一种钢管端部修整机的制作方法

技术特征：
1.一种钢管端部修整机，包括底座(1)，底座(1)上方固定安装有遮罩板(2)，遮罩板(2)上贯穿开设有观察窗，底座(1)上位于遮罩板(2)下方的位置与底座(1)之间活动安装有一级夹板(3),一级夹板(3)数量为两个，两个一级夹板(3)位于底座(1)上对称设置，两个一级夹板(3)相对的一侧均通过弹力件活动安装有二级夹板(4)，其特征在于：所述底座(1)上还开设有安装槽(5),安装槽(5)内设置有安装筒(6),安装筒(6)包括活动筒(61)和固定筒(62),活动筒(61)和固定筒(62)之间活动连接，活动筒(61)与固定筒(62)之间相连通，且活动筒(61)和固定筒(62)内设置有控制装置(7)，活动筒(61)内远离固定筒(62)的一侧设置有加工装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管端部修整机，其特征在于：所述固定筒(62)位于安装槽(5)内，且固定筒(62)与安装槽(5)内壁之间固定连接，活动筒(61)为连通状，固定筒(62)内为一个大圆柱和小圆柱组成的空腔状，且固定筒(62)内大圆柱空腔位置靠近活动筒(61)侧。3.根据权利要求2所述的一种钢管端部修整机，其特征在于：所述控制装置(7)包括顶块(71),顶块(71)位于活动筒(61)内，顶块(71)靠近固定筒(62)的一端贯穿固定筒(62)两端设置有主动杆(73)，主动杆(73)位置与固定筒(62)内小圆柱空腔位置相对应，且主动杆(73)上与固定筒(62)小圆柱空腔相对应的位置焊接有螺纹(74),螺纹(74)沿主动杆(73)设置一周，且固定筒(62)上与螺纹(74)相对应的位置开设有与螺纹(74)相适配的卡槽。4.根据权利要求3所述的一种钢管端部修整机，其特征在于：所述加工装置(8)包括装配体(81)，活动筒(61)内壁上开设有滑槽,装配体(81)通过滑槽与活动筒(61)内壁之间弹性连接，且活动筒(61)滑槽开设至活动筒(61) 端面上，装配体(81)上活动安装有端面切刀(82)和内圆切刀(83),端面切刀(82)和内圆切刀(83)均通过弹力件与装配体(81)进行活动连接，且端面切刀(82)和内圆切刀(83)完全展开后呈相对直角状，内圆切刀(83)位置与活动筒(61)相平行，且端面切刀(82)刀口与活动筒(61)切面呈同一环形方向。5.根据权利要求4所述的一种钢管端部修整机，其特征在于：所述加工装置(8)数量为四个，四个加工装置(8)位于活动筒(61)内等距设置，且四个加工装置(8)呈同一方向进行设置，顶块(71)为圆台状，且顶块(71)窄面远离固定筒(62)侧进行设置，顶块(71)侧表面上等距设置有四个连动板(72),连动板(72)与顶块(71)之间固定连接。6.根据权利要求3所述的一种钢管端部修整机，其特征在于：所述固定筒(62)大圆柱空腔内还设置有挡板(75),挡板(75)与主动杆(73)之间固定连接，且挡板(75)靠近活动筒(61)的一侧设置有弹簧(76)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种钢管端部修整机，包括底座，底座上开设有安装槽,安装槽内设置有安装筒,安装筒包括活动筒和固定筒,活动筒和固定筒之间活动连接，活动筒与固定筒之间相连通，且活动筒和固定筒内设置有控制装置，活动筒内远离固定筒的一侧设置有加工装置，该钢管端部修整机，通过加工装置来进行使用，在使用时，使用者能够使用端面切刀对钢管端面进行处理，而内圆切刀则能够对钢管内圆进行处理，这样就可以让端面切刀和内圆切刀同时对钢管端面和钢管内圆进行同步清洗，减少了分别清理所需要花费的时间，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。


技术研发人员：赵健
受保护的技术使用者：浙江健力股份有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/2/22