外缘异形零件车削辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具，涉及零件车削辅助夹具，尤其涉及外缘异形零件车削辅助夹具。


背景技术：

2.在汽车变速箱产业的日常生产中，会碰到各种类似圆环类外形的零件，这些类似圆环类的零件中不乏有内孔径较小，且需加工外圆尺寸精度的零件。
3.加工外缘异形零件外圆尺寸时，若用三爪卡盘、四爪卡盘等装夹外缘异形零件，因为外缘异形零件内孔直径较小，三爪卡盘、四爪卡盘等将无法对外缘异形零件内孔进行装夹，用三爪卡盘、四爪卡盘等装夹外缘异形零件外形，通过正反两面分开加工，采用“接刀”的方法装夹，首先装夹一面，通过打表找正外缘异形零件外表面、内壁、端面，从而进行二次加工，此时，加工出的外缘异形零件外形表面会存在明显的“接刀痕”，达不到所需加工尺寸精度，甚至导致零件批量报废。
4.为对外缘异形零件进行精准装夹，本领域研究人员有必要提供一种适用于外缘异形零件车削辅助夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供外缘异形零件车削辅助夹具。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：外缘异形零件车削辅助夹具，包括圆盘和夹具主体，所述圆盘中心处开设有安装孔，所述夹具主体包括底盘和圆柱插块，所述圆柱插块一体成型在底盘的顶中心处，所述圆柱插块的顶面周沿处一体成型有若干卡爪，所述圆柱插块的上表面开设有锁紧螺孔，所述夹具主体栓接在圆盘的底面，且所述圆柱插块穿过安装孔并伸出至圆盘的顶部，若干所述卡爪内活动插接有楔形柱，所述楔形柱的顶面中心处活动插接有与锁紧螺孔相适配的锁紧螺栓，待加工的工件可安装至圆柱插块的周侧。
7.本实用新型进一步的优化方案为：若干所述圆柱插块由下而上逐渐向外展开，若干所述圆柱插块均位于圆盘的顶部。
8.本实用新型进一步的优化方案为：所述楔形柱由上而下逐渐内缩，所述楔形柱与若杆圆柱插块相适配，楔形柱向下运动可使若干夹具主体膨胀并对带加工工件进行夹紧。
9.本实用新型进一步的优化方案为：所述底盘的顶面开设有若干第一连接螺孔，若干所述第一连接螺孔关于锁紧螺孔呈环形阵列分布。
10.本实用新型进一步的优化方案为：所述圆盘的上表面开设有与第一连接螺孔相对应的插孔，所述插孔内活动插接有与第一连接螺孔相适配的第一连接螺栓，通过第一连接螺栓和插孔的配合可将夹具主体安装至圆盘上，稳定牢固的同时便于拆卸。
11.本实用新型进一步的优化方案为：所述第一连接螺栓的上表面低于插孔的沿口，防止第一连接螺栓阻碍工件的安装。
12.本实用新型进一步的优化方案为：所述圆盘的底面开设有若干第二连接螺孔，若干所述第二连接螺孔位于夹具主体的外周侧并关于安装孔呈环形阵列分布。
13.本实用新型进一步的优化方案为：所述圆盘底面的第二连接螺孔内螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的周侧面螺纹连接有螺帽，通过第二连接螺栓可将本实用新型安装到车床卡盘上。
14.本实用新型进一步的优化方案为：所述圆柱插块位于圆盘顶部的周侧面活动套接有垫环，垫环可对待加工工件进行支撑，防止工件与圆盘上表面挤压形成刻痕。
15.本实用新型进一步的优化方案为：所述垫环的厚度小于卡爪距离圆盘上表面的距离，使垫环不会影响卡爪的膨胀。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于所设置的夹具主体装夹外缘异形零件后可直接对外缘异形零件进行外圆的切削或磨削加工，不需要重复装夹，无需对外缘异形零件进行工件的中心度、平面度进行打表找正，并且可承受较大的径向切削力，在一定程度上可接受轻重切削和高精度的外圆磨削，安装简单，可以使工人快速的接受该夹具的使用。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为本实用新型的圆盘与夹具主体的连接结构示意图。
19.图2为本实用新型的圆盘的结构示意图。
20.图3为本实用新型的夹具主体的结构示意图。
21.图4为本实用新型的垫环的结构示意图。
22.图5为本实用新型的夹具主体与楔形柱的连接结构示意图。
23.以上视图包括，1、圆盘；101、安装孔；102、插孔；103、第二连接螺孔；11、第二连接螺栓；2、夹具主体；21、底盘；2101、第一连接螺孔；211、第一连接螺栓；22、圆柱插块；2201、锁紧螺孔；221、卡爪；3、楔形柱；4、锁紧螺栓；5、垫环。
具体实施方式
24.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领 会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
25.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
26.如图1-5所示，外缘异形零件车削辅助夹具，包括圆盘1和夹具主体2，圆盘1中心处开设有安装孔101，夹具主体2包括底盘21和圆柱插块22，圆柱插块22一体成型在底盘21的顶中心处，圆柱插块22的顶面周沿处一体成型有若干卡爪221，圆柱插块22的上表面开设有锁紧螺孔2201，夹具主体2栓接在圆盘1的底面，且圆柱插块22穿过安装孔101并伸出至圆盘1的顶部，若干卡爪221内活动插接有楔形柱3，楔形柱3的顶面中心处活动插接有与锁紧螺
孔2201相适配的锁紧螺栓4，待加工的工件可安装至圆柱插块22的周侧。
27.若干圆柱插块22由下而上逐渐向外展开，若干圆柱插块22均位于圆盘1的顶部。
28.楔形柱3由上而下逐渐内缩，楔形柱3与若杆圆柱插块22相适配，楔形柱3向下运动可使若干夹具主体2膨胀并对带加工工件进行夹紧。
29.底盘21的顶面开设有若干第一连接螺孔2101，若干第一连接螺孔2101关于锁紧螺孔2201呈环形阵列分布。
30.圆盘1的上表面开设有与第一连接螺孔2101相对应的插孔102，插孔102内活动插接有与第一连接螺孔2101相适配的第一连接螺栓211，通过第一连接螺栓211和插孔102的配合可将夹具主体2安装至圆盘1上，稳定牢固的同时便于拆卸。
31.第一连接螺栓211的上表面低于插孔102的沿口，防止第一连接螺栓211阻碍工件的安装。
32.圆盘1的底面开设有若干第二连接螺孔103，若干第二连接螺孔103位于夹具主体2的外周侧并关于安装孔101呈环形阵列分布。
33.圆盘1底面的第二连接螺孔103内螺纹连接有第二连接螺栓11，第二连接螺栓11的周侧面螺纹连接有螺帽，通过第二连接螺栓11可将本实用新型安装到车床卡盘上。
34.圆柱插块22位于圆盘1顶部的周侧面活动套接有垫环5，垫环5可对待加工工件进行支撑，防止工件与圆盘1上表面挤压形成刻痕。
35.垫环5的厚度小于卡爪221距离圆盘1上表面的距离，使垫环5不会影响卡爪221的膨胀。
36.工作状态，首先将车床的三爪卡盘、四爪卡盘从车床卡盘上卸下，并通过第二连接螺栓11将本实用新型安装到车床卡盘上，再将所需要加工的工件安装到圆柱插块22的周侧，通过锁紧螺栓4带动楔形柱3向下运动并利用楔形柱3斜度来促使若干夹具主体2膨胀，夹具主体2和加工的工件产生摩擦力，达到自定心、锁死、防转、固定的效果。
37.夹具主体2夹好外缘异形零件后，再进行精度验证，确保完全装夹到位，通过杠杆千分表检测外缘异形零件外圆圆度和，手动旋转圆盘1，使用外缘异形零件车削辅助夹具误差在
±
0.015mm，检测外缘异形零件，手动旋转圆盘1，使外缘异形零件车削辅助夹具误差在
±
0.0135mm。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上对本实用新型所提供的外缘异形零件车削辅助夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。