一种轮毂加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用夹持装置。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.在加工中心对轮毂钻屑过程中，抱臂是加工中心夹持系统的关键部位，但是目前的抱臂夹持牢固性较差，经常出现因抱臂异常导致停机的问题。
4.在日常使用过程中，因抱臂基座与驱动杆之间配合夹持不牢固，频繁导致产品钻偏、异常崩刀、螺栓孔厚度不一致等异常情况，而频繁发生异常情况，严重影响了日常质量控制与正常生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂加工用夹持装置，具备夹持牢固，便于安装的优点，解决了抱臂基座与驱动杆之间配合夹持不牢固，不便于安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用夹持装置，包括抱臂主体，所述抱臂主体前表面设有夹紧机构，所述抱臂主体与夹紧机构之间活动连接有抱臂驱动杆。
7.所述夹紧机构包括抱臂夹持盖板，所述抱臂夹持盖板后表面固定连接有定位圈，所述抱臂夹持盖板上下两表面均活动连接有插接至抱臂夹持盖板内的压力检测片，所述压力检测片前表面固定连接有第一磁条，所述抱臂夹持盖板前表面活动连接有控制显示面板，所述控制显示面板后表面固定连接有第二磁条。
8.进一步，所述抱臂主体和抱臂夹持盖板相对面的一侧均开设有与抱臂驱动杆大小相适配的卡接槽，所述卡接槽内周壁粘接有橡胶垫圈，所述抱臂夹持盖板的厚度为三十六毫米，所述抱臂夹持盖板为模具钢。
9.进一步，所述抱臂主体和抱臂夹持盖板的表面渗碳处理深度均不小于一毫米，所述抱臂夹持盖板前表面螺纹连接有贯穿抱臂夹持盖板并延伸至抱臂主体内的固定螺钉，所述定位圈和固定螺钉的数量均为四个。
10.进一步，所述抱臂夹持盖板内开设有与固定螺钉大小相适配的第一螺纹孔，所述抱臂主体内开设有与固定螺钉大小相适配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和相邻定位圈的轴心线均位于同一直线上。
11.进一步，所述抱臂主体前表面开设有与定位圈大小相适配的定位槽，所述定位圈的内径大于固定螺钉的螺纹外径，所述定位圈后表面外径小于定位圈前表面外径。
12.进一步，所述抱臂夹持盖板上下两表面均开设有与压力检测片和第一磁条大小相适配的插槽，所述插槽后表面直径大于卡接槽的内径，所述插槽后表面直径小于橡胶垫圈
的内径。
13.进一步，所述控制显示面板内固定安装有蓄电池，所述控制显示面板与压力检测片之间固定连接有信号传输线缆，所述控制显示面板的长度小于相邻两个第一螺纹孔之间的间距。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该轮毂加工用夹持装置，通过设置定位圈，使得在安装抱臂夹持盖板的过程中，无需安装者维持抱臂夹持盖板与抱臂主体的相对位置，从而提高安装的便捷性，利用第一磁条将压力检测片固定至抱臂夹持盖板上，使安装人员可通过控制显示面板观察夹持力的大小，进而可以确保夹持稳定性，而且其外型结构美观、设计精巧，可适合于所有抱臂式夹持的加工中心工装，有效解决了因抱臂紧固不牢导致的钻偏、异常崩刀、螺栓孔厚度不一致等异常情况，避免了因抱臂异常导致的停机时间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型抱臂主体的局部剖视图；
18.图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
19.图中：1抱臂主体、2夹紧机构、21抱臂夹持盖板、22定位圈、23压力检测片、24第一磁条、25控制显示面板、26第二磁条、3抱臂驱动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种轮毂加工用夹持装置，包括抱臂主体1，抱臂主体1前表面活动连接有夹紧机构2，抱臂主体1与夹紧机构2之间活动连接有抱臂驱动杆3。
22.夹紧机构2包括抱臂夹持盖板21，抱臂主体1前表面开设有与抱臂夹持盖板21相适配的凹槽，抱臂主体1和抱臂夹持盖板21相对面的一侧均开设有与抱臂驱动杆3大小相适配的卡接槽，卡接槽内周壁粘接有橡胶垫圈，利用橡胶垫圈提高夹持牢固性，抱臂夹持盖板21前表面螺纹连接有贯穿抱臂夹持盖板21并延伸至抱臂主体1内的固定螺钉，抱臂夹持盖板21后表面固定连接有定位圈22，定位圈22和固定螺钉的数量均为四个，可增加夹持的牢固性，抱臂主体1前表面开设有与定位圈22大小相适配的定位槽，定位圈22的内径大于固定螺钉的螺纹外径，定位圈22后表面外径小于定位圈22前表面外径，抱臂夹持盖板21内开设有与固定螺钉大小相适配的第一螺纹孔，抱臂主体1内开设有与固定螺钉大小相适配的第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和相邻定位圈22的轴心线均位于同一直线上，利用定位圈22将第一螺纹孔和第二螺纹孔连接起来，避免第一螺纹孔和第二螺纹孔未对准造成的螺纹磨损，抱臂夹持盖板21上下两表面均活动连接有插接至抱臂夹持盖板21内的压力检测片23，压力检测片23前表面固定连接有第一磁条24，抱臂夹持盖板21前表面活动连接有控制显示面板25，控制显示面板25后表面固定连接有第二磁条26。
23.需要说明的是，抱臂夹持盖板21的厚度为三十六毫米，抱臂夹持盖板21为模具钢，抱臂主体1和抱臂夹持盖板21的表面渗碳处理深度均不小于一毫米，从而可以增加表面耐磨损程度，保证使用过程中不变形。
24.请参阅图3，为了方便安装人员判断夹紧力度，本实施例中的抱臂夹持盖板21上下两表面均开设有与压力检测片23和第一磁条24大小相适配的插槽，插槽后表面直径大于卡接槽的内径，插槽后表面直径小于橡胶垫圈的内径，控制显示面板25内固定安装有蓄电池，控制显示面板25与压力检测片23之间固定连接有信号传输线缆，控制显示面板25的长度小于相邻两个第一螺纹孔之间的间距，将压力检测片23通过第一磁条24吸附在插槽内，便可以在对固定螺钉的拧紧过程中观察抱臂主体1和抱臂夹持盖板21对抱臂驱动杆3的夹紧力，并通过信号传输线缆传递给控制显示面板25。
25.请参阅图2，为了避免了盲孔与固定螺钉长度干涉导致的异常情况，本实施例中的第二螺纹孔为通孔。
26.上述实施例的工作原理为：
27.先将压力检测片23和第一磁条24移动至对应的插槽内，利用第一磁条24的磁力吸附在抱臂夹持盖板21上，再利用第二磁条26的磁力将控制显示面板25吸附在抱臂夹持盖板21前侧，确保控制显示面板25不会遮挡第一螺纹孔，然后利用定位圈22找准安装位置，限制抱臂夹持盖板21的移动，在抱臂驱动杆3位于抱臂主体1和抱臂夹持盖板21之间后，便可以利用固定螺钉将抱臂夹持盖板21固定至抱臂主体1上，而在拧紧固定螺钉的过程中时刻观察控制显示面板25上的压力读数，通过读数判断是否夹紧牢固。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。