锅炉内壁打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种锅炉内壁打磨机构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.在锅炉的加工过程中，需要对锅炉本体的圆筒体的内壁进行打磨然后涂漆处理，由于锅炉本体的圆筒体的结构，打磨存在困难，目前的打磨机构的打磨头均是固定的，无法根据锅炉的大小调节打磨头，且在打磨时，锅炉容易出现移位的现象，导致打磨不均匀，因此我们提出了一种锅炉内壁打磨机构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法根据锅炉的大小调节打磨头，且在打磨时，锅炉容易出现移位的现象，导致打磨不均匀的缺点，而提出的一种锅炉内壁打磨机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锅炉内壁打磨机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱上均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧固定连接有夹臂，夹臂的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一侧固定连接有夹块，所述底座的两侧对称设置有两个滑槽，两个滑槽上滑动连接有同一移动柱，移动柱的内壁上设置有电机室，电机室上设置有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转盘，转盘上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上对称设置有两个固定架，两个固定架上均转动连接有固定板，滑板上对称固定连接有四个铁环，竖直连接的两个铁环上螺纹连接有同一个螺纹短杆，螺纹短杆的顶部固定连接有握把，且握把的直径大于铁环的直径，螺纹短杆上螺纹连接有固定圈，且固定圈与下方的铁环相接触，所述滑板上对称开设有两个通孔，两个固定板分别与两个通孔相契合，转盘上对称设置有多个固定槽，固定板与固定槽相契合。
7.优选的，所述滑板的底部固定连接有打磨杆。
8.优选的，所述夹臂和夹块上均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述固定板为l型结构。
10.优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有把手。
11.本实用新型中，所述一种锅炉内壁打磨机构的有益效果：
12.将锅炉放在两个夹臂的中间，当两个夹块与锅炉接触时，继续转动把手，直到两个
夹臂与锅炉固定接触，此时锅炉固定。
13.将滑板移动到合适位置后，转动固定板使固定板通过通孔插入固定槽内，再将螺纹短杆从竖直两个铁环插入，最后将固定圈旋转到螺纹短杆上，即可完成对滑板的固定，打开电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘转动时，打磨杆可对锅炉内壁进行打磨，此装置操作简单，并且可以均匀打磨锅炉内壁。
14.本实用新型可将锅炉稳定固定，使锅炉在打磨时不移位，且打磨头可根据锅炉直径大小来调节，使得打磨更均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锅炉内壁打磨机构的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锅炉内壁打磨机构的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种锅炉内壁打磨机构的滑板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑槽；3、移动柱；4、支撑柱；5、电机室；6、电机；7、转轴；8、转盘；9、打磨杆；10、螺纹杆；11、把手；12、夹臂；13、弹簧；14、夹块；15、滑轨；16、滑板；17、固定架；18、固定板；19、通孔；20、铁环；21、握把；22、螺纹短杆；23、固定圈；24、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3，一种锅炉内壁打磨机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4上均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一侧固定连接有夹臂12，夹臂12的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的一侧固定连接有夹块14，底座1的两侧对称设置有两个滑槽2，两个滑槽2上滑动连接有同一移动柱3，移动柱3的内壁上设置有电机室5，电机室5上设置有电机6，电机6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7的一侧固定连接有转盘8，转盘8上设置有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑板16，滑板16上对称设置有两个固定架17，两个固定架17上均转动连接有固定板18，滑板16上对称固定连接有四个铁环20，竖直连接的两个铁环20上螺纹连接有同一个螺纹短杆22，螺纹短杆22的顶部固定连接有握把21，且握把21的直径大于铁环20的直径，螺纹短杆22上螺纹连接有固定圈23，且固定圈23与下方的铁环20相接触，滑板16上对称开设有两个通孔19，两个固定板18分别与两个通孔19相契合，转盘8上对称设置有多个固定槽24，固定板18与固定槽24相契合。
21.本实用新型中，滑板16的底部固定连接有打磨杆9。
22.本实用新型中，夹臂12和夹块14上均设置有橡胶垫。
23.本实用新型中，固定板18为l型结构。
24.本实用新型中，螺纹杆10的一侧固定连接有把手11。
25.本实用新型中，转动把手11，把手11带动螺纹杆10转动，因为支撑柱4与螺纹杆10螺纹连接，因此螺纹杆10带动夹臂12左右移动，将锅炉放在两个夹臂12的中间，当两个夹块14与锅炉接触时，继续转动把手11，直到两个夹臂12与锅炉固定接触，此时锅炉固定，根据锅炉内壁直径的长短上下移动滑板16，转动固定圈23，时固定圈23与螺纹短杆22分离，拔出
螺纹短杆22，转动固定板18，此时解除了对滑板16的固定，将滑板16移动到合适位置后，转动固定板18使固定板18通过通孔19插入固定槽24内，再将螺纹短杆22从竖直两个铁环20插入，最后将固定圈23旋转到螺纹短杆22上，即可完成对滑板16的固定，打开电机6，电机6的输出轴带动转轴7转动，转轴7带动转盘8转动，转盘8转动时，打磨杆9可对锅炉内壁进行打磨，此装置操作简单，并且可以均匀打磨锅炉内壁。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉内壁打磨机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(4)，两个支撑柱(4)上均螺纹连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的一侧固定连接有夹臂(12)，夹臂(12)的一侧固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)的一侧固定连接有夹块(14)，所述底座(1)的两侧对称设置有两个滑槽(2)，两个滑槽(2)上滑动连接有同一移动柱(3)，移动柱(3)的内壁上设置有电机室(5)，电机室(5)上设置有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，转轴(7)的一侧固定连接有转盘(8)，转盘(8)上设置有滑轨(15)，滑轨(15)上滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)上对称设置有两个固定架(17)，两个固定架(17)上均转动连接有固定板(18)，滑板(16)上对称固定连接有四个铁环(20)，竖直连接的两个铁环(20)上螺纹连接有同一个螺纹短杆(22)，螺纹短杆(22)的顶部固定连接有握把(21)，且握把(21)的直径大于铁环(20)的直径，螺纹短杆(22)上螺纹连接有固定圈(23)，且固定圈(23)与下方的铁环(20)相接触，所述滑板(16)上对称开设有两个通孔(19)，两个固定板(18)分别与两个通孔(19)相契合，转盘(8)上对称设置有多个固定槽(24)，固定板(18)与固定槽(24)相契合。2.根据权利要求1所述的锅炉内壁打磨机构，其特征在于，所述滑板(16)的底部固定连接有打磨杆(9)。3.根据权利要求1所述的锅炉内壁打磨机构，其特征在于，所述夹臂(12)和夹块(14)上均设置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的锅炉内壁打磨机构，其特征在于，所述固定板(18)为l型结构。5.根据权利要求1所述的锅炉内壁打磨机构，其特征在于，所述螺纹杆(10)的一侧固定连接有把手(11)。

技术总结
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种锅炉内壁打磨机构，针对现有技术中存在无法根据锅炉的大小调节打磨头，且在打磨时，锅炉容易出现移位的现象，导致打磨不均匀的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱上均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧固定连接有夹臂，夹臂的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一侧固定连接有夹块，所述底座的两侧对称设置有两个滑槽，两个滑槽上滑动连接有同一移动柱，移动柱的内壁上设置有电机室，两个固定板分别与两个通孔相契合，本实用新型可将锅炉稳定固定，使锅炉在打磨时不移位，且打磨头可根据锅炉直径大小来调节，使得打磨更均匀。使得打磨更均匀。使得打磨更均匀。


技术研发人员：赵少华
受保护的技术使用者：烟台市特种设备检验研究院
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/19