一种钢管端部修整机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管端部修整机。


背景技术：

2.钢管是各行各业中都应用极为广泛的物件，尤其是在建筑行业中，脚手架、施工升降机的标准节等等均需要用到大量的钢管。为了保证钢管能够稳定可靠的接续，在将其应用于相应的装置之前，均需要对其端部进行修整，对钢管端部的修整包括对其端面的修整，保证端面的平齐，也包括对钢管端口内圆的修整，保证相应的接头等部件能够顺利插入。现有技术中，对钢管端部的修整均是通过钢管端部修整机来完成的，钢管端部修整机包括工作台和主轴，工作台上设有相应的夹具，修整时，通过夹具将待修整的钢管固定，然后通过主轴上安装的刀具进行后续的修整工作。一般来说，对钢管端部的修整均是通过铣刀进行的，但是，现有的铣刀部件每次仅能对钢管的一个部位进行铣削，即仅能对钢管端面进行铣削，或者仅能对钢管内圆进行铣削，而钢管修整过程中，铣削量都是极小的，如果有合适的刀具，完全可以实现一次进刀便对其端面和内圆同时完成铣削，但是行业内目前还没有这种刀具，因此，目前对钢管端部的修整还存在着效率低、成本高的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管端部修整机，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管端部修整机，包括底座，底座上方固定安装有遮罩板，遮罩板上贯穿开设有观察窗，底座上位于遮罩板下方的位置与底座之间活动安装有一级夹板,一级夹板数量为两个，两个一级夹板位于底座上对称设置，两个一级夹板相对的一侧均通过弹力件活动安装有二级夹板，底座上还开设有安装槽,安装槽内设置有安装筒,安装筒包括活动筒和固定筒,活动筒和固定筒之间活动连接，活动筒与固定筒之间相连通，且活动筒和固定筒内设置有控制装置，活动筒内远离固定筒的一侧设置有加工装置。
7.优选的，所述固定筒位于安装槽内，且固定筒与安装槽内壁之间固定连接，活动筒为连通状，固定筒内为一个大圆柱和小圆柱组成的空腔状，且固定筒内大圆柱空腔位置靠近活动筒侧。
8.优选的，所述控制装置包括顶块,顶块位于活动筒内，顶块靠近固定筒的一端贯穿固定筒两端设置有主动杆，主动杆位置与固定筒内小圆柱空腔位置相对应，且主动杆上与固定筒小圆柱空腔相对应的位置焊接有螺纹,螺纹沿主动杆设置一周，且固定筒上与螺纹相对应的位置开设有与螺纹相适配的卡槽。
9.优选的，所述加工装置包括装配体，活动筒内壁上开设有滑槽,装配体通过滑槽与
活动筒内壁之间弹性连接，且活动筒滑槽开设至活动筒端面上，装配体上活动安装有端面切刀和内圆切刀,端面切刀和内圆切刀均通过弹力件与装配体进行活动连接，且端面切刀和内圆切刀完全展开后呈相对直角状，内圆切刀位置与活动筒相平行，且端面切刀刀口与活动筒切面呈同一环形方向。
10.优选的，所述加工装置数量为四个，四个加工装置位于活动筒内等距设置，且四个加工装置呈同一方向进行设置，顶块为圆台状，且顶块窄面远离固定筒侧进行设置，顶块侧表面上等距设置有四个连动板,连动板与顶块之间固定连接。
11.优选的，所述固定筒大圆柱空腔内还设置有挡板,挡板与主动杆之间固定连接，且挡板靠近活动筒的一侧设置有弹簧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管端部修整机，具备以下有益效果：
14.1、该钢管端部修整机，通过加工装置来进行使用，在使用时，使用者能够使用端面切刀对钢管端面进行处理，而内圆切刀则能够对钢管内圆进行处理，这样就可以让端面切刀和内圆切刀同时对钢管端面和钢管内圆进行同步清洗，减少了分别清理所需要花费的时间，增加了装置的实用性。
15.2、该钢管端部修整机，通过设置控制装置来进行使用，在进行处理时，使用者能够挤压主动杆，此时主动杆会因为螺纹而带动顶块进行转动，进而使顶块带动装配体进行运动，这样就能够让带动端面切刀和内圆切刀进行处理，因为活动筒与固定筒之间的连接关系，让连动板在带动装配体进行运动时，能够带动活动筒进行转动，保证装置对钢管的处理效果，增加了装置的实用性。
16.3、该钢管端部修整机，通过活动筒上的滑槽和加工装置进行配合，因为活动筒上的滑槽，装配体能够沿滑槽进行更大范围的运动，这样就能够让整个装置适配各种大小型号的钢管，方便同时对多种不同大小的钢管进行处理，减少将钢管区分出来的时间，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主体局部结构示意图；
18.图2为本实用新型安装筒及其相关结构示意图；
19.图3为本实用新型安装筒及其相关结构左视图；
20.图4为本实用新型安装筒及其相关结构剖视图。
21.图中：1、底座；2、遮罩板；3、一级夹板；4、二级夹板；5、安装槽；6、安装筒；61、活动筒；62、固定筒；7、控制装置；71、顶块；72、连动板；73、主动杆；74、螺纹；75、挡板；76、弹簧；8、加工装置；81、装配体；82、端面切刀；83、内圆切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种钢管端部修整机，包括底座1，底座1上方固定安装有遮罩板2，遮罩板2上贯穿开设有观察窗，底座1上位于遮罩板2下方的位置与底座1之间活动安装有一级夹板3,一级夹板3数量为两个，两个一级夹板3位于底座1上对称设置，两个一级夹板3相对的一侧均通过弹力件活动安装有二级夹板4，底座1上还开设有安装槽5,安装槽5内设置有安装筒6,安装筒6包括活动筒61和固定筒62,活动筒61和固定筒62之间活动连接，活动筒61与固定筒62之间相连通，且活动筒61和固定筒62内设置有控制装置7，活动筒61 内远离固定筒62的一侧设置有加工装置8，所述固定筒62位于安装槽5内，且固定筒62与安装槽5内壁之间固定连接，活动筒61为连通状，固定筒62内为一个大圆柱和小圆柱组成的空腔状，且固定筒62内大圆柱空腔位置靠近活动筒 61侧，所述控制装置7包括顶块71,顶块71位于活动筒61内，顶块71靠近固定筒62的一端贯穿固定筒62两端设置有主动杆73，主动杆73位置与固定筒 62内小圆柱空腔位置相对应，且主动杆73上与固定筒62小圆柱空腔相对应的位置焊接有螺纹74,螺纹74沿主动杆73设置一周，且固定筒62上与螺纹74相对应的位置开设有与螺纹74相适配的卡槽，所述加工装置8包括装配体81，活动筒61内壁上开设有滑槽,装配体81通过滑槽与活动筒61内壁之间弹性连接，且活动筒61滑槽开设至活动筒61端面上，装配体81上活动安装有端面切刀82 和内圆切刀83,端面切刀82和内圆切刀83均通过弹力件与装配体81进行活动连接，且端面切刀82和内圆切刀83完全展开后呈相对直角状，内圆切刀83位置与活动筒61相平行，且端面切刀82刀口与活动筒61切面呈同一环形方向，所述加工装置8数量为四个，四个加工装置8位于活动筒61内等距设置，且四个加工装置8呈同一方向进行设置，顶块71为圆台状，且顶块71窄面远离固定筒62侧进行设置，顶块71侧表面上等距设置有四个连动板72,连动板72与顶块71之间固定连接，所述固定筒62大圆柱空腔内还设置有挡板75,挡板75 与主动杆73之间固定连接，且挡板75靠近活动筒61的一侧设置有弹簧76。
24.在使用时，使用者能够使用端面切刀82对钢管端面进行处理，而内圆切刀 83则能够对钢管内圆进行处理，这样就可以让端面切刀82和内圆切刀83同时对钢管端面和钢管内圆进行同步清洗，减少了分别清理所需要花费的时间，增加了装置的实用性，通过活动筒61上的滑槽和加工装置8进行配合，因为活动筒61上的滑槽，装配体81能够沿滑槽进行更大范围的运动，这样就能够让整个装置适配各种大小型号的钢管，方便同时对多种不同大小的钢管进行处理，减少将钢管区分出来的时间，增加了装置的实用性，通过设置控制装置7来进行使用，在进行处理时，使用者能够挤压主动杆73，此时主动杆73会因为螺纹 74而带动顶块71进行转动，进而使顶块71带动装配体81进行运动，这样就能够让带动端面切刀82和内圆切刀83进行处理，因为活动筒61与固定筒62之间的连接关系，让连动板72在带动装配体81进行运动时，能够带动活动筒61 进行转动，保证装置对钢管的处理效果，增加了装置的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。