一种建筑挡板生产的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于板材冲压领域，具体是涉及一种建筑挡板生产的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。当前建筑挡板行业的生产线大都是人力上料，费时费力且不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种建筑挡板生产的冲压模具。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种建筑挡板生产的冲压模具，包括基座、下模、上模活动机构、顶架和上料机构，所述下模设置在所述基座上方内部，所述上模活动机构包括上模、活动刀、支柱、滑槽和液压杆，所述支柱设置在所述基座的四角上方，前后所述支柱内侧设置有滑槽，所述上模设置在所述支柱之间，所述活动刀设置在所述上模一侧，所述液压杆设置在所述上模上方，所述顶架设置在所述支柱上方，所述上料机构包括电机、主齿轮、第一滚轮齿轮、第一滚轮、换向齿轮、第二滚轮齿轮、第二滚轮、伸缩顶杆和活动滚轮，所述电机设置在所述基座前后，所述主齿轮设置在所述电机输出轴外侧，所述第一滚轮齿轮设置在所述主齿轮一侧，所述第一滚轮设置在前后所述第一滚轮齿轮之间，所述换向齿轮设置在所述第一滚轮齿轮一侧，所述第二滚轮齿轮设置在所述换向齿轮一侧，所述第二滚轮设置在前后所述第二滚轮齿轮之间，所述伸缩顶杆设置在所述上模四角的下方，所述活动滚轮设置在所述伸缩顶杆下方。
6.上述结构中，板材位于所述活动滚轮和所述第一滚轮之间在所述下模上方，所述伸缩顶杆处于拉伸状态使所述活动滚轮向下压紧增大所述第一滚轮和所述第二滚轮对板材的摩擦力，所述电机转动带动所述主齿轮、第一滚轮齿轮、第一滚轮、换向齿轮、第二滚轮齿轮和第二滚轮转动，所述第一滚轮和所述第二滚轮转向和转速一致带动板材向所述活动刀方向一侧运动，板材运动至指定位置时，所述电机停止转动，所述上模活动机构中的所述液压杆的伸缩部向下推出带动所述上模沿所述支柱上的所述滑槽向下运动，所述上模、所述活动刀和所述下模相配合将板材冲压成型并进行在所述活动刀一侧对板材进行剪切，随后上模活动机构的所述液压杆伸缩部向上收缩带动所述上模沿所述支柱上的所述滑槽向上移动，建筑挡板冲压完成，重复这一过程即可实现建筑挡板自动上料持续生产。
7.优选地：所述下模与所述基座通过螺栓连接，所述支柱与所述基座通过螺栓连接，所述支柱内成型有滑槽，所述上模与所述支柱通过所述滑槽滑动连接，所述活动刀与所述上模通过螺栓连接，所述液压杆的伸缩部与所述上模通过螺栓连接，所述顶架与所述支柱通过螺栓连接。
8.优选地：所述电机与所述基座通过螺栓连接，所述主齿轮与所述电机输出轴键连
接，所述第一滚轮齿轮与所述主齿轮相啮合，所述第一滚轮齿轮与所述下模通过轴承连接，所述第一滚轮成型在所述第一滚轮齿轮上，所述换向齿轮与所述第一滚轮齿轮相啮合，所述换向齿轮与所述下模通过轴承连接，所述第二滚轮齿轮与所述换向齿轮相啮合，所述第二滚轮齿轮与所述下模通过轴承连接，所述第二滚轮成型在所述第二滚轮齿轮上。
9.优选地：所述伸缩顶杆与所述上模通过螺栓连接，所述活动滚轮与所述伸缩顶杆通过轴承连接。
10.本实用新型的有益效果为：提供一种自动上料的装置，使建筑挡板冲压工序的上料工作由机械自动完成，整个过程快捷精准，还能够避免工人上料存在的安全隐患。
附图说明
11.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型所述一种建筑挡板生产的冲压模具的立体视图；
13.图2是本实用新型所述一种建筑挡板生产的冲压模具的正视图；
14.图3是本实用新型所述一种建筑挡板生产的冲压模具的右视图；
15.图4是本实用新型所述一种建筑挡板生产的冲压模具的上模活动机构零件示意图；
16.图5是本实用新型所述一种建筑挡板生产的冲压模具的上料机构零件示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、基座；2、下模；3、上模活动机构；31、上模；32、活动刀；33、支柱；34、滑槽；35、液压杆；4、顶架；5、上料机构；51、电机；52、主齿轮；53、第一滚轮齿轮；54、第一滚轮；55、换向齿轮；56、第二滚轮齿轮；57、第二滚轮；58、伸缩顶杆；59、活动滚轮。
具体实施方式
19.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
20.如图1
‑
图5所示，一种建筑挡板生产的冲压模具，包括基座1、下模2、上模活动机构3、顶架4和上料机构5，下模2设置在基座1上方内部，上模活动机构3包括上模31、活动刀32、支柱33、滑槽34和液压杆35，支柱33设置在基座1的四角上方，前后支柱33内侧设置有滑槽，上模31设置在支柱33之间，活动刀32设置在上模31一侧，液压杆35设置在上模31上方，顶架4设置在支柱33上方，顶架4用于固定液压杆35的固定部，滑槽34用于限制上模31的活动位置，液压杆35用于控制上模31使其上升或下降，活动刀32用于在上模31下降时与下模2相配合将板材剪断，上料机构5包括电机51、主齿轮52、第一滚轮齿轮53、第一滚轮54、换向齿轮55、第二滚轮齿轮56、第二滚轮57、伸缩顶杆58和活动滚轮59，电机51设置在基座1前后，主齿轮52设置在电机51输出轴外侧，电机51用于带动主齿轮52转动，第一滚轮齿轮53设置在主齿轮52一侧，第一滚轮54设置在前后第一滚轮齿轮53之间，换向齿轮55设置在第一滚轮齿轮53一侧，第二滚轮齿轮56设置在换向齿轮55一侧，第二滚轮57设置在前后第二滚轮齿轮56之间，伸缩顶杆58设置在上模31四角的下方，活动滚轮59设置在伸缩顶杆58下方，主齿轮52用于带动第一滚轮齿轮53、第一滚轮54、换向齿轮55、第二滚轮齿轮56和第二滚轮57转动，第一滚轮54和第二滚轮57转向转速一致，活动滚轮59用于下压板材使第一滚轮54和第
二滚轮57对板材拥有较大的摩擦力能够带动板材向一侧移动。
21.上述结构中，板材位于活动滚轮59和第一滚轮54之间在下模2上方，伸缩顶杆58处于拉伸状态使活动滚轮59向下压紧增大第一滚轮54和第二滚轮57对板材的摩擦力，电机51转动带动主齿轮52、第一滚轮齿轮53、第一滚轮54、换向齿轮55、第二滚轮齿轮56和第二滚轮57转动，第一滚轮54和第二滚轮57转向和转速一致带动板材向活动刀32方向一侧运动，板材运动至指定位置时，电机51停止转动，上模活动机构3中的液压杆35的伸缩部向下推出带动上模31沿支柱33上的滑槽34向下运动，上模31、活动刀32和下模2相配合将板材冲压成型并进行在活动刀32一侧对板材进行剪切，随后上模活动机构3的液压杆35伸缩部向上收缩带动上模31沿支柱33上的滑槽34向上移动，建筑挡板冲压完成，重复这一过程即可实现建筑挡板自动上料持续生产。
22.优选地：下模2与基座1通过螺栓连接，支柱33与基座1通过螺栓连接，支柱33内成型有滑槽，上模31与支柱33通过滑槽34滑动连接，活动刀32与上模31通过螺栓连接，液压杆35的伸缩部与上模31通过螺栓连接，顶架4与支柱33通过螺栓连接；电机51与基座1通过螺栓连接，主齿轮52与电机51输出轴键连接，第一滚轮齿轮53与主齿轮52相啮合，第一滚轮齿轮53与下模2通过轴承连接，第一滚轮54成型在第一滚轮齿轮53上，换向齿轮55与第一滚轮齿轮53相啮合，换向齿轮55与下模2通过轴承连接，第二滚轮齿轮56与换向齿轮55相啮合，第二滚轮齿轮56与下模2通过轴承连接，第二滚轮57成型在第二滚轮齿轮56上；伸缩顶杆58与上模31通过螺栓连接，活动滚轮59与伸缩顶杆58通过轴承连接。
23.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。