一种金属制品冷锻加工用脱模装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括箱体(1)、固定安装在箱体(1)底端的底板(3)、固定安装在底板(3)底端的支撑架和固定安装在箱体(1)顶端的模具(2)，其特征在于：还包括安装在箱体(1)内的脱模结构(4)，所述脱模结构(4)是由转动组件、推动组件和传输组件组成，所述推动组件顶端与模具(2)内壁滑动连接，所述推动组件底端右侧与转动组件左端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述推动组件包括推板(63)，所述推板(63)外侧与模具(2)内壁滑动连接，所述推板(63)底端固定连接有连接套(62)，所述连接套(62)底端穿过模具(2)连接有转动杆二(61)，所述转动杆二(61)外壁上开设有螺纹，所述连接套(62)内壁开设有螺纹，所述连接套(62)内壁与转动杆二(61)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述连接套(62)两侧均固定安装有连接板(65)，所述连接板(65)上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)顶端与模具(2)底端固定连接，所述限位杆(64)底端与箱体(1)内壁底端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述转动杆二(61)底端与箱体(1)内壁底端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述转动组件包括齿轮二(54)，所述齿轮二(54)内侧与转动杆二(61)外壁固定连接，所述齿轮二(54)右侧啮合连接有齿轮一(53)，所述齿轮一(53)右端固定连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)右端穿过箱体(1)并固定连接有电机(51)。6.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述传输组件包括传输通道(71)、传输管(72)、传输通道二(73)，所述传输管(72)顶端与转动杆二(61)底端连接处安装有密封轴承，所述传输管(72)顶端与转动杆二(61)底端通过密封轴承转动连接，所述传输通道(71)开设在转动杆二(61)内侧，所述传输通道二(73)开设有两组，一组所述传输通道二(73)开设在连接套(62)顶端，另一组所述传输通道二(73)开设在推板(63)上，所述推板(63)上的传输通道二(73)内固定安装有单向阀。7.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述模具(2)的形状设为矩形。8.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于，所述模具(2)的形状设为圆形。

技术总结
本实用新型公开的属于金属制品冷锻加工脱模技术领域，具体为一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括箱体、固定安装在箱体底端的底板、固定安装在底板底端的支撑架和固定安装在箱体顶端的模具，还包括安装在箱体内的脱模结构，所述脱模结构是由转动组件、推动组件和传输组件组成，所述推动组件顶端与模具内壁滑动连接，所述推动组件底端右侧与转动组件左端连接，本实用新型高压气体通过传输组件传输至模具内，促使物料外壁与模具内壁分离，通过转动组件带动转动杆二进行转动，通过转动杆二的转动和转动杆二顶端与连接套内壁螺纹连接，推动连接套沿着限位杆进行上升，推动推板将物料从模具中推出，实现脱模并提高效率。实现脱模并提高效率。实现脱模并提高效率。


技术研发人员：张森林
受保护的技术使用者：深圳市聚安科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19