一种工业机械用板材切割机的滑动机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种工业机械用板材切割机的滑动机构。


背景技术：

2.机械工业是指生产机械产品的工业部门，由于机械产品所含范围的不同，机械工业在理解上通常有广义与狭义之分，广义的机械工业包括农业机械制造工业、工业设备制造工业、交通运输设备制造工业、建筑及筑路机械制造工业、生产用其他机械制造工业和金属品制造工业、生活用机械制造工业、电子工业和日用金属品工业及金属品修理工业等。
3.在工业机械中会对板材进行切割，在对板材切割的过程中会利用到切割机，为了提高切割的工作效率，切割时需要使用滑动机构将板材送至切割片下方，再通过高速旋转的切割片对板材进行切割，目前常见的滑动机构往往只能带动板材运动，但是无法对切割的板材进行固定，切割过程中容易出现倾斜的问题，为此，我们提供一种工业机械用板材切割机的滑动机构来进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业机械用板材切割机的滑动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械用板材切割机的滑动机构，包括机箱，所述机箱的内侧壁固定连接有第一正反转电机，所述机箱的内部放置有滑动板，所述机箱的上表面开设有相对称的第一滑口，所述滑动板的上表面固定连接有相对称的第一滑板，且第一滑板位于第一滑口的内部，所述滑动板的左侧面固定镶嵌有第一螺纹套管，所述第一正反转电机的输出端通过减速器固定连接有调节丝杆，所述机箱的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述调节丝杆远离第一正反转电机的一端贯穿第一螺纹套管并与第一轴承的内圈固定连接，且调节丝杆与第一螺纹套管螺纹连接。
6.所述机箱的上方放置有切割台，且切割台的底面与机箱的上表面相接触，每个所述第一滑板的上表面均与切割台的底面固定连接，所述切割台的内部开设有空腔，所述切割台的正面固定连接有第二正反转电机，所述切割台的正面固定镶嵌有第二轴承，所述空腔的内部放置有两组相对称的第二滑板，每个所述第二滑板的正面均固定镶嵌有第二螺纹套管，所述第二正反转电机的输出端通过减速器固定连接有第一正反螺纹柱，所述空腔的内顶壁和空腔的内底壁均固定镶嵌有第三轴承，所述第一正反螺纹柱远离第二正反转电机的一端依次贯穿第二轴承和两个第二螺纹套管并延伸至空腔的内部，所述空腔的内部放置有第二正反螺纹柱，所述第二正反螺纹柱的前后两端均贯穿第二螺纹套管并与第三轴承的内圈固定连接，且两组第二螺纹套管分别与第一正反螺纹柱和第二正反螺纹柱螺纹连接。
7.所述第一正反螺纹柱的外表面固定连接有主动轮，所述第二正反螺纹柱的外表面固定连接有从动轮，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述切割台的上表面开设有相
对称的第二滑口，所述切割台的上方放置有相对称的固定板，两组所述第二滑板的顶端均贯穿第二滑口并与固定板的底面固定连接。
8.优选的，所述第一正反转电机的底面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的左侧面与机箱的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述机箱的内底壁开设有滑槽，所述滑动板的底面卡接在滑槽的内部。
10.优选的，所述第二正反转电机的外表面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的背面与切割台的正面固定连接。
11.优选的，所述空腔的内壁固定镶嵌有第四轴承，所述第一正反螺纹柱远离第二正反转电机的一端与第四轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述第一正反螺纹柱的外表面和第二正反螺纹柱的外表面均固定连接有相对称的挡板，且主动轮和从动轮分别位于每组挡板之间。
13.有益效果
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、通过第一正反转电机所提供的动力，能够带动调节丝杆进行转动，调节丝杆配合第一螺纹套管螺纹作用，能够使滑动板进行移动，进而对滑动板进行调节，通过对切割台的调节，便于对板材进行输送，即可进行切割工作。
16.2、通过第二正反转电机带动第一正反螺纹柱进行转动，使第一正反螺纹柱在主动轮、皮带和从动轮的配合下，带动第二正反螺纹柱进行转动，利用第一正反螺纹柱的转动和第二正反螺纹柱的转动，配合第二螺纹套管，能够使两组第二滑板相互靠近，并且带动固定板进行移动，从而利用固定板对板材进行固定，避免过程中板材出现滑动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型机箱正视图的剖视图；
18.图2为本实用新型滑动板的侧视图；
19.图3为本实用新型切割台的俯视图；
20.图4为本实用新型切割台俯视图的剖视图；
21.图5为本实用新型固定板的正视图。
22.图中：1机箱、2第一轴承、3调节丝杆、4切割台、5第一滑板、6固定板、7第二支撑座、8第二正反转电机、9第一滑口、10第一正反转电机、11第一支撑座、12第一螺纹套管、13滑动板、14滑槽、15第二滑口、16第二轴承、17第二螺纹套管、18皮带、19主动轮、20挡板、21第二滑板、22第四轴承、23第三轴承、24第二正反螺纹柱、25从动轮、26空腔、27第一正反螺纹柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机械用板材切割机的滑动机构，包括机箱1，机箱1的内底壁开设有滑槽14，滑动板13的底面卡接在滑槽14的内部，通
过将滑动板13卡在滑槽14的内部，增加了滑动板13在滑动过程中的稳定性，避免了出现倾斜的问题，机箱1的内侧壁固定连接有第一正反转电机10，第一正反转电机10的底面固定连接有第一支撑座11，第一支撑座11的左侧面与机箱1的内侧壁固定连接，通过设置有第一支撑座11，起到了支撑的作用，增加了第一正反转电机10在工作过程中的稳定性，避免了第一正反转电机10在工作的过程中出现脱落的问题，机箱1的内部放置有滑动板13，机箱1的上表面开设有相对称的第一滑口9，滑动板13的上表面固定连接有相对称的第一滑板5，且第一滑板5位于第一滑口9的内部，滑动板13的左侧面固定镶嵌有第一螺纹套管12，第一正反转电机10的输出端通过减速器固定连接有调节丝杆3，机箱1的内侧壁固定镶嵌有第一轴承2，调节丝杆3远离第一正反转电机10的一端贯穿第一螺纹套管12并与第一轴承2的内圈固定连接，且调节丝杆3与第一螺纹套管12螺纹连接。
25.机箱1的上方放置有切割台4，且切割台4的底面与机箱1的上表面相接触，每个第一滑板5的上表面均与切割台4的底面固定连接，切割台4的内部开设有空腔26，空腔26的内壁固定镶嵌有第四轴承22，第一正反螺纹柱27远离第二正反转电机8的一端与第四轴承22的内圈固定连接，通过将第一正反螺纹柱27与第四轴承22进行连接，增加了第一正反螺纹柱27在转动过程中的稳定性，避免了出现倾斜的问题，切割台4的正面固定连接有第二正反转电机8，第二正反转电机8的外表面固定连接有第二支撑座7，第二支撑座7的背面与切割台4的正面固定连接，通过设置有第二支撑座7，增加了第二正反转电机8的稳定性，避免了第二正反转电机8的固定性，切割台4的正面固定镶嵌有第二轴承16，空腔26的内部放置有两组相对称的第二滑板21，每个第二滑板21的正面均固定镶嵌有第二螺纹套管17，第二正反转电机8的输出端通过减速器固定连接有第一正反螺纹柱27，第一正反螺纹柱27的外表面和第二正反螺纹柱24的外表面均固定连接有相对称的挡板20，且主动轮19和从动轮25分别位于每组挡板20之间，通过设置有挡板20，起到了阻挡的作用，避免了皮带18出现滑脱的问题，空腔26的内顶壁和空腔26的内底壁均固定镶嵌有第三轴承23，第一正反螺纹柱27远离第二正反转电机8的一端依次贯穿第二轴承16和两个第二螺纹套管17并延伸至空腔26的内部，空腔26的内部放置有第二正反螺纹柱24，第二正反螺纹柱24的前后两端均贯穿第二螺纹套管17并与第三轴承23的内圈固定连接，且两组第二螺纹套管17分别与第一正反螺纹柱27和第二正反螺纹柱24螺纹连接。
26.第一正反螺纹柱27的外表面固定连接有主动轮19，第二正反螺纹柱24的外表面固定连接有从动轮25，且主动轮19通过皮带18与从动轮25传动连接，切割台4的上表面开设有相对称的第二滑口15，切割台4的上方放置有相对称的固定板6，两组第二滑板21的顶端均贯穿第二滑口15并与固定板6的底面固定连接。
27.工作原理：在使用时，将所需要切割的板材放置在切割台4上，需要对板材进行固定的时候，将第二正反转电机8接通电源，第二正反转电机8所提供的动力能够带动第一正反螺纹柱27进行转动，第一正反螺纹柱27在转动的时候通过主动轮19、皮带18和从动轮25能够带动第二正反螺纹柱24进行转动，第一正反螺纹柱27和第二正反螺纹柱24在转动的时候通过第二螺纹套管17能够带动两组第二滑板21相互靠近，第二滑板21在相互靠近的时候能够带动固定板6对板材进行固定，板材固定后，将第一正反转电机10接通电源，第一正反转电机10所提供的动力能够带动调节丝杆3进行转动，调节丝杆3在转动的时候通过第一螺纹套管12能够带动滑动板13滑动，滑动板13在滑动的时候通过第一滑板5能够带动切割台4
进行运动，即可进行切割工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。