1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀。
背景技术：
2.普通镗刀为整体合金式，由于直径差太大，在生产刀具过程中容易造成废品，并且加工工时特别长，使用很麻烦，材料浪费很多，刀具损坏或者折断需要整体更换刀具，成本很高，刀具不具有断屑功能，铁屑飞溅容易划伤工件的内孔。普通镗刀不具备定位定向功能，并且互换性很差，对操作者的技术要求很高。加工不同深度的微小径孔不具备调节功能，为此，我们提出一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，公开了一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其包括刀柄以及镗刀，所述刀柄左侧壁面开设有与镗刀匹配的安装孔，所述镗刀可拆卸插接于安装孔内，所述刀柄前侧壁面螺旋贯穿有压紧螺丝；
4.所述镗刀包括圆柱杆，所述圆柱杆前后两端为平面结构，所述圆柱杆两端通过柄部防震圆弧连接圆弧形连接杆，所述圆弧形连接杆上通过刃部防震圆弧连接有刀头，所述刀头上开设有容屑槽，所述刀头刀尖处设置双向角刀尖。
5.优选的，所述双向角刀尖包括轴向前角和径向前角。
6.优选的，所述压紧螺丝设置有两个，两个所述压紧螺丝均螺旋贯穿刀柄前壁面。
7.优选的，所述容屑槽采用圆弧形结构。
8.优选的，所述刀尖为圆弧形结构，且刀尖圆弧两端到圆心之间的圆弧度大于90
°
。
9.优选的，所述镗刀为一体成型结构。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，镗刀采用双刀尖，并且镗刀与刀柄之间螺丝固定，刀具磨损或者损坏时，只是更换小径部位镗刀即可，不需要更换刀具柄部，大幅减少了刀具原材料的使用，镗刀多处采用防震抗震设计，大大的增加了镗刀的强度和防震，容屑槽提供了容屑空间，减少铁屑与工件接触的机会，刀尖部位采用双前角设计，轴向前角和径向前角，使排屑的效果十分明显，更容易把铁屑顺畅排出产品，刀尖圆弧处采用过象限点式设计，刀尖更圆滑，切削更顺畅，锋利度增加。
附图说明
11.图1为本实用新型示意主视图；
12.图2为本实用新型中镗刀示意主视图；
13.图3为本实用新型中镗刀示意仰视图；
14.图4为图3示意左侧视图。
15.图5为本实用新型中刀尖处示意放大图；
16.图6为图2示意左侧视图；
17.图7为本实用新型中双向角刀双前脚设计示意图。
18.图中：1-刀柄、3-安装孔、4-压紧螺丝、2-圆柱杆、5-柄部防震圆弧、6-圆弧形连接杆、7-刃部防震圆弧、8-刀头、9-容屑槽、10-双向角刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-7，一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其包括刀柄1以及镗刀，所述刀柄1左侧壁面开设有与镗刀匹配的安装孔3，所述镗刀可拆卸插接于安装孔3内，所述刀柄1前侧壁面螺旋贯穿有压紧螺丝4；
21.镗刀为机夹式螺丝固定，刀具磨损或者损坏时，只是更换小径部位镗刀即可，不需要更换刀具的刀柄1，节省了换刀时间，大幅减少了刀具原材料的使用。
22.镗刀包括圆柱杆2，圆柱杆2前后两端为平面结构，镗刀插入安装孔3以后，拧紧压紧螺丝4，由于圆柱杆2前后为平面结构，镗刀就会自动微转动到与压紧螺丝4垂直位置，使压紧螺丝4与平面贴合，方便对镗刀进行安装，圆柱杆2两端通过柄部防震圆弧5连接圆弧形连接杆6，圆弧形连接杆6采用圆弧形设计，不仅大大的增加了镗刀的强度和防震，还增加了一定的容屑空间，柄部防震圆弧5采用圆弧设计，加强圆柱杆2与圆弧形连接杆6之间的连接，并且起到防震抗震的作用，圆弧形连接杆6上通过刃部防震圆弧7连接有刀头8，所述刀头8上开设有容屑槽9，所述刀头8刀尖处设置双向角刀尖10，容屑槽9增加了容屑空间，减少铁屑与工件接触的机会，减少摩擦影响工件的光洁度。
23.具体而言，双向角刀10包括轴向前角和径向前角。
24.刀尖部位采用双前角设计，轴向前角和径向前角，方便断屑，使排屑的效果十分明显，更容易把铁屑顺畅排出产品。
25.具体而言，压紧螺丝4设置有两个，两个压紧螺丝4均螺旋贯穿刀柄1前壁面。
26.设置有两个压紧螺丝4对镗刀固定效果好。
27.具体而言，容屑槽9采用圆弧形结构。
28.容屑槽9采用了圆弧设计，增加了刀尖的防震和抗震能力。
29.具体而言，刀尖为圆弧形结构，且刀尖圆弧两端到圆心之间的圆弧度大于90
°
。
30.刀尖圆弧处采用过象限点式设计，刀尖更圆滑，切削更顺畅，锋利度增加，即可以加工工件内孔面，又可以加工盲孔端面，或者台阶孔端面。
31.具体而言，镗刀为一体成型结构。
32.实施例：本实用新型采用双头刀尖设计，一个镗刀可以使用两个刀尖，手持刃部防震圆弧7处，松开压紧螺丝4，抽出镗刀，180
°
旋转镗刀，将镗刀插入到安装孔3内，转动镗刀使刀尖朝上，拧压紧螺丝4刀具会自动找正，调整镗刀插入到安装孔3内的位置，对镗刀调整长短，待确认无误时拧紧压紧螺丝4与圆柱杆2的平面部贴合，完成刀具安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
技术特征：
1.一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，其包括刀柄(1)以及镗刀，所述刀柄(1)左侧壁面开设有与镗刀匹配的安装孔(3)，所述镗刀可拆卸插接于安装孔(3)内，所述刀柄(1)前侧壁面螺旋贯穿有压紧螺丝(4)；所述镗刀包括圆柱杆(2)，所述圆柱杆(2)前后两端为平面结构，所述圆柱杆(2)两端通过柄部防震圆弧(5)连接圆弧形连接杆(6)，所述圆弧形连接杆(6)通过刃部防震圆弧(7)连接有刀头(8)，所述刀头(8)上开设有容屑槽(9)，所述刀头(8)刀尖处设置双向角刀尖(10)。2.根据权利要求1所述的一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，所述双向角刀尖(10)包括轴向前角和径向前角。3.根据权利要求1所述的一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，所述压紧螺丝(4)设置有两个，两个所述压紧螺丝(4)均螺旋贯穿刀柄(1)前壁面。4.根据权利要求1所述的一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，所述容屑槽(9)采用圆弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，所述刀尖为圆弧形结构，且刀尖圆弧两端到圆心之间的圆弧度大于90
°
。6.根据权利要求1所述的一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其特征在于，所述镗刀为一体成型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种保证车削防震动的整体合金式微小径镗刀，其包括刀柄以及镗刀，所述刀柄左侧壁面开设有与镗刀匹配的安装孔，所述镗刀可拆卸插接于安装孔内，所述刀柄前侧壁面螺旋贯穿有压紧螺丝；本实用新型结构合理，设计新颖，镗刀采用双刀尖，并且镗刀与刀柄之间螺丝固定，刀具磨损或者损坏时，不需要更换刀具柄部，大幅减少了刀具原材料的使用，镗刀多处采用防震抗震设计，大大的增加了镗刀的强度和防震，容屑槽提供了容屑空间，减少铁屑与工件接触的机会，刀尖部位采用双前角设计，轴向前角和径向前角，使排屑的效果十分明显，更容易把铁屑顺畅排出产品，刀尖圆弧处采用过象限点式设计，刀尖更圆滑，切削更顺畅，锋利度增加。增加。增加。
技术研发人员：唐超
受保护的技术使用者：大连杰超工具有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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