一种金属切削加工装置的制作方法

1.本实用新型是一种金属切削加工装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具，制订机器零件的切削工艺及其定额，合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济，优质和高效率的目的。
3.根据中国专利公开号cn207139009u公开的一种金属切削加工设备，包括基座和立柱，所述立柱和基座的顶部固定连接，所述基座的顶部设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有相对设置的两个挤压块，所述挤压块远离螺纹杆的一端贯穿滑槽的槽口并向外延伸，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有固定杆，这种金属切削加工装置通过矩形板夹持零件，在夹持圆柱形以及椭圆形的零件时，零件与矩形板的接触面积较小，导致夹持效果较差，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的不便对异形零件夹持的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属切削加工装置，包括加工台以及切削主体，所述加工台的上端面中间位置与切削主体连接固定，所述加工台的上端面对称开设四个调节滑槽，所述加工台上端面对称安装两个夹板，且加工台通过调节滑槽与夹板滑动连接，所述加工台的下端面对称连接固定两个第一安装板，两个所述第一安装板之间转动连接双向螺杆，且双向螺杆与夹板螺纹连接，所述双向螺杆的一端与连接固定在加工台下端面的设备的输出轴连接固定，所述夹板的一侧端面开设第一限位槽，所述第一限位槽与卡块相卡接，所述卡块与定型板连接固定。
6.进一步地，两个所述夹板相背的一侧端面四角位置与第二导向杆连接固定，所述夹板通过第二导向杆与定位板连接，所述定位板的上端面开设两个凹孔，所述定位板通过凹孔与定位架滑动连接，所述定位板的一侧端面开设第二限位槽，所述定位板通过第二限位槽与卡块相卡接，所述卡块的上端面开设定位槽，所述定位槽与定位架相卡接。
7.进一步地，所述夹板的一侧端面设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与夹板转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过定位板并与定位板螺纹连接。
8.进一步地，所述定位板的上端面与复位弹簧的一端连接固定，所述复位弹簧的另一端与定位架内部顶端连接固定。
9.进一步地，所述定位架的一侧位置连接固定把手。
10.进一步地，所述加工台的下端面连接固定两个第二安装板，两个所述第二安装板之间设置有第一导向杆，所述第一导向杆穿过夹板并与夹板滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：通过在夹板的一侧端面开设第一限位槽，利用第一限位槽与卡块相卡接，由于卡块的一侧端面与定型板连接固定，在定型板的作用下，避免了夹板在不便夹持异形零件的现象出现。
12.通过在夹板的一侧端面设置定位板，利用定位板上端面滑动连接的定位架与开设在卡块上端面的定位孔相卡接，在定位架的作用下，实现了对卡板的位置的限定，进而实现了对定型板的位置限定，同时简化了定型板的拆装流程，方便对定型板的更换。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种金属切削加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种金属切削加工装置中卡块的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种金属切削加工装置中定位板的安装示意图；
17.图4为本实用新型一种金属切削加工装置的剖面图；
18.图5为图4中a处的放大图；
19.图中：1
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加工台、2
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切削主体、3
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调节滑槽、4
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夹板、5
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定位板、6
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定型板、7
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卡块、8
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定位槽、9
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定位架、10
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第一限位槽、11
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第一安装板、12
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双向螺杆、13
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驱动电机、14
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调节螺杆、15
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第二安装板、16
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第一导向杆、17
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复位弹簧、18
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把手、19
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第二导向杆、20
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第二限位槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削加工装置，包括加工台1以及切削主体2，加工台1的上端面中间位置与切削主体2连接固定，加工台1的上端面对称开设四个调节滑槽3，加工台1上端面对称安装两个夹板4，且加工台1通过调节滑槽3与夹板4滑动连接，加工台1的下端面对称连接固定两个第一安装板11，两个第一安装板11之间转动连接双向螺杆12，且双向螺杆12与夹板4螺纹连接，双向螺杆12的一端与连接固定在加工台1下端面的设备的输出轴连接固定，夹板4的一侧端面开设第一限位槽10，第一限位槽10与卡块7相卡接，卡块7与定型板6连接固定。
22.两个夹板4相背的一侧端面四角位置与第二导向杆19连接固定，夹板4通过第二导向杆19与定位板5连接，定位板5的上端面开设两个凹孔，定位板5通过凹孔与定位架9滑动连接，定位板5的一侧端面开设第二限位槽20，定位板5通过第二限位槽20与卡块7相卡接，卡块7的上端面开设定位槽8，定位槽8与定位架9相卡接，通过在定位板5的上端面设置定位架9，利用定位架9与卡块7相卡接，在定位架9的作用下，实现了对卡块7位置的限定，进而实现了对定型板6的位置限定。
23.夹板4的一侧端面设置有调节螺杆14，调节螺杆14的一端与夹板4转动连接，调节螺杆14的另一端穿过定位板5并与定位板5螺纹连接，通过在夹板4的一侧端面连接固定调节螺杆14，在调节螺杆14的作用下，实现了对定位板5与夹板4之间的距离调节，进而实现了
对定型板6位置的限定。
24.定位板5的上端面与复位弹簧17的一端连接固定，复位弹簧17的另一端与定位架9内部顶端连接固定，通过在定位板5的上端面连接固定复位弹簧17，在复位弹簧17的作用下，实现了对定位架9的位置限定。
25.定位架9的一侧位置连接固定把手18，通过在定位架9的一侧端面连接固定把手18，在固定把手18的作用下，方便定位架9的移动。
26.加工台1的下端面连接固定两个第二安装板15，两个第二安装板15之间设置有第一导向杆16，第一导向杆16穿过夹板4并与夹板4滑动连接，通过在加工台1的下端面连接固定两个第二安装板15，由于两个第二安装板15之间设置有第一导向杆16，在第一导向杆16的作用下，实现了对安装板15的夹板4移动轨迹的限定。
27.具体实施方式：根据需要切削加工的零件的形状，以圆柱为例，选择一侧端面呈圆弧形的定型板6，向上拉动把手18，在把手18的作用下带动定位架9向上移动，同时将连接固定在定型板6一侧端面卡块7依次穿过第一限位槽10以及第二限位槽20，放开把手18，在复位弹簧17的作用下，向下拉动定位架9并使定位架9与开设在卡块7上端面的定位槽8相卡接，在定位架9的作用下，实现了对定型板6的位置限定，实现了对定型板6的快速拆装，有利于对定型板6的更换，同时增大了定型板6与圆柱形零件的接触面积，有提高了对圆柱形零件的夹持效果，旋转调节螺杆14，在调节螺杆14的作用下，带动定位板5沿第二导向杆19移动，直到定型板6的一侧端面与夹板4的一侧端面紧密贴合，实现对定型板6的位置限定，避免在定型板6夹持零件的过程中出现零件晃动的现象出现。
28.启动驱动电机13，在驱动电机13的作用下，带动双向螺杆12旋转，通过双向螺杆12的旋转，使两个夹板4相互靠近或远离，进而带动连接固定在夹板4一侧端面的定型板6移动，在定型板6的作用下，实现了圆柱形零件的夹持，方便对圆柱形零件的切削加工。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。