一种高精度冲床模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲床，尤其是涉及一种高精度冲床模组。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而冲床被广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
3.冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。目前，现有的冲床结构普遍存在体积大和加工精度低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度冲床模组，以解决现有技术中冲床存在体积大和加工精度低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高精度冲床模组，其包括模架、模具安装板、伺服电机和偏摆机构，其中，所述模具安装板固定于所述模架的底部，所述伺服电机安装于所述模架的顶部，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴横向设置于所述模架的顶部，所述偏摆机构包括旋转摆杆、铰接座和升降板，所述旋转摆杆设置于所述旋转轴上，所述铰接座的顶端通过轴铰接于所述旋转摆杆的底端，所述升降板通过轴铰接于所述铰接座的底端，所述升降板与所述模架之间设置有导向机构。
7.进一步的说，所述导向机构包括沿竖直方向固定于所述模架上的重型线规，配合所述重型线规于所述升降板上固定有滑块。
8.进一步的说，所述升降板的底端设置有用于连接冲压模具的动模的连接头。
9.进一步的说，所述旋转轴能转动地装配于两个轴承座上，所述两个轴承座间隔固定于所述模架的顶部，所述旋转摆杆通过卡环装配于所述旋转轴上。
10.进一步的说，所述模架上于所述模具安装板的一侧固定安装有废料流道。
11.进一步的说，所述重型线规上沿高度方向间隔固定有两个“u”型传感器，配合所述两个“u”型传感器于所述升降板上固定有遮光板，通过遮光板和两个“u”型传感器的配合以对升降板的行程进行控制。
12.进一步的说，所述模架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过若干块侧板连接固定，相邻两个侧板之间安装有连接板，所述模具安装板固定于所述底板上，所述旋转轴和两个轴承座安装于所述顶板的端面上，所述顶板的端面上固定有电机安装座，所述伺服电机固定于所述电机安装座上。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高精度冲床模组采用伺服电机驱
动，满足不同产品裁切以及折弯模具动力输出，采用伺服电机加偏摆机构配合，保证动力输出的前提下同时满足高精度配合。不仅结构紧凑，占用空间小，设计巧妙；而且冲压精度高，运行稳定可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的高精度冲床模组的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的高精度冲床模组的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种高精度冲床模组包括模架1、模具安装板2、伺服电机3和偏摆机构，模架1包括底板4和顶板5，底板4和顶板5之间通过若干块侧板6连接固定，相邻两个侧板6之间安装有连接板7，模具安装板2固定于底板4上用于固定冲压或冲切模具的定模，其中的一块侧板6上开设有通孔并在该侧板6上固定安装废料流道7。
19.顶板5的端面上沿水平方向依次安装有电机固定座8和两个轴承座9，伺服电机3固定于电机固定座8上，旋转轴10能转动地安装于两个轴承座9上，伺服电机3的输出轴通过联轴器11与旋转轴10连接。
20.偏摆机构包括旋转摆杆12、铰接座13和升降板14，旋转摆杆12通过卡环15安装于旋转轴10上，铰接座13的顶端通过轴铰接于旋转摆杆12的底端，升降板14通过轴铰接于铰接座13的底端，模架1上沿竖直方向固定有重型线规16，配合重型线规16于升降板14上固定有滑块17，重型线规16上沿高度方向间隔固定有两个“u”型传感器18，配合两个“u”型传感器18于升降板14上固定有遮光板19，通过遮光板19和两个“u”型传感器18的配合以对升降板14的行程进行控制和对冲压或冲裁进行计数，升降板14的底端设置有用于连接冲压模具的动模的连接头20。
21.工作时，伺服电机3带动旋转轴10转动，通过旋转摆杆12和铰接座13将旋转轴10的转动转化为升降板14的升降动作，进而由升降板14带动动模对产品进行冲压或冲裁。
22.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变
化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高精度冲床模组，其包括模架、模具安装板、伺服电机和偏摆机构，其特征在于，所述模具安装板固定于所述模架的底部，所述伺服电机安装于所述模架的顶部，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴横向设置于所述模架的顶部，所述偏摆机构包括旋转摆杆、铰接座和升降板，所述旋转摆杆设置于所述旋转轴上，所述铰接座的顶端通过轴铰接于所述旋转摆杆的底端，所述升降板通过轴铰接于所述铰接座的底端，所述升降板与所述模架之间设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述导向机构包括沿竖直方向固定于所述模架上的重型线规，配合所述重型线规于所述升降板上固定有滑块。3.根据权利要求1所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述升降板的底端设置有用于连接冲压模具的动模的连接头。4.根据权利要求1所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述旋转轴能转动地装配于两个轴承座上，所述两个轴承座间隔固定于所述模架的顶部，所述旋转摆杆通过卡环装配于所述旋转轴上。5.根据权利要求1所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述模架上于所述模具安装板的一侧固定安装有废料流道。6.根据权利要求2所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述重型线规上沿高度方向间隔固定有两个“u”型传感器，配合所述两个“u”型传感器于所述升降板上固定有遮光板。7.根据权利要求1所述的高精度冲床模组，其特征在于，所述模架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过若干块侧板连接固定，相邻两个侧板之间安装有连接板，所述模具安装板固定于所述底板上，所述旋转轴和两个轴承座安装于所述顶板的端面上，所述顶板的端面上固定有电机安装座，所述伺服电机固定于所述电机安装座上。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度冲床模组，其包括模架、模具安装板、伺服电机和偏摆机构，其特征在于，所述模具安装板固定于所述模架的底部，所述伺服电机安装于所述模架的顶部，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴横向设置于所述模架的顶部，所述偏摆机构包括旋转摆杆、铰接座和升降板，所述旋转摆杆设置于所述旋转轴上，所述铰接座的顶端通过轴铰接于所述旋转摆杆的底端，所述升降板通过轴铰接于所述铰接座的底端，所述升降板与所述模架之间设置有导向机构。保证动力输出的前提下同时满足高精度配合。冲压精度高，运行稳定可靠。定可靠。定可靠。


技术研发人员：柴盼盼 李坤
受保护的技术使用者：昆山信誉捷程智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.22
技术公布日：2022/2/22