一种冲压模具排废料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压模具排废料结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型方法。在现代冲压生产中，零部件的修边处理是必不可少的工序，修边模具具有滑出废料的机构，正常情况下可直接将废料排出，但是当修边模的切边有转角或倒八字型废料产生时，易发生卡料情况，废料难以排出机床，现有技术中针对此类情况通常采取人工手动清理废料的方式进行排屑。
3.上述现有技术中存在以下问题：人工手动清理的方式排屑效率较低、存在导致工作人员受伤的安全隐患，且拿取不当易造成模具损坏，此问题亟待解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具排废料结构，具有代替人工的方式进行排屑，提高修边废料排出效率和安全性，进而提高生产效率的效果。
5.一种冲压模具排废料结构，包括驱动装置和排料组件，所述驱动装置为气缸且活塞杆竖直向上设置，所述排料组件一端转动连接于驱动装置的活塞杆顶端，另一端转动连接于支座上，所述支座和气缸均连接于模座上，冲压产生的废料落在所述排料组件的上表面，所述驱动装置的活塞杆伸出，所述排料组件连接于活塞杆顶端的一端上升，并转动产生倾斜，从而将废料排出模具。
6.本实用新型进一步设置为：所述排料组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆下表面固定连接有连接块，所述连接块上沿长度方向开设有腰型孔，所述驱动装置顶端固定连接有顶块，所述腰型孔内穿设有第一轴销，所述第一轴销两端均与顶块转动连接；
7.所述第一连杆远离连接块一端下表面与第二连杆顶端相连，所述第二连杆底端通过第二轴销与支座转动连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置的活塞杆回缩状态下，所述第一连杆与顶块相连一端的高度低于第一连杆与第二连杆相连一端的高度，所述第一连杆长度方向与水平面之间形成有10
°
的夹角。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置通过固定板与模座相连。
10.本实用新型进一步设置为：所述顶块设置为l型，所述驱动装置的活塞杆顶端穿过顶块的底面并通过螺母拧紧固定，所述连接块位于顶块的两个竖直部之间且第一轴销两端分别穿过两个竖直部侧壁。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接块和第二连杆与第一连杆之间均通过螺栓固定。
12.初始状态下驱动装置的活塞杆处于未伸出状态，此时第一连杆和第二连杆均位于
废料下方且第一连杆与水平面面之间呈10
°
的夹角倾斜，此时第一轴销位于腰型孔靠近第二连杆一端。当需要排屑时，令驱动装置的活塞杆伸出，活塞杆推动顶块上升且第一轴销移动至腰型孔另一端，第二连杆同时以第二轴销为轴转动，即可将废料顶起，且当第一连杆上升至最高点处时形成坡度，便于落料，限制废料单独朝向一个方向落下，便于对废料的收集。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.通过驱动装置以及由第一连杆和第二连杆构成的排料组件，可将废料由模具内顶起，便于难以排出的废料的收集；
15.2.通过驱动装置的活塞杆未伸出状态下第一连杆与水平面之间呈10
°
的夹角，使废料能够完全停留于第一连杆上；
16.3.通过开设于连接块上的腰型孔，第一连杆在上升过程中同时向一侧位移，进一步便于废料的排出。
附图说明
17.图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中用于体现驱动装置自由状态下的结构示意图；
19.图3为本实用新型中用于体现废料顶出状态下的结构示意图。
20.图中，1、驱动装置；11、顶块；111、螺母；12、第一轴销；13、固定板；2、排料组件；21、第一连杆；211、连接块；212、腰型孔；22、第二连杆；3、支座；31、第二轴销。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.实施例：
23.如图1所示，为本实用新型中设计的一种冲压模具排废料结构，包括驱动装置1和排料组件2，驱动装置1通过固定板13与模座相连，驱动装置1为气缸且活塞杆竖直向上设置，排料组件2一端转动连接于驱动装置1 的活塞杆顶端，另一端转动连接于支座3上，支座3和气缸均连接于模座上，冲压产生的废料落在排料组件2的上表面，驱动装置1的活塞杆伸出，排料组件2连接于活塞杆顶端的一端上升，并转动产生倾斜，从而将废料排出模具。
24.如图1至图3所示，排料组件2包括第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21下表面固定连接有连接块211，连接块211上沿长度方向开设有腰型孔212，驱动装置1顶端固定连接有顶块11，腰型孔212内穿设有第一轴销12，顶块11设置为l型，驱动装置1的活塞杆顶端穿过顶块11的底面并通过螺母111拧紧固定，连接块211位于顶块11的两个竖直部之间且第一轴销12两端分别穿过两个竖直部侧壁。连接块211和第二连杆22与第一连杆21之间均通过螺栓固定。
25.如图2和图3所示，第一连杆21远离连接块211一端下表面与第二连杆22顶端相连，
第二连杆22底端通过第二轴销31与支座3转动连接。驱动装置1的活塞杆回缩状态下，第一连杆21与顶块11相连一端的高度低于第一连杆21与第二连杆22相连一端的高度，第一连杆21长度方向与水平面之间形成有10
°
的夹角，此时第一轴销12位于腰型孔212右端。
26.上述实施例的实施原理为：初始状态下驱动装置1的活塞杆处于未伸出状态，此时第一连杆21和第二连杆22均位于废料下方且第一连杆21与水平面面之间呈10
°
的夹角倾斜，此时第一轴销12位于腰型孔212靠近第二连杆22一端。当需要排屑时，令驱动装置1的活塞杆伸出，活塞杆推动顶块11上升且第一轴销12移动至腰型孔212另一端，第二连杆22同时以第二轴销31为轴转动，即可将废料顶起，且当第一连杆21上升至最高点处时形成坡度，便于落料，限制废料单独朝向一个方向落下，便于对废料的收集。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种冲压模具排废料结构，其特征在于：包括驱动装置(1)和排料组件(2)，所述驱动装置(1)为气缸且活塞杆竖直向上设置，所述排料组件(2)一端转动连接于驱动装置(1)的活塞杆顶端，另一端转动连接于支座(3)上，所述支座(3)和气缸均连接于模座上，冲压产生的废料落在所述排料组件(2)的上表面，所述驱动装置(1)的活塞杆伸出，所述排料组件(2)连接于活塞杆顶端的一端上升，并转动产生倾斜，从而将废料排出模具。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具排废料结构，其特征在于：所述排料组件(2)包括第一连杆(21)和第二连杆(22)，所述第一连杆(21)下表面固定连接有连接块(211)，所述连接块(211)上沿长度方向开设有腰型孔(212)，所述驱动装置(1)顶端固定连接有顶块(11)，所述腰型孔(212)内穿设有第一轴销(12)，所述第一轴销(12)两端均与顶块(11)转动连接；所述第一连杆(21)远离连接块(211)一端下表面与第二连杆(22)顶端相连，所述第二连杆(22)底端通过第二轴销(31)与支座(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具排废料结构，其特征在于：所述驱动装置(1)的活塞杆回缩状态下，所述第一连杆(21)与顶块(11)相连一端的高度低于第一连杆(21)与第二连杆(22)相连一端的高度，所述第一连杆(21)长度方向与水平面之间形成有10
°
的夹角。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具排废料结构，其特征在于：所述驱动装置(1)通过固定板(13)与模座相连。5.根据权利要求2所述的一种冲压模具排废料结构，其特征在于：所述顶块(11)设置为l型，所述驱动装置(1)的活塞杆顶端穿过顶块(11)的底面并通过螺母(111)拧紧固定，所述连接块(211)位于顶块(11)的两个竖直部之间且第一轴销(12)两端分别穿过两个竖直部侧壁。6.根据权利要求5所述的一种冲压模具排废料结构，其特征在于：所述连接块(211)和第二连杆(22)与第一连杆(21)之间均通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具排废料结构，属于冲压技术领域，其包括驱动装置和排料组件，所述驱动装置为气缸且活塞杆竖直向上设置，所述排料组件一端转动连接于驱动装置的活塞杆顶端，另一端转动连接于支座上，所述支座和气缸均连接于模座上，冲压产生的废料落在所述排料组件的上表面，所述驱动装置的活塞杆伸出，所述排料组件连接于活塞杆顶端的一端上升，并转动产生倾斜，从而将废料排出模具。本实用新型具有代替人工的方式进行排屑，提高修边废料排出效率和安全性，进而提高生产效率的效果。果。果。


技术研发人员：程进开
受保护的技术使用者：无锡市振华汽车部件股份有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/11/2