大链条防滑链自动装配机的制作方法

1.本实用新型属于一种大链条防滑链装配，涉及一种大链条防滑链自动装配机。


背景技术：

2.在雪天或者下雨天气，为保证行驶安全，汽车均会在轮胎上安装防滑链进行防滑，由此，防滑链的结构设计对于交通安全起着至关重要的作用。防滑链条的生产要求较高，自动化程度要求较高，例如申请号cn201620076223.0所公开的一种链条装配机，包括机架，以及设置在机架上的落料机构、定位机构、送料机构和压装机构，压装机构固定在落料机构上方的机架上；所述落料机构两侧的机架上均固定有导轨，定位机构和送料机构分别安装在落料机构两侧的导轨上。该链条装配机将定位机构和送料机构模块化分离，有利于提高链条装配机的换模效率，降低对操作人员的技术要求。但是现有技术，存在需要停机操作，操作较为繁复的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了现有技术存在存在需要停机操作，操作较为繁复的问题，提供一种大链条防滑链自动装配机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大链条防滑链自动装配机，包括机架和工作带、电气控制柜、伺服电机、气液增压缸，所述工作带架设在所述机架的表面，所述机架的两侧设置有轨道，滑动架与轨道相匹配，所述伺服电机安装在滑动架的侧壁上，所述伺服电机通过机械传动的方式与所述轨道联动，所述伺服电机由电气控制柜控制，所述滑动架上固定有两台气液增压缸，所述气液增压缸的下方设置有链条上压模，所述气液增压缸由电气控制柜控制，所述电气控制柜安装在机架的下方，所述工作带上两侧布置有两列用于链条装配的连接辅助块，每两块同一排的连接辅助块为一组，每组连接辅助块相互平行且与气液增压缸的位置相匹配，所述连接辅助块整体呈c字形，两列的连接辅助块为开口均朝向工作带的中心，连接辅助块包括底块和定位块，所述底块呈呈c字形，所述底块上中段侧向开设有用于侧向连接链条放置的侧边卡槽，所述定位块位于底块的外侧，所述定位块上开设有一个腰圆形的定位孔，所述定位孔的两侧开设有贯通槽，所述定位孔朝向工作带的中心侧也开设有两道贯通槽，所述定位孔的形状与一节防滑链的形状相匹配，所有贯通槽的宽度均与防滑链的宽度相匹配。本实用新型工作时候将待加工的链条放入定位块内进行固定，然后驱动伺服电机动作，滑动架在工作带上进行移动，移动到位后气液增压缸驱动上模动作进行压制，实现链条的加工完成，在工作带左侧加工的过程中，可以对工作带右侧进行放置链条的操作，等工作带左侧加工完成后，进行工作带右侧的加工，如此反复，由于定位块的设计和链条结构相符合，因此，整体的加工效率很高。
5.作为优选，所述滑动架的原点位置位于所述工作带的中段，所述工作带根据滑动架的原点位置分为左侧区和右侧区，控制伺服电机正转的左向按钮分为两个联动的按钮，控制伺服电机反转的右向按钮也分为两个联动的按钮，所述左向按钮布置在左侧区，所述
右向按钮布置在右侧区。
6.作为优选，所述机架的侧边固定配置有齿条，所述伺服电机的输出轴通过驱动齿轮与齿条相配合。
7.作为优选，所述轨道包括轨道主体，所述滑动架的底部为c字形的卡接结构，所述卡接结构与轨道主体配合，所述轨道主体的上下双面均配置有连接用的工字钢。
8.作为优选，所述齿条与所述轨道主体平行配置，所述伺服电机为与所述齿条的内侧，所述伺服电机安装在固定安装板上，所述固定安装板上与卡接结构固定连接。
9.本实用新型的实质性效果是：本实用新型工作时候将待加工的链条放入定位块内进行固定，然后驱动伺服电机动作，滑动架在工作带上进行移动，移动到位后气液增压缸驱动上模动作进行压制，实现链条的加工完成，在工作带左侧加工的过程中，可以对工作带右侧进行放置链条的操作，等工作带左侧加工完成后，进行工作带右侧的加工，如此反复，由于定位块的设计和链条结构相符合，因此，整体的加工效率很高。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种俯视示意图；
11.图2为本实用新型的一种侧视示意图；
12.图3为本实用新型的一种立体示意图；
13.图4为本实用新型中连接辅助块部分的一种示意图；
14.图5为本实用新型中滑动架部分的一种示意图；
15.图6为本实用新型的一种前视示意图；
16.图7为本实用新型中的轨道部分的一种示意图；
17.图中：1、机架，2、工作带，3、滑动架，4、连接辅助块，5、气液增压缸，6、轨道，7、齿条，8、底块，9、定位块，10、电气控制柜，11、左向按钮，12、右向按钮，13、伺服电机。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
19.实施例1：
20.一种大链条防滑链自动装配机（参见附图1至7），包括机架1和工作带2、电气控制柜10、伺服电机13、气液增压缸5，所述工作带架设在所述机架的表面，所述机架的两侧设置有轨道7，滑动架3与轨道相匹配，滑动架样式与龙门架相当，底部是连接轨道的结构，由伺服电机驱动动作，所述伺服电机安装在滑动架的侧壁上，所述伺服电机通过机械传动的方式与所述轨道联动，所述伺服电机由电气控制柜控制，所述滑动架上固定有两台气液增压缸，所述气液增压缸的下方设置有链条上压模，所述气液增压缸由电气控制柜控制，所述电气控制柜安装在机架的下方，所述工作带上两侧布置有两列用于链条装配的连接辅助块4，连接辅助块是可拆卸连接的方式布置在工作带的两侧，因此，可以根据需求进行更换每两块同一排的连接辅助块为一组，每组连接辅助块相互平行且与气液增压缸的位置相匹配，所述连接辅助块整体呈c字形，两列的连接辅助块为开口均朝向工作带的中心，连接辅助块包括底块8和定位块9，所述底块呈呈c字形，所述底块上中段侧向开设有用于侧向连接链条放置的侧边卡槽，所述定位块位于底块的外侧，所述定位块上开设有一个腰圆形的定位孔，
所述定位孔的两侧开设有贯通槽，所述定位孔朝向工作带的中心侧也开设有两道贯通槽，所述定位孔的形状与一节防滑链的形状相匹配，所有贯通槽的宽度均与防滑链的宽度相匹配。所述滑动架的原点位置位于所述工作带的中段，所述工作带根据滑动架的原点位置分为左侧区和右侧区，控制伺服电机正转的左向按钮11分为两个联动的按钮，控制伺服电机反转的右向按钮12也分为两个联动的按钮，按钮的控制功能至少包括启动和复位，所述左向按钮布置在左侧区，所述右向按钮布置在右侧区。所述机架的侧边固定配置有齿条7，所述伺服电机的输出轴通过驱动齿轮与齿条相配合。所述轨道包括轨道主体，所述滑动架的底部为c字形的卡接结构，所述卡接结构与轨道主体配合，所述轨道主体的上下双面均配置有连接用的工字钢。所述齿条与所述轨道主体平行配置，所述伺服电机为与所述齿条的内侧，所述伺服电机安装在固定安装板上，所述固定安装板上与卡接结构固定连接。
21.本实施例工作时候将待加工的链条放入定位块内进行固定，然后驱动伺服电机动作，滑动架在工作带上进行移动，移动到位后气液增压缸驱动上模动作进行压制，实现链条的加工完成，在工作带左侧加工的过程中，可以对工作带右侧进行放置链条的操作，等工作带左侧加工完成后，进行工作带右侧的加工，如此反复，由于定位块的设计和链条结构相符合，因此，整体的加工效率很高。
22.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。