一种镀锌丝断丝保护设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌丝加工技术领域，尤其涉及一种镀锌丝断丝保护设备。


背景技术：

2.镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。
3.但是现有技术中，现有的镀锌丝断丝保护设备，可以在镀锌丝发生断裂的时候保护已经完成的加工程序，并且保护工作人员不受到伤害，只是在镀锌丝发生断裂之后作出的反应，没有在镀锌丝断裂之后起到保护镀锌丝的作用，无法减少镀锌丝的断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种镀锌丝断丝保护设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锌丝断丝保护设备，包括底板，底板的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的顶部均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的顶部均固定安装有安装壳，两个所述安装壳的内壁底部均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有轴杆，且两个所述轴杆的顶部均焊接有圆球，两个所述圆球的相对一侧均焊接有安装板，两个所述安装板的内部均活动安装有旋转杆，两个所述旋转杆的顶部均焊接有转动盘，两个所述转动盘的底部焊接有扭簧，两个所述扭簧的底部均焊接在安装板，两个所述扭簧的内表面均与旋转杆的外表面相适配，两个所述转动盘的相对一侧均焊接有连接块，两个所述连接块的相对一侧均焊接有夹板，两个所述夹板的内表面均固定安装有摩擦板。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述滑杆的相对一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的外表面均活动套设有弹簧，两个所述电动伸缩杆的相对一侧均固定安装有固定板。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述固定板的相背一侧分别与两个弹簧的相对一端相焊接，两个所述固定板的底部均焊接在底板的顶部。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有固定杆，两个所述固定杆的相对一端之间固定安装有环形油箱。
9.作为一种优选的实施方式，所述环形油箱内部固定安装有吸油海绵，所述环形油箱的顶部开设有进油口，所述环形油箱的内表面开设有出油口。
10.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有收集箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过当安装板角度发生改变的时候可以将安装板上连接的旋转杆进行旋转，当旋转杆进行旋转的时候，转动盘带着连接块旋转，当连接块旋转的时候，夹
板也随之旋转，当夹板之间夹取镀锌丝的时候，镀锌丝向前拉动的时候，拉力会使得夹板产生晃动，旋转杆在扭簧的作用在安装板的顶部活动，使得安装板与夹板之间的角度产生弹性变化，可以保护镀锌丝的外表面，防止在加工的时候折弯镀锌丝，使得镀锌丝在使用的时候容易断丝。
13.2、本实用新型中，通过将镀锌丝穿过吸油海绵的中心处，吸油海绵的内部储存着从环形油箱内部吸附的润滑油，将润滑油涂抹在镀锌丝的表面，可以使得镀锌丝在加工的时候抗氧化能力的增强，抗氧化能力加强之后可以保护铁丝外表面的镀锌层，并且可以保护内部的铁丝，降低镀锌丝断丝的可能性，镀锌丝在向前拉扯加工的时候，可以外表面摩擦吸油海绵，吸油海绵上的多余的油可以流到收集箱的内部，完成对多余润滑油的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种镀锌丝断丝保护设备的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种镀锌丝断丝保护设备的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种镀锌丝断丝保护设备的夹板立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、凹槽；3、滑杆；4、安装壳；5、电机；6、圆球；7、安装板；8、旋转杆；9、扭簧；10、转动盘；11、连接块；12、夹板；13、摩擦板；14、电动伸缩杆；15、弹簧；16、固定板；17、垫板；18、收集箱；19、支撑杆；20、固定杆；21、环形油箱；22、吸油海绵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌丝断丝保护设备，包括底板1，底板1的顶部开设有两个凹槽2，两个凹槽2的顶部均滑动安装有滑杆3，通过开启电动伸缩杆14将滑杆3之间的距离调节，两个滑杆3的顶部均固定安装有安装壳4，两个安装壳4的内壁底部均固定安装有电机5，两个电机5的输出端均固定安装有轴杆，且两个轴杆的顶部均焊接有圆球6，两个圆球6的相对一侧均焊接有安装板7，两个安装板7的内部均活动安装有旋转杆8，两个旋转杆8的顶部均焊接有转动盘10，两个转动盘10的底部焊接有扭簧9，两个扭簧9的底部均焊接在安装板7，两个扭簧9的内表面均与旋转杆8的外表面相适配，两个转动盘10的相对一侧均焊接有连接块11，两个连接块11的相对一侧均焊接有夹板12，两个夹板12的内表面均固定安装有摩擦板13。
22.在本实施例中，底板1可以将整个装置进行支撑，底板1顶部开设有凹槽2的内部活动安装的滑杆3在电动伸缩杆14的作用下，在凹槽2的内部进行滑动，从而改变两个滑杆3之间距离，可以根据镀锌丝的半径来调节滑杆3之间的距离，电动伸缩杆14顶部安装的电机5可以将顶部的圆球6旋转，改变圆球6的角度，圆球6旋转的时候，可以将外表面安装的安装板7进行角度调节，当安装板7角度发生改变的时候可以将安装板7上连接的旋转杆8进行旋
转，当旋转杆8进行旋转的时候，转动盘10带着连接块11旋转，当连接块11旋转的时候，夹板12也随之旋转，当夹板12之间夹取镀锌丝的时候，镀锌丝向前拉动的时候，拉力会使得夹板12产生晃动，旋转杆8在扭簧9的作用在安装板7的顶部活动，使得安装板7与夹板12之间的角度产生弹性变化，可以保护镀锌丝的外表面。
23.实施例2
24.如图1-3所示，两个滑杆3的相对一侧均固定安装有电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的外表面均活动套设有弹簧15，两个电动伸缩杆14的相对一侧均固定安装有固定板16，两个固定板16的相背一侧分别与两个弹簧15的相对一端相焊接，两个固定板16的底部均焊接在底板1的顶部，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆19，两个支撑杆19的顶部固定安装有固定杆20，两个固定杆20的相对一端之间固定安装有环形油箱21，环形油箱21内部固定安装有吸油海绵22，环形油箱21的顶部开设有进油口，环形油箱21的内表面开设有出油口，底板1的顶部固定安装有垫板17，垫板17的顶部固定安装有收集箱18。
25.在本实施例中，将镀锌丝加工的时候，首先，将镀锌丝穿过吸油海绵22的中心处，吸油海绵22的内部储存着从环形油箱21内部吸附的润滑油，将润滑油涂抹在镀锌丝的表面，可以使得镀锌丝在加工的时候抗氧化能力的增强，抗氧化能力加强之后可以保护铁丝外表面的镀锌层，并且可以保护内部的铁丝，降低镀锌丝断丝的可能性，镀锌丝在向前拉扯加工的时候，可以外表面摩擦吸油海绵22，吸油海绵22上的多余的油可以流到收集箱18的内部，完成对多余润滑油的收集。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，在使用该装置时，底板1可以将整个装置进行支撑，底板1顶部开设有凹槽2的内部活动安装的滑杆3在电动伸缩杆14的作用下，在凹槽2的内部进行滑动，从而改变两个滑杆3之间距离，可以根据镀锌丝的半径来调节滑杆3之间的距离，电动伸缩杆14顶部安装的电机5可以将顶部的圆球6旋转，改变圆球6的角度，圆球6旋转的时候，可以将外表面安装的安装板7进行角度调节，当安装板7角度发生改变的时候可以将安装板7上连接的旋转杆8进行旋转，当旋转杆8进行旋转的时候，转动盘10带着连接块11旋转，当连接块11旋转的时候，夹板12也随之旋转，当夹板12之间夹取镀锌丝的时候，镀锌丝向前拉动的时候，拉力会使得夹板12产生晃动，旋转杆8在扭簧9的作用在安装板7的顶部活动，使得安装板7与夹板12之间的角度产生弹性变化，可以保护镀锌丝的外表面，防止在加工的时候折弯镀锌丝，使得镀锌丝在使用的时候容易断丝，将镀锌丝穿过吸油海绵22的中心处，吸油海绵22的内部储存着从环形油箱21内部吸附的润滑油，将润滑油涂抹在镀锌丝的表面，可以使得镀锌丝在加工的时候抗氧化能力的增强，抗氧化能力加强之后可以保护铁丝外表面的镀锌层，并且可以保护内部的铁丝，降低镀锌丝断丝的可能性，镀锌丝在向前拉扯加工的时候，可以外表面摩擦吸油海绵22，吸油海绵22上的多余的油可以流到收集箱18的内部，完成对多余润滑油的收集。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。