一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，而现有的机械加工用夹具在使用时不具备自动定位的功能，通常机械加工夹具定位不准确，以至于工件还会出现位移的现象，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，具备自动定位功能的优点，解决了现有的机械加工用夹具在使用时不具备自动定位的功能，通常机械加工夹具定位不准确，以至于工件还会出现位移的现象，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座，所述夹具座的顶部固定连接有夹具架，所述夹具架顶部的左侧固定连接有处理器，所述夹具架顶部的中心处固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的底部安装有调节座，所述调节座内腔的中心处固定连接有红外测距传感器，所述调节座内壁的两侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆母，所述丝杆母的底部固定连接有移动板，所述移动板内侧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧贯穿至调节座的内侧。
5.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述横杆内腔的两侧均活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与夹具架的底部固定连接，所述竖杆的底部与夹具座的顶部固定连接。
6.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述横杆的两侧均固定连接有移动块，所述夹具架内壁的两侧均开设有竖槽，所述移动块的外侧贯穿至竖槽的内腔并与竖槽的内壁活动连接。
7.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述移动板内腔的顶部活动连接有导向柱，所述导向柱的两侧均与调节座的内壁固定连接，所述丝杆的一侧与调节座的内壁活动连接。
8.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述移动板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部活动连接有导向轮，所述调节座内壁的底部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向轮的表面活动连接，所述调节座内壁一
侧的底部固定连接有导向套，所述导向套的内腔与定位杆的表面活动连接。
9.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述红外测距传感器的表面固定连接有垫板，所述垫板的底部与定位杆的顶部活动连接，所述垫板的顶部与调节座的底部固定连接。
10.本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，其中所述红外测距传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与显示屏的输入端单向电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过红外测距传感器检测调节座与工件之间的距离，随后通过调节气缸推动横杆向下移动，通过横杆的移动带动连接块移动，通过连接块的移动带动调节座移动，通过调节座的移动对工件进行夹持，达到了自动定位功能的优点，解决了现有的机械加工用夹具在使用时不具备自动定位的功能，通常机械加工夹具定位不准确，以至于工件还会出现位移的现象，因此不便于人们使用的问题。
13.2、本实用新型通过垫板的设置，对工件顶部起到保护的效果，防止调节座夹持工件过程中会出现损坏，通过竖杆的设置，对横杆移动位置起到导向的效果，进一步的提高了横杆移动时的稳定性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型调节座结构的局部剖视图；
17.图3为本实用新型横杆结构的连接示意图；
18.图4为本实用新型系统原理图。
19.图中：1、夹具座；2、显示屏；3、夹具架；4、竖槽；5、竖杆；6、移动块；7、处理器；8、横杆；9、调节气缸；10、调节座；11、丝杆；12、丝杆母；13、伺服电机；14、移动板；15、导向轮；16、连接柱；17、导向槽；18、导向柱；19、定位杆；20、导向套；21、连接块；22、红外测距传感器；23、垫板。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.本实用新型的夹具座1、显示屏2、夹具架3、竖槽4、竖杆5、移动块6、处理器7、横杆8、调节气缸9、调节座10、丝杆11、丝杆母12、伺服电机13、移动板14、导向轮15、连接柱16、导向槽17、导向柱18、定位杆19、导向套20、连接块21、红外测距传感器22和垫板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种精密机械加工用具备自动定位功能的机械加工用夹具，包括夹具座1，夹具座1的顶部固定连接有夹具架3，夹具架3顶部的左侧固定连接有处理器7，夹具架3顶部的中心处固定连接有调节气缸9，调节气缸9的输出端固定连接有横杆8，横杆8的底部安装有调节座10，调节座10内腔的中心处固定连接有红外测距传感器22，调节座10内壁的两侧均固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有丝杆母12，丝杆母12的底部固定连接有移动板14，移动板14内侧的底部固定连接有定位杆19，定位杆19的内侧贯穿至调节座10的内侧。
24.横杆8内腔的两侧均活动连接有竖杆5，竖杆5的顶部与夹具架3的底部固定连接，竖杆5的底部与夹具座1的顶部固定连接，通过竖杆5的设置，对横杆8移动位置起到导向的效果，进一步的提高了横杆8移动时的稳定性。
25.横杆8的两侧均固定连接有移动块6，夹具架3内壁的两侧均开设有竖槽4，移动块6的外侧贯穿至竖槽4的内腔并与竖槽4的内壁活动连接。
26.移动板14内腔的顶部活动连接有导向柱18，导向柱18的两侧均与调节座10的内壁固定连接，丝杆11的一侧与调节座10的内壁活动连接。
27.移动板14的底部固定连接有连接柱16，连接柱16的底部活动连接有导向轮15，调节座10内壁的底部开设有导向槽17，导向槽17的内壁与导向轮15的表面活动连接，调节座10内壁一侧的底部固定连接有导向套20，导向套20的内腔与定位杆19的表面活动连接。
28.红外测距传感器22的表面固定连接有垫板23，垫板23的底部与定位杆19的顶部活动连接，垫板23的顶部与调节座10的底部固定连接，通过垫板23的设置，对工件顶部起到保护的效果，防止调节座10夹持工件过程中会出现损坏。
29.红外测距传感器22的输出端与处理器7的输入端单向电性连接，处理器7的输出端与显示屏2的输入端单向电性连接。
30.在使用本实用新型时：首先通过红外测距传感器22检测调节座10与工件之间的距离，随后通过调节气缸9推动横杆8向下移动，而横杆8在竖杆5的表面滑动，通过横杆8的移动带动移动块6在竖槽4的内部滑动，同时横杆8的移动带动连接块21移动，通过连接块21的移动带动调节座10移动，通过调节座10的移动对工件的顶部进行夹持，其次通过伺服电机13带动丝杆11转动，通过丝杆11的转动带动丝杆母12移动，通过丝杆母12的移动带动移动板14移动，通过移动板14的移动带动定位杆19移动，而定位杆19在导向套20的内部滑动，通过定位杆19的移动对工件的两侧夹持（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
31.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作
的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。