一种金属制品冷锻加工用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品冷锻加工脱模技术领域，具体为一种金属制品冷锻加工用脱模装置。


背景技术：

2.冷模锻、冷挤压、冷镦塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，需要对冷锻模具中的物料脱模。
3.现有的在进行脱模时均是采用人工脱模，物料不容易与模具分离，降低工作效率的同时无形中增加了安全隐患，为此，我们提出一种金属制品冷锻加工用脱模装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种金属制品冷锻加工用脱模装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种金属制品冷锻加工用脱模装置，能够解决上述提出现有在进行脱模时均是采用人工脱模，物料不容易与模具分离，降低工作效率的同时无形中增加了安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其包括：箱体、固定安装在箱体底端的底板、固定安装在底板底端的支撑架和固定安装在箱体顶端的模具，还包括安装在箱体内的脱模结构，所述脱模结构是由转动组件、推动组件和传输组件组成，所述推动组件顶端与模具内壁滑动连接，所述推动组件底端右侧与转动组件左端连接。
8.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括推板，所述推板外侧与模具内壁滑动连接，所述推板底端固定连接有连接套，所述连接套底端穿过模具连接有转动杆二，所述转动杆二外壁上开设有螺纹，所述连接套内壁开设有螺纹，所述连接套内壁与转动杆二螺纹连接。
9.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述连接套两侧均固定安装有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端与模具底端固定连接，所述限位杆底端与箱体内壁底端固定连接。
10.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述转动杆二底端与箱体内壁底端转动连接。
11.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括齿轮二，所述齿轮二内侧与转动杆二外壁固定连接，所述齿轮二右侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一右端固定连接有转动杆，所述转动杆右端穿过箱体并固定连接有电机。
12.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括传输通道、传输管、传输通道二，所述传输管顶端与转动杆二底端连接处安装有密封轴承，所述传输管顶端与转动杆二底端通过密封轴承转动连接，所述传输通道开设在转动杆二内侧，所述传输通道二开设有两组，一组所述传输通道二开设在连接套顶端，另一组所述传输通道二开设在推板上，所述推板上的传输通道二内固定安装有单向阀。
13.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述模具的形状设为矩形。
14.作为本实用新型所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置的一种优选方案，其中：所述模具的形状设为圆形。
15.与现有技术相比：高压气体通过传输管传输至转动杆二的传输通道内，气体穿过传输通道、传输通道二和单向阀传输至模具内，促使物料外壁与模具内壁分离，通过转动组件带动转动杆二进行转动，通过转动杆二的转动和转动杆二顶端与连接套内壁螺纹连接，推动连接套沿着限位杆进行上升，通过连接套推动推板，通过推板将物料从模具中推出，实现脱模并提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图3为本实用新型内部结构图；
19.图4为本实用新型剖视图；
20.图5为本实用新型圆形的模具主视图。
21.图中:箱体1、模具2、底板3、电机51、转动杆52、齿轮一53、齿轮二54、转动杆二61、连接套62、推板63、限位杆64、连接板65、传输通道71、传输管72、传输通道二73。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.实施例一：
24.本实用新型提供一种金属制品冷锻加工用脱模装置，具有脱模方便、提高工作效率的优点，请参阅图1-4，包括箱体1、固定安装在箱体1底端的底板3、固定安装在底板3底端的支撑架和固定安装在箱体1顶端的模具2，还包括安装在箱体1内的脱模结构4，脱模结构4是由转动组件、推动组件和传输组件组成，推动组件顶端与模具3内壁滑动连接，推动组件底端右侧与转动组件左端连接；
25.进一步的，推动组件包括推板63，推板63外侧与模具2内壁滑动连接，推板63底端固定连接有连接套62，连接套62底端穿过模具2连接有转动杆二61，转动杆二61外壁上开设有螺纹，连接套62内壁开设有螺纹，连接套62内壁与转动杆二61螺纹连接，连接套62两侧均固定安装有连接板65，连接板65上开设有通孔，通孔内滑动连接有限位杆64，限位杆64顶端与模具2底端固定连接，限位杆64底端与箱体1内壁底端固定连接，转动杆二61底端与箱体1
内壁底端转动连接，具体的，转动组件带动转动杆二61进行转动，通过转动杆二61的转动和转动杆二61顶端与连接套62内壁螺纹连接，推动连接套62沿着限位杆64进行上升，通过连接套62推动推板63，通过推板63将物料从模具2中推出，实现脱模并提高效率。
26.进一步的，转动组件包括齿轮二54，齿轮二54内侧与转动杆二61外壁固定连接，齿轮二54右侧啮合连接有齿轮一53，齿轮一53右端固定连接有转动杆52，转动杆52右端穿过箱体1并固定连接有电机51，具体的，通过电机51带动转动杆52和转动杆52左端固定连接的齿轮一53进行转动，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合带动齿轮二54进行转动，通过齿轮二54带动推动组件运行。
27.进一步的，传输组件包括传输通道71、传输管72、传输通道二73，传输管72顶端与转动杆二61底端连接处安装有密封轴承，传输管72顶端与转动杆二61底端通过密封轴承转动连接，传输通道71开设在转动杆二61内侧，传输通道二73开设有两组，一组传输通道二73开设在连接套62顶端，另一组传输通道二73开设在推板63上，推板63上的传输通道二73内固定安装有单向阀，具体的，高压气体通过传输管72传输至转动杆二61的传输通道71内，通过传输通道71传输至传输通道二73，气体穿过传输通道二73和单向阀传输至模具内，促使物料外壁与模具内壁分离。
28.进一步的，模具2的形状设为矩形，具体的，通过将模具2设为矩形，方便对矩形的物料进行加工。
29.在具体使用时，本领域技术人员将传输管72底端与高压气体输出端连接，高压气体通过传输管72传输至转动杆二61的传输通道71内，通过传输通道71传输至传输通道二73，气体穿过传输通道二73和单向阀传输至矩形模具内，促使物料与矩形模具分离，打开电机51，通过电机51带动转动杆52和转动杆52左端固定连接的齿轮一53进行转动，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合，带动齿轮二54和齿轮二54内侧固定连接的转动杆二61进行转动，通过转动杆二61的转动和转动杆二61顶端与连接套62内壁螺纹连接，推动连接套62沿着限位杆64进行上升，通过连接套62推动推板63，通过推板63将物料从矩形模具2中推出，实现脱模并提高效率。
30.实施例二：
31.本实用新型提供一种金属制品冷锻加工用脱模装置，请参阅图5，模具2的形状设为圆形，具体的，通过将模具2设为圆形，方便对圆形的物料进行加工。
32.在具体使用时，本领域技术人员将传输管72底端与高压气体输出端连接，高压气体通过传输管72传输至转动杆二61的传输通道71内，通过传输通道71传输至传输通道二73，气体穿过传输通道二73和单向阀传输至圆形模具内，促使物料与圆形模具分离，打开电机51，通过电机51带动转动杆52和转动杆52左端固定连接的齿轮一53进行转动，通过齿轮一53与齿轮二54的啮合，带动齿轮二54和齿轮二54内侧固定连接的转动杆二61进行转动，通过转动杆二61的转动和转动杆二61顶端与连接套62内壁螺纹连接，推动连接套62沿着限位杆64进行上升，通过连接套62推动推板63，通过推板63将物料从圆形模具2中推出，实现脱模并提高效率。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。