风力发电机箱体斜孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及斜孔加工技术领域，具体来说，涉及风力发电机箱体斜孔加工工装。


背景技术：

2.目前，在国内的风力发电技术领域中，6mw风力发电机是我国自主研发的单机容量最大的风力发电机组，其中机舱框架为风力发电机组主机机身骨架，该机舱框架由八部分组成，其制造工艺为：先由钢板及型钢焊接成各部分，然后通过高强螺栓把合联接组成框架总体结构，将各部分焊接为一体，最后整体加工框架上部轨道面、前端箱体与增速机架的把合联接面及把合联接孔。上述制造工艺存在以下问题：焊接成形产品合格率低，其主要表现在整体焊接后，变形严重，主要原因是机舱框架骨架式结构单薄，且前端c形结构不稳定，焊接容易变形，难以控制，同时把合联接处易产生错口，增大火焰校形难度，机舱框架的骨架式结构刚性差，一般采用等高垫铁定位，由于各件的焊接误差，往往加工时对机舱框架的装卡、找正、定位基准的选择提出了更合理、更精确的要求，对箱体的装卡、找正、工艺基准的选择有一定要求，需要调节箱体的受力位置，对操作人员造成困扰。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出风力发电机箱体斜孔加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.风力发电机箱体斜孔加工工装，包括框架，框架顶端设置有底板，底板顶端设置有卡接块，底板内设置有受力板，底板顶部远离受力板的一侧设置有固定块，卡接块底端通过螺杆与固定块、底板及受力板相配合，框架顶端设置有固定杆，且固定杆顶端与底板顶部相配合，受力板表面底端设置有一组滚轮，受力板两侧与底板之间设置有调节机构，调节机构底端与底板之间设置有内板。
7.进一步的，为了使得孔洞可以与加工转头进行配合，从而实现更好的加工，受力板中间位置设置有孔洞。
8.进一步的，为了使得放置转头对受力板转孔，孔洞与加工转头同轴。
9.进一步的，为了使得在伸缩电机输出轴的作用下向下移动，从而带动连杆向外移动，从而带动连接杆一向外移动，从而配合连接杆二限位作用下带动连接杆二进行向外运动，从而可以更好的带动受力板进行转动，调节机构包括设置在内板一侧从上至下依次设置有的固定块一、固定块二及固定块三，固定块一远离内板的一侧设置有伸缩电机，伸缩电机的底端设置有连杆，且连杆的另一端与固定块二活动连接，连杆的顶端设置有连接杆一，且连接杆一的另一端与受力板活动连接，固定块三外侧设置有连接杆二，且连接杆二的另一端与受力板活动连接。
10.进一步的，为了使得受力板外侧的固定块四与固定块五可以配合调节机构更好的转动，从而更加方便对受力板转孔，受力板两端从上至下一侧设置有固定块四与固定块五，固定块四与连接杆一的一端活动连接，固定块五与连接杆二的一端活动连接。
11.进一步的，为了使得框架与固定杆及底板之间形成三角形结构具备更强的稳定性，框架与固定杆及底板之间形成三角形结构。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在调节机构的作用下，通过伸缩电机的作用下，带动连杆转动的过程中，可以随意调节受力板的倾斜程度，从而方便调整与箱体的接触，从而使得斜孔的加工的效率更高。
14.2、受力板底端设置两个滚轮，用于调整箱体在受力板上的朝上部位，从而实现在受力板上围绕其中心轴转动，提高了工作效率。
15.3、框架与固定杆及底板之间形成三角形结构，从而提高定位加工的效率，同时从而使得框架与固定杆及底板之间形成三角形结构具备更强的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的风力发电机箱体斜孔加工工装的结示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的风力发电机箱体斜孔加工工装中受力板的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的风力发电机箱体斜孔加工工装中调节机构的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的风力发电机箱体斜孔加工工装中受力板与底板的结构示意图。
21.图中：
22.1、框架；2、底板；3、卡接块；4、受力板；401、固定块四；402、固定块五；5、固定块；6、螺杆；7、固定杆；8、滚轮；9、调节机构；901、固定块一；902、固定块二；903、固定块三；904、伸缩电机；905、连杆；906、连接杆一；907、连接杆二；10、孔洞；11、内板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了风力发电机箱体斜孔加工工装。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的风力发电机箱体斜孔加工工装，包括框架1，框架1顶端设置有底板2，底板2顶端设置有卡接块3，底板2内设置有受力板4，底板2顶部远离受力板4的一侧设置有固定块5，
卡接块3底端通过螺杆6与固定块5、底板2及受力板4相配合，框架1顶端设置有固定杆7，且固定杆7顶端与底板2顶部相配合，受力板4表面底端设置有一组滚轮8，受力板4两侧与底板2之间设置有调节机构9，调节机构9底端与底板2之间设置有内板11。
26.借助于上述技术方案，从而使得在调节机构9的作用下，可以随意调节受力板4的倾斜程度，从而方便调整与箱体的接触，同时，受力板4底端设置两个滚轮8，用于调整箱体在受力板上的朝上部位(实现在受力板上围绕其中心轴转动)，从而提高定位加工的效率。
27.在一个实施例中，对于上述受力板4来说，受力板4中间位置设置有孔洞10，从而使得孔洞10可以与加工转头进行配合，从而实现更好的加工。
28.在一个实施例中，对于上述孔洞10来说，孔洞10与加工转头同轴，从而使得放置转头对受力板4转孔。
29.在一个实施例中，对于上述调节机构9来说，调节机构9包括设置在内板11一侧从上至下依次设置有的固定块一901、固定块二902及固定块三903，固定块一901远离内板11的一侧设置有伸缩电机904，伸缩电机904的底端设置有连杆905，且连杆905的另一端与固定块二902活动连接，连杆905的顶端设置有连接杆一906，且连接杆一906的另一端与受力板4活动连接，固定块三903外侧设置有连接杆二907，且连接杆二907的另一端与受力板4活动连接，从而使得在伸缩电机904输出轴的作用下向下移动，从而带动连杆905向外移动，从而带动连接杆一906向外移动，从而配合连接杆二907限位作用下带动连接杆二907进行向外运动，从而可以更好的带动受力板4进行转动。
30.在一个实施例中，对于上述受力板4来说，受力板4两端从上至下一侧设置有固定块四401与固定块五402，固定块四401与连接杆一906的一端活动连接，固定块五402与连接杆二907的一端活动连接，从而使得受力板4外侧的固定块四401与固定块五402可以配合调节机构9更好的转动，从而更加方便对受力板4转孔。
31.在一个实施例中，对于上述框架1与固定杆7及底板2来说，框架1与固定杆7及底板2之间形成三角形结构，从而使得框架1与固定杆7及底板2之间形成三角形结构具备更强的稳定性。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，首先打开伸缩电机904，在伸缩电机904输出轴的作用下向下移动，从而带动连杆905向外移动，从而带动连接杆一906向外移动，从而配合连接杆二907限位作用下带动连接杆二907进行向外运动，从而带动受力板4外侧的固定块四401与固定块五402进行转动，从而带动受力板4进行转动，从而调整至最佳角度，从而通过螺杆6将其受力板4固定在底板2上，将箱体倾斜的放置在受力板4上，从而进行加工。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在调节机构9的作用下，可以随意调节受力板4的倾斜程度，从而方便调整与箱体的接触，同时，受力板4底端设置两个滚轮8，用于调整箱体在受力板上的朝上部位(实现在受力板上围绕其中心轴转动)，框架1与固定杆7及底板2之间形成三角形结构，从而提高定位加工的效率，同时从而使得框架1与固定杆7及底板2之间形成三角形结构具备更强的稳定性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。