可高效泄压的自润滑型压射头的制作方法

1.本实用新型涉及压射头技术领域，具体为可高效泄压的自润滑型压射头。


背景技术：

2.压射头是安装在压铸机端部上的一个结构部件，主要用来与物体接触，压射头的种类有很多，但是还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn209698010u公开了一种自润滑型压射头，该装置设有支撑架、限位套块和弹簧，压射头本体在工作时，压射头本体挤压物体时，受到物体的反作用力时，压射头本体向上滑动，从而便于在弹簧的弹性作用下，避免压射头本体的内部与物体产生剧烈的碰撞，同时也避免压射头本体撞击支撑架，便于对压射头本体进行保护，方便使用，该装置在使用的过程中，不能很好的对压射头进行润滑，通过在使用的过程中，不方便对该装置的内部进行泄压。
4.因此我们便提出了可高效泄压的自润滑型压射头能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可高效泄压的自润滑型压射头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压射头在使用的过程中，不能很好的对压射头进行润滑，通过在使用的过程中，不方便对该装置的内部进行泄压的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可高效泄压的自润滑型压射头，作为压铸机部件之一的压射头本体设置在指定位置，压射头本体的一端伸入在连接管的内部；
7.所述连接管一端的外侧开设有减压孔，且所述连接管一端的内侧之间开设有空腔；
8.包括：
9.所述压射头本体伸入连接管内部的一端固定有连接块并且设置在空腔的内部，且所述连接块的一侧通过复位弹簧与空腔的内壁相连接，所述连接管的顶部设置有固定块，且所述固定块的顶部安装有内螺纹环，以便于连接。
10.优选的，所述连接块的外壁与空腔内壁的一侧相贴合，且所述连接块通过复位弹簧与连接管的内壁之间构成弹性滑动结构，从而方便连接块在空腔的内壁进行滑动。
11.优选的，所述连接管、固定块和内螺纹环之间为一体化设置，且所述减压孔设置在空腔的上方，进而方便对该装置进行泄压。
12.优选的，所述压射头本体伸入到连接管内部一端的外侧连接有连接齿轮，且所述连接齿轮的左右两侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮上下两端的外侧固定有限位块，且所述从动齿轮的内侧螺纹连接有挤压杆，从而使得从动齿轮将会带动内侧螺纹连接的挤压杆进行移动。
13.优选的，所述连接齿轮与从动齿轮之间为螺纹连接，且所述连接齿轮的内侧与压
射头本体的一端之间为螺纹连接，同时所述限位块的外侧与空腔的内壁相贴合，从而方便从动齿轮通过限位块在空腔的内部进行稳定的转动。
14.优选的，所述挤压杆的一侧与容纳囊之间为相对应设置，且所述容纳囊的一端通过管道与注射口相连接，且所述容纳囊的另一端通过管道与分流槽的一侧相连接，从而方便容纳囊内部的润滑油将会通过管道流通到分流槽的内部。
15.优选的，所述分流槽开设在连接管内部的一侧，所述注射口设置在连接管的外侧，进而方便对连接管内部进行涂抹润滑油。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高效泄压的自润滑型压射头；
17.(1)设置有连接齿轮，在挤压压射头本体的过程中，压射头本体将会带动连接齿轮进行旋转，从而使得连接齿轮将会带动从动齿轮通过限位块在空腔的内部进行旋转，从而使得从动齿轮将会带动螺纹连接的挤压杆，进而使得挤压杆将会挤压容纳囊，进而方便容纳囊内部的润滑油将会通过管道流通到分流槽的内部，进而方便压射头本体进行润滑；
18.(2)设置有减压孔，通过挤压压射头本体的过程中，压射头本体的一端将会带动连接块通过复位弹簧在连接管的内部进行移动，通过以上设置，进而使得压射头本体在移动的过程中所产生的压力将会通过空腔传导至减压孔，进而方便进行泄压。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型连接齿轮和从动齿轮连接俯视结构示意图。
23.图中：1、压射头本体；101、连接块；2、连接管；3、固定块；4、内螺纹环；5、空腔；6、复位弹簧；7、减压孔；8、连接齿轮；9、从动齿轮；10、限位块；11、挤压杆；12、容纳囊；13、注射口；14、分流槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：可高效泄压的自润滑型压射头，包括：压射头本体1、连接块101、连接管2、固定块3、内螺纹环4、空腔5、复位弹簧6、减压孔7、连接齿轮8、从动齿轮9、限位块10、挤压杆11、容纳囊12、注射口13和分流槽14；
26.作为压铸机部件之一的压射头本体1设置在指定位置，压射头本体1的一端伸入在连接管2的内部；
27.连接管2一端的外侧开设有减压孔7，且连接管2一端的内侧之间开设有空腔5；
28.包括：
29.压射头本体1伸入连接管2内部的一端固定有连接块101并且设置在空腔5的内部，且连接块101的一侧通过复位弹簧6与空腔5的内壁相连接，连接管2的顶部设置有固定块3，
且固定块3的顶部安装有内螺纹环4，以便于连接。
30.连接块101的外壁与空腔5内壁的一侧相贴合，且连接块101通过复位弹簧6与连接管2的内壁之间构成弹性滑动结构。
31.连接管2、固定块3和内螺纹环4之间为一体化设置，且减压孔7设置在空腔5的上方。
32.结合附图1和附图2，通过该装置进行工作的过程中，进而使得压射头本体1一端的两侧设置的连接块101将会通过复位弹簧6在连接管2的内部进行移动，进而使得连接管2的内部进行移动，进而会使得连接管2的内部产生一定的压力，由于连接管2的内部开设有空腔5，并且连接管2外侧的两端设置有减压孔7，进而使得连接管2内部的所产生的压力将会通过空腔5传导至减压孔7的内部，进而方便对该装置进行泄压。
33.压射头本体1伸入到连接管2内部一端的外侧连接有连接齿轮8，且连接齿轮8的左右两侧连接有从动齿轮9，从动齿轮9上下两端的外侧固定有限位块10，且从动齿轮9的内侧螺纹连接有挤压杆11。
34.连接齿轮8与从动齿轮9之间为螺纹连接，且连接齿轮8的内侧与压射头本体1的一端之间为螺纹连接，同时限位块10的外侧与空腔5的内壁相贴合。
35.结合附图1-4，首先，在该装置进行工作的过程中，压射头本体1将会挤压物件，进而使得压射头本体1的一端将会带动连接块101在连接管2的内部进行移动，连接块101的一端将会挤压复位弹簧6，由于压射头本体1的外侧与连接齿轮8之间为螺纹连接，进而使得连接齿轮8将会进行旋转，由于从动齿轮9与连接齿轮8之间为啮合连接，进而使得从动齿轮9将会通过限位块10在空腔5的内部进行旋转，进而使得挤压杆11将会进行移动，由于挤压杆11的顶部设置有容纳囊12，进而使得挤压杆11将会挤压容纳囊12(在工作之前，通过注射口13注射一定的润滑油)，从而使得容纳囊12的内部润滑油将会通过管道流通到分流槽14的内部，进而使得分流槽14一侧的润滑油将会对压射头本体1进行润滑。
36.挤压杆11的一侧与容纳囊12之间为相对应设置，且容纳囊12的一端通过管道与注射口13相连接，且容纳囊12的另一端通过管道与分流槽14的一侧相连接。
37.分流槽14开设在连接管2内部的一侧，注射口13设置在连接管2的外侧。
38.工作原理：首先，在该装置进行工作的过程中，压射头本体1将会挤压物件，进而使得压射头本体1的一端将会带动连接块101在连接管2的内部进行移动，连接块101的一端将会挤压复位弹簧6，由于压射头本体1的外侧与连接齿轮8之间为螺纹连接，进而使得从动齿轮9将会通过限位块10在空腔5的内部进行旋转，由于挤压杆11的顶部设置有容纳囊12，进而使得挤压杆11将会挤压容纳囊12，进而使得分流槽14一侧的润滑油将会对压射头本体1进行润滑；进而使得压射头本体1一端的两侧设置的连接块101将会通过复位弹簧6在连接管2的内部进行移动，进而使得连接管2内部的所产生的压力将会通过空腔5传导至减压孔7的内部，进而方便对该装置进行泄压。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。