一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模块框架制作技术领域，尤其是一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装。


背景技术：

2.混凝土模块产品，一般主要由框架与顶板组成，制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度要求控制在1/2000以内，整个顶板面9000*3500的区域整体平面度控制在4mm之内，我们制作了一共水平胎架，然后在此水平胎架上制作框架，框架制作完成后，为了减少焊接变形，在焊接前必须将框架与胎架之间压紧，如果使用压铁（重达3吨）会将框架压变形，如果点焊方式进行固定不但会损伤母材，而且后续还需要投入大量的人力、物力对焊点进行打磨去除。另外，打磨区域会成为后续实际应用中的裂纹源，进而影响到因而混凝土模块产品的实际抗压能力，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

3.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的出现。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其包括月牙板、螺杆以及推顶套。月牙板整体呈c形，其依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成。下置承力臂用来承托预夹持工件的底壁。推顶套套设于螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆纵向穿过上置承力臂，且当对其进行周向旋动时，推顶套相向/相背于预夹持工件执行位移运动，以实现/解除对预夹持工件顶壁的压靠。适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有限位螺钉。由推顶套的顶壁向下延伸出有用来供螺杆插入的插配腔。距离其下自由端面设定距离，围绕螺杆的周向侧壁成型出有环形限位凹槽。限位螺钉插配于推顶套的侧壁上，且随着旋动进程的继续，其可伸入到环形限位凹槽内。限位螺钉和环形限位凹槽协同作用以对限制推顶套的轴向位移运动。假定限位螺钉和环形限位凹槽底壁之间的间隔距离为d，而当螺杆完全与插配腔的底壁相顶触时，d＞0。
5.作为本实用新型技术方案的进一步改进，限位螺钉的数目设为多个，且呈圆形阵列的方式插配于推顶套上。围绕推顶套的侧壁成型出有多个供限位螺钉旋入的螺纹孔。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上置承力臂上开设有与螺杆相适配的内螺纹孔。
7.当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有螺纹套。螺纹套用来适配螺杆，且与上置承力臂相施焊固定。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有旋杆。通过对旋杆进行扳动，以驱动螺杆绕其中心轴线进行周向旋动。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，距离其上自由端面设定距离，在螺杆上成型出有供旋杆穿入的横置插配孔。
10.当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，旋杆还可优选被担靠于螺杆的顶壁上，且采取焊接方式进行连接固定。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿其长度延伸方向，在过渡臂均布有多个减重孔。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有滚珠。滚珠内置于插配腔中，且当其受到来自于螺杆的顶触力作用时可自由地进行周向旋动。
13.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滚珠的材质为gcr15，且进行淬火、回火处理后硬度控制在hrc55～hrc62。
14.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有下置塑料垫板和上置塑料垫板。下置塑料垫板固定于下置承力臂的顶壁上，且与推顶套保持对位。上置塑料垫板固定于推顶套的底壁上。
15.通过采用上述技术方案进行设置，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装在实际应用中至少取得了以下几方面的有益效果，具体如下：
16.1）工人仅需旋动螺杆，即可附带地驱动推顶套执行轴向位移运动，可实现对工件的迅速、可靠、且稳定的夹持这一设计目标；
17.2）当推顶套被驱动至与工件预顶触面临界顶触状态时，再次旋动螺杆，推顶套继续执行轴向位移运动，而此时推顶套受到来自于插配腔底壁摩擦力的作用而不会跟随螺杆周向旋动，如此一来，有效地避免推顶套对工件预顶触面造成磨损现象的发生。
18.3）该适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的设计结构极为简洁，且易于进行实施，制作成本相对较低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的结构示意图。
21.图2是图1的i局部放大图。
22.图3是本实用新型中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的具体应用状态示意图。
23.图4是本实用新型中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第二种实施方式的结构示意图。
24.图5是图4的ii局部放大图。
25.1-月牙板；11-上置承力臂；111-内螺纹孔；12-过渡臂；121-减重孔；13-下置承力臂；2-螺杆；21-环形限位凹槽；3-推顶套；31-插配腔；32-螺纹孔；4-限位螺钉；5-旋杆；6-螺
纹套；7-滚珠；8-上置塑料垫板；9-下置塑料垫板。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.为了便于本领域技术人员充分地理解本实用新型所公开的技术方案，图1、图2分别示出了本实用新型中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的结构示意图及其i局部放大图，可知，其设计结构极为简洁，且易于进行实施，制作成本相对较低。具体如下：适用于混凝土模块框架制作的夹持工装主要由月牙板1、螺杆2、推顶套3以及限位螺钉4等几部分构成。其中，月牙板1由金属板（厚度不宜小于12mm，优选为高强度工具钢）切割而成，且整体呈c形，其依序由上置承力臂11、过渡臂12以及下置承力臂13连接而成。下置承力臂13呈平置状，其用来直接承托预夹持工件的底壁。推顶套3套设于螺杆2的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆2纵向穿过上置承力臂11，相对应地，在上置承力臂11上开设有与螺杆2相适配的内螺纹孔111。当对螺杆2进行周向旋动时，当推顶套3相向于预夹持工件执行位移运动，以实现对预夹持工件顶壁的压靠；而当推顶套3相背于预夹持工件执行位移运动，以解除对预夹持工件顶壁的压靠。由推顶套3的顶壁向下延伸出有用来供螺杆2插入的插配腔31。距离其下自由端面设定距离（3～5mm），围绕螺杆2的周向侧壁成型出有环形限位凹槽21。限位螺钉4插配于推顶套3的侧壁上，相对应地，围绕推顶套3的侧壁成型出有多个供限位螺钉4旋入的螺纹孔32。随着限位螺钉4旋动进程的继续，其可伸入到上述的环形限位凹槽21内。限位螺钉4和环形限位凹槽21协同作用以对限制推顶套3的轴向位移运动。在实际操作中，当预实现对工件的夹持时，工人仅需周向旋动螺杆2，即可附带地驱动推顶套3执行轴向位移运动，可实现对工件的迅速、可靠、且稳定的夹持这一设计目标。且当推顶套3被驱动至与工件预顶触面临界顶触状态时，此时，再次旋动螺杆2，推顶套3继续执行轴向位移运动，而此时推顶套3受到来自于插配腔31底壁摩擦力的作用而不会跟随螺杆2周向旋动，如此一来，有效地避免推顶套3对工件预顶触面造成磨损现象的发生。
28.预实现对工件的可靠、稳性夹持，还需确保在旋动螺杆2的进程中限位螺钉4相对于环形限位凹槽21沿着高度方向具有足够的活动的自由度，鉴于此，如图2中所示，假定限位螺钉4和环形限位凹槽21底壁之间的间隔距离为d，而当螺杆2完全与插配腔31的底壁相顶触时，d＞0。
29.再者，出于确保借由限位螺纹钉4来实现对推顶套3的可靠限位，避免实际应用进程中推顶套3因受到外力作用而由螺杆2上脱落现象发生的方面考虑，作为上述适用于混凝土模块框架制作的夹持工装结构的进一步优化，如图2中所示，限位螺钉4的数目设为多个（不少于2个），且呈圆形阵列的方式插配于推顶套3上。
30.图3示出了本实用新型中适用于混凝土模块框架制作的夹持工装第一种实施方式的具体应用状态示意图。当两预焊接混凝土模块框架背靠背完成叠放后，夹持工装围绕主框梁（槽钢）的周缘进行均布，通过对两对置槽钢的最终夹紧，即实现了对两对置混凝土模块框架的可靠预紧，随后执行后续的焊接操作。
31.另外，在此还需要说明的是，经过一段时期的应用，螺纹孔111、螺纹孔32因分别受到螺杆2、限位螺钉4的作用而极易磨损，进而导致组装间隙的增大，最终使得夹持工装对工件夹持稳定性、可靠性的降低。抑或因受到过轴向力作用而致使其螺牙受损，进而导致螺杆2、限位螺钉4不能得到顺畅地、省力地旋动。鉴于此，当月牙板1、推顶套3制作成型，且完成螺牙成型制作后，需对其进行整体回火处理，确保螺纹孔111、螺纹孔32螺牙具有较高的耐磨性以及耐冲击性能。
32.当然，因月牙板1的主要功能为支撑，设计关键为受力后较强的抗弯挠性，再者，螺纹孔111仅占据其极小区域，如果进行整体回火，势必会投入大量的人力、物力，且螺纹孔111螺牙的最终力学性能难以确保。鉴于此，同样出于增强螺纹孔111目的方面考虑，作为上述技术方案的另一种改型设计，如图4、5中所示，亦可以增设有螺纹套6。螺纹套6用来适配螺杆1，且与上置承力臂11相施焊固定。相较于上述的热处理方案，该方案实施成本较低，且无需协调外协厂家。
33.再者，由图4、5中还可以看出，在螺杆2的顶壁上还施焊有旋杆5。通过对旋杆5进行扳动，即可快捷、迅速、且省力地驱动螺杆2绕其中心轴线进行周向旋动。
34.当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，距离其上自由端面设定距离，在螺杆2上成型出有供旋杆5穿入的横置插配孔（图中未示出）。如此一来，当预执行对工件的夹持操作前，操作工人手持旋杆5以横穿横置插配孔，随后对其周向扳动即可，直至推顶套3完全地压紧工件；而当工件被夹持完成后，操作工人手动抽出旋杆5，不但可以有效地避免旋杆5因受到意外力作用发生旋动，进而导致工件不能被稳定地压靠现象的发生，而且，还有效地避免地操作人员因受到旋杆5意外刮扯而受伤现象的发生。
35.另外，由图4中所示还可以看出，沿其长度延伸方向，在过渡臂12均布有多个减重孔121。在确保月牙板1具有足够结构强度的前提下（主要为抗弯挠能力），减重孔121的开设可以有效地降低月牙板1的重量，进而利于降低了夹持工装的整体重量，利于操作人员对其进行位置表更以及大距离运转。
36.由图4、5中所示还可以看出，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还增设有下置塑料垫板9和上置塑料垫板8。下置塑料垫板9固定于下置承力臂13的顶壁上，且与推顶套3保持对位。而上置塑料垫板8直接固定于推顶套3的底壁上。在执行对工件的夹紧操作进程中，下置塑料垫板9和上置塑料垫板8预先与工件相顶触，且当工件被完全夹持后，下置塑料垫板9和上置塑料垫板8均受到压力作用而发生自适应性弹性形变。如此一来，一方面，不但可有效地实现对工件可靠、稳定夹持这一设计目标，而且还避免了工件预夹持面因受到刚性压持力作用而致使其表面受损现象的发生；另一方面，在工件被夹紧的瞬间，下置塑料垫板9和上置塑料垫板8因受到摩擦力作用而确保其相对于工件始终保持有正确的相对位置，避免因受到外力作用位置变动而导致的最终夹持区域错位现象发生。
37.最后，需要说明的是，如图5中所示，在插配腔31中置入有滚珠7。在实现对工件夹持的进程中，当滚珠7受到来自于螺杆2的顶触力作用时其可自由地进行周向旋动。滚珠7的材质优选为gcr15，且进行淬火、回火处理后硬度控制在hrc55～hrc62。如此一来，可以大大地降低旋动螺杆2所需输入的驱动力值，确保夹持工装实际操作进程中具有较好的省力性能以及易操作性能。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。