盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产领域技术领域，具体涉及盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台。


背景技术：

2.随着城市建设规模的不断发展，国内各大城市相继开始发展地铁和城市地下空间以及改造城市水利系统，其中盾构法施工技术是一种已广泛用于地下隧道建设的工法，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片通常通过钢筋骨架进行连接，盾构管片钢筋骨架在加工的过程中，需要通过加工台将钢筋折弯并进行下一步的加工，现有的盾构管片钢筋骨架折弯用的辅助工作台移动不方便，且如果底部设置滚轮，使底座与地面接触不牢固，在加工的过程中底座容易出现移动的现象，传统的滚钩管片钢筋骨架用工作台大多数只能折弯一种直径的钢筋，不能够折弯不同直径的钢筋，需要盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台进行对不同直径的钢筋作业，增加了制造成本，降低了生产效率，因此，需要一种盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台，包括底座、位于所述底座内的容纳腔、位于所述底座的下表面且开口向下的安装槽、位于所述安装槽内的移动机构，还包括与所述底座的上表面固定连接且用于放置钢筋的第一放置机构、位于所述第一放置机构左侧的定位柱、位于所述定位柱左侧且用于放置钢筋另一端的第二放置机构、与所述第二放置机构的底部通过连接杆连接且用于使所述第二放置机构呈圆弧转动的第一驱动机构、用于使所述连接杆通过的弧形轨道。
6.优选的，所述第一放置机构包括与所述底座的上表面固定连接的第一放置块、位于所述第一放置块的上表面且开口向上的第一放置槽、用于调节所述第一放置槽宽度的第一调节机构、位于所述第一放置块的上表面且沿所述第一放置槽长度方向设置的刻度值，所述第一调节机构设置两个，两个所述第一调节机构对称设置，两个所述第一调节机构分别位于所述第一放置槽的前侧面和后侧面。
7.优选的，所述第一调节机构包括位于所述第一放置槽内的第一调节板、与所述第一调节板的前侧面通过第一轴承连接的第一调节螺杆、用于限制所述第一调节板转动的第一限位杆，所述第一调节螺杆的前端穿过所述第一放置槽的前侧面且与第一放置块螺纹连接。
8.优选的，所述第一限位杆为伸缩杆，所述第一限位杆设置至少两个，至少两个所述
第一限位杆沿所述第一调节板的长度方向设置，所述第一限位杆的前端和后端分别与所述第一调节板的前侧面和所述第一放置槽的前侧面固定连接。
9.优选的，所述第二放置机构包括与连接杆的顶部固定连接的第二放置块、位于所述第二放置块的上表面且开口向上的第二放置槽、用于调节所述第二放置槽宽度的第二调节机构，所述第二调节机构设置两个，两个所述第二调节机构对称设置，两个所述第二调节机构分别位于所述第二放置槽的前侧面和后侧面。
10.优选的，所述第二调节机构包括位于所述第二放置槽内的第二调节板、与所述第二调节板的前侧面通过第二轴承连接的第二调节螺杆、用于限制所述第二调节板转动的第二限位杆，所述第二调节螺杆的前端穿过所述第二放置槽的前侧面且与所述第二放置块螺纹连接。
11.优选的，所述第二限位杆为伸缩杆，所述第二限位杆设置至少两个，至少两个所述第二限位杆沿所述第二调节板的长度方向设置，所述第二限位杆的前端和后端分别与所述第二调节板的前侧面和所述第二放置槽的前侧面固定连接。
12.优选的，所述第一驱动机构包括与驱动电机、与所述驱动电机的输出端固定连接的第一连接板，所述连接杆的底部与所述连接板的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端位于所述定位柱的正下方。
13.优选的，所述移动机构包括与所述安装槽的侧壁固定连接的第二驱动机构、与所述第二驱动机构连接的传动机构、与所述传动机构活动连接的滚轮，所述传动机构的两端分别通过第一支撑机构和第二支撑机构与所述安装槽的顶部连接，所述滚轮的中心轴通过第一连接杆与所述传动机构活动连接，所述滚轮的中心轴通过第二连接杆与所述第一支撑机构活动连接。
14.优选的，所述传动机构包括与所述第二驱动机构连接的螺杆、套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的底部设有连接板，所述第一连接杆的顶部通过销轴与所述连接板活动连接，所述第一连接杆的底部通过销轴与所述滚轮的中心轴活动连接，所述第二驱动机构包括电机，所述电机的右侧面通过螺栓组件与所述安装槽的右侧面固定连接，所述电机的输出端与所述螺杆的右端固定连接，所述第一支撑机构包括与所述安装槽的顶部固定连接的第一支撑块、位于所述第一支撑块上且使所述螺杆穿过的第一通孔、位于所述第一支撑块的前侧面的凹槽，所述第二连接杆的右端通过销轴与所述凹槽的后侧面活动连接，所述第二连接杆的左端通过销轴与所述滚轮的中心轴活动连接，所述第一通孔的内表面与螺杆的外表面通过轴承连接，所述第二支撑机构包括第二支撑块，所述第二支撑块的右侧面设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与所述螺杆的外表面通过轴承连接。
15.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型移动机构的设置，便于将底座移动至不同的位置，移动至合适的位置后，移动机构缩回安装槽内，使底座与地面接触牢固，第一放置机构和第二放置机构的设置，便于适用于不同直径的钢筋，适用范围广，驱动机构的设置，便于将盾构管片钢筋骨架折弯不同的角度，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为a部分的放大结构示意图；
19.图中：底座1，容纳腔2，安装槽3，移动机构4，第一放置机构5，定位柱6，第二放置机构7，连接杆8，第一连接板9，驱动电机10，控制器11，支撑板12，弧形轨道13，第一放置块14，第一放置槽15，第一调节机构16，第一调节板17，第一调节螺杆18，第一轴承19，第一限位杆20，第二放置块21，第二放置槽22，第二调节机构23，第二调节板24，第二调节螺杆25，第二轴承26，第二限位杆27，第一支撑机构28，第二支撑机构29，电机30，螺杆31，安装槽32，滑块33，第一连接杆34，滚轮35，第二连接杆36。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1：
22.如图1和图2所示，一种盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台，包括底座1、位于所述底座1内的容纳腔2、位于所述底座1的下表面且开口向下的安装槽3、位于所述安装槽内3的移动机构4，还包括与所述底座1的上表面固定连接且用于放置钢筋的第一放置机构5、位于所述第一放置机构5左侧的定位柱6、位于所述定位柱6左侧且用于放置钢筋另一端的第二放置机构7、与所述第二放置机构7的底部通过连接杆8连接且用于使所述第二放置机构7呈圆弧转动的第一驱动机构、用于使所述连接杆8通过的弧形轨道13，第一放置机构5和第二放置机构7在同一直线上，第一放置机构5用于盛放钢筋的右端，第二放置机构7用于放置钢筋的左端，第一驱动机构带动第二放置机构7呈圆弧转动，第二放置机构7带动钢筋的左端且以定位柱6支点进行折弯一定的角度，操作方便。
23.所述第一放置机构5包括与所述底座1的上表面固定连接的第一放置块14、位于所述第一放置块14的上表面且开口向上的第一放置槽15、用于调节所述第一放置槽15宽度的第一调节机构16、位于所述第一放置块14的上表面且沿所述第一放置槽15长度方向设置的刻度值，刻度值的设置，可便于测量钢筋折弯的位置，减少工人拿刻度尺反复测量的需要，所述第一调节机构16设置两个，两个所述第一调节机构16对称设置，两个所述第一调节机构16分别位于所述第一放置槽15的前侧面和后侧面，便于将不同直径的钢筋与第一放置槽15内部固定，适用范围广，两个第一调节机构16的共同作用，将钢筋进行固定。所述第一调节机构16包括位于所述第一放置槽15内的第一调节板17、与所述第一调节板17的前侧面通过所述第一轴承19连接的第一调节螺杆18、用于限制所述第一调节板17转动的第一限位杆20，所述第一调节螺杆18的前端穿过所述第一放置槽15的前侧面且与第一放置块14螺纹连接，第一调节螺杆18的前端位于第一放置块14的前端，且当需要将钢筋夹紧时，拧动前后两侧的第一调节螺杆18，使两个第一调节板17与钢筋抵触并将钢筋夹紧。所述第一限位杆20为伸缩杆，所述第一限位杆20设置两个，两个所述第一限位杆20沿所述第一调节板17的长度方向设置，所述第一限位杆20的前端和后端分别与所述第一调节板17的前侧面和所述第一放置槽15的前侧面通过焊接固定连接，两个第一限位杆20分别与第一放置槽15的左右两端固定。
24.所述第二放置机构7包括与连接杆8的顶部固定连接的第二放置块21、位于所述第二放置块21的上表面且开口向上的第二放置槽22、用于调节所述第二放置槽22宽度的第二调节机构23，所述第二调节机构23设置两个，两个所述第二调节机构23对称设置，两个所述第二调节机构23分别位于所述第二放置槽22的前侧面和后侧面，两个第二调节机构23便于将不同直径的钢筋与第二放置槽22固定，适用范围广。所述第二调节机构23包括位于所述第二放置槽22内的第二调节板24、与所述第二调节板24的前侧面通过所述第二轴承26连接的第二调节螺杆25、用于限制所述第二调节板24转动的第二限位杆27，所述第二调节螺杆25的前端穿过所述第二放置槽22的前侧面且与所述第二放置块21螺纹连接，第二调节螺杆25的前端位于第二放置块21的前端，且当需要将钢筋夹紧时，拧动前后两侧的第二调节螺杆25，使两个第一调节板24与钢筋抵触并将钢筋夹紧。所述第二限位杆27为伸缩杆，所述第二限位杆27设置两个，两个所述第二限位杆27沿所述第二调节板24的长度方向设置，所述第二限位杆27的前端和后端分别与所述第二调节板24的前侧面和所述第二放置槽22的前侧面通过焊接固定连接。
25.所述第一驱动机构包括与驱动电机10、与所述驱动电机10的输出端固定连接的第一连接板9，所述连接杆8的底部与所述第一连接板9的上表面固定连接，所述驱动电机10的输出端位于所述定位柱的正下方，驱动电机10与控制器11电性连接，控制器控制驱动电机10的转动角度，从而使钢筋折弯不同角度，且折弯角度精确，控制器11采用西门子s7
‑
200plc控制器，控制器11和驱动电机10均通过螺栓组件与支撑板12固定，支撑板12位于容纳腔2内，驱动电机10和控制器11位于容纳腔2内。
26.实施例2：
27.如图1和图2所示，一种盾构管片钢筋骨架用折弯辅助工作台，包括底座1、位于所述底座1内的容纳腔2、位于所述底座1的下表面且开口向下的安装槽3、位于所述安装槽内3的移动机构4，还包括与所述底座1的上表面固定连接且用于放置钢筋的第一放置机构5、位于所述第一放置机构5左侧的定位柱6、位于所述定位柱6左侧且用于放置钢筋另一端的第二放置机构7、与所述第二放置机构7的底部通过连接杆8连接且用于使所述第二放置机构7呈圆弧转动的第一驱动机构、用于使所述连接杆8通过的弧形轨道13，第一放置机构5和第二放置机构7在同一直线上，第一放置机构5用于盛放钢筋的右端，第二放置机构7用于放置钢筋的左端，第一驱动机构带动第二放置机构7呈圆弧转动，第二放置机构7带动钢筋的左端且以定位柱6支点进行折弯一定的角度，操作方便。
28.所述第一放置机构5包括与所述底座1的上表面固定连接的第一放置块14、位于所述第一放置块14的上表面且开口向上的第一放置槽15、用于调节所述第一放置槽15宽度的第一调节机构16、位于所述第一放置块14的上表面且沿所述第一放置槽15长度方向设置的刻度值，刻度值的设置，可便于测量钢筋折弯的位置，减少工人拿刻度尺反复测量的需要，所述第一调节机构16设置两个，两个所述第一调节机构16对称设置，两个所述第一调节机构16分别位于所述第一放置槽15的前侧面和后侧面，便于将不同直径的钢筋与第一放置槽15内部固定，适用范围广，两个第一调节机构16的共同作用，将钢筋进行固定。所述第一调节机构16包括位于所述第一放置槽15内的第一调节板17、与所述第一调节板17的前侧面通过所述第一轴承19连接的第一调节螺杆18、用于限制所述第一调节板17转动的第一限位杆20，所述第一调节螺杆18的前端穿过所述第一放置槽15的前侧面且与第一放置块14螺纹连
接，第一调节螺杆18的前端位于第一放置块14的前端，且当需要将钢筋夹紧时，拧动前后两侧的第一调节螺杆18，使两个第一调节板17与钢筋抵触并将钢筋夹紧。所述第一限位杆20为伸缩杆，所述第一限位杆20设置两个，两个所述第一限位杆20沿所述第一调节板17的长度方向设置，所述第一限位杆20的前端和后端分别与所述第一调节板17的前侧面和所述第一放置槽15的前侧面通过焊接固定连接，两个第一限位杆20分别与第一放置槽15的左右两端固定。
29.所述第二放置机构7包括与连接杆8的顶部固定连接的第二放置块21、位于所述第二放置块21的上表面且开口向上的第二放置槽22、用于调节所述第二放置槽22宽度的第二调节机构23，所述第二调节机构23设置两个，两个所述第二调节机构23对称设置，两个所述第二调节机构23分别位于所述第二放置槽22的前侧面和后侧面，两个第二调节机构23便于将不同直径的钢筋与第二放置槽22固定，适用范围广。所述第二调节机构23包括位于所述第二放置槽22内的第二调节板24、与所述第二调节板24的前侧面通过所述第二轴承26连接的第二调节螺杆25、用于限制所述第二调节板24转动的第二限位杆27，所述第二调节螺杆25的前端穿过所述第二放置槽22的前侧面且与所述第二放置块21螺纹连接，第二调节螺杆25的前端位于第二放置块21的前端，且当需要将钢筋夹紧时，拧动前后两侧的第二调节螺杆25，使两个第一调节板24与钢筋抵触并将钢筋夹紧。所述第二限位杆27为伸缩杆，所述第二限位杆27设置两个，两个所述第二限位杆27沿所述第二调节板24的长度方向设置，所述第二限位杆27的前端和后端分别与所述第二调节板24的前侧面和所述第二放置槽22的前侧面通过焊接固定连接。
30.所述第一驱动机构包括与驱动电机10、与所述驱动电机10的输出端固定连接的第一连接板9，所述连接杆8的底部与所述第一连接板9的上表面固定连接，所述驱动电机10的输出端位于所述定位柱的正下方，驱动电机10与控制器11电性连接，控制器控制驱动电机10的转动角度，从而使钢筋折弯不同角度，且折弯角度精确，控制器11采用西门子s7
‑
200plc控制器，控制器11和驱动电机10均通过螺栓组件与支撑板12固定，支撑板12位于容纳腔2内，驱动电机10和控制器11位于容纳腔2内。
31.如图3所示，所述移动机构4包括与所述安装槽3的侧壁固定连接的第二驱动机构、与所述第二驱动机构连接的传动机构、与所述传动机构活动连接的滚轮，传动机构的两端分别通过第一支撑机构28和第二支撑机构29与安装槽3的顶部连接，滚轮35的中心轴通过第一连接杆34与传动机构活动连接，滚轮35的中心轴通过第二连接杆36与第一支撑机构28活动连接，驱动机构带动传动机构传动，传动机构带动滚轮35向右或向左移动，传动机构在驱动机构的驱动下运动，带动第一连接件沿着传动机构移动，从而使第一连接杆34与第二连接杆36之间的夹角发生改变，滚轮35与传动机构间垂直距离也发生改变，实现滚轮35的收缩，所述传动机构的两端分别通过第一支撑机构28和第二支撑机构与所述安装槽3的顶部连接，所述滚轮35的中心轴通过所述第一连接杆34与所述传动机构活动连接，所述滚轮35的中心轴通过第二连接杆36与所述第一支撑机构28活动连接。所述传动机构包括与所述第二驱动机构连接的螺杆31、套设在所述螺杆31上且与所述螺杆螺纹连接的滑块33，所述滑块33的底部设有连接板，所述第一连接杆34的顶部通过销轴与所述连接板活动连接，所述第一连接杆34的底部通过销轴与所述滚轮35的中心轴活动连接，所述第二驱动机构包括电机30，所述电机30的右侧面通过螺栓组件与所述安装槽3的右侧面固定连接，所述电机30
的输出端与所述螺杆31的右端固定连接，所述第一支撑机构28包括与所述安装槽3的顶部固定连接的第一支撑块、位于所述第一支撑块上且使所述螺杆31穿过的第一通孔、位于所述第一支撑块的前侧面的凹槽，所述第二连接杆36的右端通过销轴与所述凹槽的后侧面活动连接，所述第二连接杆36的左端通过销轴与所述滚轮35的中心轴活动连接，所述第一通孔的内表面与螺杆31的外表面通过轴承连接，所述第二支撑机构29包括第二支撑块，所述第二支撑块的右侧面设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与所述螺杆的外表面通过轴承连接，当需要将底座1进行移动时，启动电机30，电机30带动螺杆7顺时针转动，则螺杆31转动带动滑块33向右移动，则滑块33带动滚轮35向右移动，此时，当滚轮35的底部位于安装槽3的外部时，即可使电机30停止工作，则可推动底座1，使底座1达到设定的位置后，启动电机30，使电机30带动螺杆31逆时针转动，则螺杆31转动带动滑块33向左移动，则滑块33带动滚轮35向左移动，当滚轮35的底部位于安装槽3的内部，则使电机30停止工作，底座1的底部与地面接触，保证了工作台的稳定不动。
32.本实用新型移动机构的设置，便于将底座移动至不同的位置，移动至合适的位置后，移动机构缩回安装槽内，使底座与地面接触牢固，第一放置机构和第二放置机构的设置，便于适用于不同直径的钢筋，适用范围广，驱动机构的设置，便于将盾构管片钢筋骨架折弯不同的角度，操作方便。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。