防渗漏压射头的制作方法

1.本实用新型涉及压射头技术领域，具体为防渗漏压射头。


背景技术：

2.压射头是压铸机上重要的零件，将液态金属压入模具的内部，例如公开号为cn209716434u的一种能够防止渗漏的压射头，包括第一组件，所述第一组件的顶端固定有推杆连接块，且推杆连接块的外侧设置有粗糙块，所述第一组件的外侧设置有密封圈，所述第一组件的底端连接有防漏块，且防漏块的下方连接有柱塞头，所述柱塞头的下方设置有第二组件，所述第二组件的外侧固定有旋块，且旋块的下方设置有凸起块，所述第一组件的外部连接有滚珠，且滚珠的外侧连接有储油海绵块，所述储油海绵块的外侧设置有橡胶圈，且橡胶圈的外侧设置有冷却管，所述第二组件的底端固定有固定块，且固定块的内部连接有耐磨块。该能够防止渗漏的压射头，便于添加润滑油，且便于安装，而且能够有效的防止渗漏；但是该压射头在使用的过程中还是存在一定的问题：
3.1.该压射头在进行往返运动的过程中会出现磨损的现象，没有对其进行防护，市场上压射头均为一体式，压射头的某处出现损坏时需要将一整个压射头进行更换，更加资金的消耗，降低压射头使用寿命；
4.2.压射头长时间运动会出现间隙，当增加润滑剂时，压射头内部会出现渗漏的现象，进而导致外表面流淌部分润滑剂，容易使润滑剂出现滴落的现象。
5.因此我们便提出了防渗漏压射头，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供防渗漏压射头，以解决上述背景技术中提出的目前市场上压射头不能进行局部更换和容易出现渗漏的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防渗漏压射头，由外压射装置和内压射装置组成；
8.螺纹环，轴承连接在外压射装置的外侧，且外压射装置的设置对外压射装置进行降温的冷却装置；
9.包括：
10.限位槽，开设所述内压射装置的左侧四周，且限位槽的尺寸大于伸缩柱的尺寸；
11.卡槽，等角度开设在所述螺纹环的左侧，所述外压射装置的四周等角度卡合有移动的支撑杆，且支撑杆的外端设置有对内压射装置进行限位的伸缩柱。
12.优选的，所述伸缩柱和螺纹环的之间设置有呈“z”形的连接杆，且连接杆卡合在卡槽的内部，通过卡槽转动使连接杆在卡槽的内部进行滑动，通过连接杆带动伸缩柱进行移动。
13.优选的，所述卡槽呈内侧呈倾斜结构，且卡槽的外端方向与伸缩柱的移动方向相同，避免连接杆在卡槽内部出现卡合的现象。
14.优选的，所述外压射装置的内部等角度活动轴连接有推动支撑杆进行移动的转杆，且转杆与支撑杆一一对应，并且外压射装置的内部等角度卡合有推杆，通过转杆的转动使支撑杆与推杆的移动方向相反。
15.优选的，所述推杆和外压射装置之间设置有使推杆向内侧移动的弹簧，且外压射装置的内部设置有对润滑剂进行吸附的吸水海绵，并且外压射装置的内部焊接有固定板，而固定板的左侧安装有推动压板移动的水球，通过水球膨胀带动压板进行移动。
16.优选的，所述外压射装置的内部卡合有对吸水海绵进行挤压的压板，且吸水海绵和水球之间设置有使水球膨胀的连接管，使多余的水进入水球的内部。
17.优选的，所述吸水海绵、压板、水球和固定板的内部尺寸与内压射装置外侧尺寸相同，且吸水海绵、压板和水球和固定板的内侧均设置有密封圈，避免出现泄漏的现象。
18.优选的，所述内压射装置和推杆的倾斜角度相同，且推杆的个数与限位槽的个数相同，通过内压射装置移动使推杆进行移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防渗漏压射头；
20.(1)设置有卡槽和伸缩柱，通过转杆的转动使伸缩柱进行移动，实现对内压射装置的安装，通过卡槽的转动使伸缩柱向内部进行移动，便于对内压射装置进行更换，方便对内压射装置进行更换，当内压射装置出现磨损时直接对内压射装置进行更换，不需要将一整个压射头进行更换，减少资金的消耗；
21.(2)设置有吸水海绵和水球，通过吸水海绵对润滑剂进行吸附，同时对润滑剂进行保存，避免出现渗漏的现象，当水球膨胀使压板进行移动，进而实现对吸水海绵进行挤压，使吸水海绵内部的润滑流出，不需要重新填入润滑剂，同时避免出现渗漏的现象，避免润滑剂流到压射头的外表面。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型螺纹环侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、外压射装置；2、内压射装置；3、螺纹环；4、冷却装置；5、限位槽；6、卡槽；7、连接杆；8、伸缩柱；9、支撑杆；10、转杆；11、推杆；12、吸水海绵；13、连接管；14、压板；15、水球；16、固定板；17、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：防渗漏压射头，由外压射装置1和内压射装置2组成；
30.螺纹环3，轴承连接在外压射装置1的外侧，且外压射装置1的设置对外压射装置1进行降温的冷却装置4；
31.包括：
32.限位槽5，开设内压射装置2的左侧四周，且限位槽5的尺寸大于伸缩柱 8的尺寸；
33.卡槽6，等角度开设在螺纹环3的左侧，外压射装置1的四周等角度卡合有移动的支撑杆9，且支撑杆9的外端设置有对内压射装置2进行限位的伸缩柱8。
34.伸缩柱8和螺纹环3的之间设置有呈“z”形的连接杆7，且连接杆7卡合在卡槽6的内部。
35.卡槽6呈内侧呈倾斜结构，且卡槽6的外端方向与伸缩柱8的移动方向相同。
36.外压射装置1的内部等角度活动轴连接有推动支撑杆9进行移动的转杆10，且转杆10与支撑杆9一一对应，并且外压射装置1的内部等角度卡合有推杆11。
37.推杆11和外压射装置1之间设置有使推杆11向内侧移动的弹簧17，且外压射装置1的内部设置有对润滑剂进行吸附的吸水海绵12，而且外压射装置1的内部焊接有固定板16，并且固定板16的左侧安装有推动压板14移动的水球15。
38.外压射装置1的内部卡合有对吸水海绵12进行挤压的压板14，且吸水海绵12和水球15之间设置有使水球15膨胀的连接管13。
39.吸水海绵12、压板14、水球15和固定板16的内部尺寸与内压射装置2 外侧尺寸相同，且吸水海绵12、压板14和水球15和固定板16的内侧均设置有密封圈。
40.内压射装置2和推杆11的倾斜角度相同，且推杆11的个数与限位槽5 的个数相同。
41.工作原理：在使用该防渗漏压射头时，首先，结合图1-3和图5，当压射头长时间运行出现磨损时需要对内压射装置2进行更换，用手转动螺纹环3，螺纹环3转动使内部的卡槽6同步转动，由于卡槽6呈倾斜结构，卡槽6转动使连接杆7在卡槽6的内部进行滑动，连接杆7向外压射装置1的内部进行移动，连接杆7移动带动伸缩柱8向外压射装置1的内部进行移动，直至伸缩柱8与限位槽5进行分离，便于对内压射装置2进行更换，对磨损的内压射装置2进行更换，将新的内压射装置2向外压射装置1的内部进行移动，内压射装置2在外压射装置1的内部进行向左侧进行移动，内压射装置2移动推动推杆11进行挤压，推杆11转动使转动转杆10进行转动，转杆10转动推动支撑杆9进行移动，支撑杆9移动带动伸缩柱8进行移动，伸缩柱8 向限位槽5的内部进行移动，实现对内压射装置2的限位，不需要对整个压射头进行更换；
42.结合图2和图4，压射头长时间使用会出现磨损的现象，需要定期对压射头内部增加润滑剂，润滑剂通过间隙外压射装置1的内部进行流动，吸水海绵12对润滑剂进行吸附，当有大量的润滑剂时，润滑剂的量超出吸水海绵12 的吸水量时，润滑剂通过连接管13进入到水球15的内部，进而使水球15膨胀，水球15膨胀推动压板14向左侧进行移动，压板14移动对吸水海绵12 进行挤压，对润滑剂进行挤压，不需要重新灌入新的润滑剂；
43.结合图1-5，通过吸水海绵12的设置和水球15的设置，对润滑剂进行吸附和对润滑剂进行挤压，不需要重新增加润滑剂，避免压射头出现渗漏的现象，通过卡槽6的设置使伸缩柱8进行移动，进而实现对内压射装置2的更换，通过转杆10的转动使伸缩柱8向反方向进行移动，实现对内压射装置2 的安装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。