一种梯度材料不锈钢数控刀片的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢数控刀片技术领域，具体涉及一种梯度材料不锈钢数控刀片。


背景技术：

2.不锈钢数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等，它的特点是高效率、高耐磨，随着涂层技术的不断进步会更进一步的提高效率及降低加工成本。
3.现有的不锈钢数控刀片在使用时仍然存在一些不足之处：现有的不锈钢数控刀片在更换下来后，都是直接放置在杂乱的工具箱内部，当需要再次使用时，不能够便捷的从杂乱的工具箱内部取出，且还有可能对不锈钢数控刀片的表面造成划痕。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梯度材料不锈钢数控刀片，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢数控刀片在更换下来后，都是直接放置在杂乱的工具箱内部，当需要再次使用时，不能够便捷的从杂乱的工具箱内部取出，且还有可能对不锈钢数控刀片的表面造成划痕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梯度材料不锈钢数控刀片，包括不锈钢数控刀片，所述不锈钢数控刀片的底部设置有收纳盒，所述收纳盒的内部等距离固定有固定杆，所述不锈钢数控刀片与固定杆套设连接，所述不锈钢数控刀片的表面等距离贯穿开设有导向槽，所述收纳盒的内部相对于固定杆的两侧对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述固定杆的顶端开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位板，所述限位板与贯穿槽卡合连接，所述限位板的端部对称开设有旋槽，所述贯穿槽的内壁对称固定有旋杆，所述旋杆与旋槽旋转连接，所述旋杆的端部内设置有扭簧，所述贯穿槽的内壁中心部位对称开设有延伸槽，所述延伸槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与贯穿槽之间连接有固定轴。
6.优选的，所述收纳盒的顶部设置有顶盖，所述顶盖与不锈钢数控刀片之间连接有转轴，所述收纳盒的端部对称开设有连接槽，所述顶盖的端部对称固定有连接块，所述顶盖的侧面连接有挂扣，所述收纳盒的侧面对称固定有固定块，所述固定块与挂扣卡合连接，所述固定块的内侧对称固定有限位块。
7.优选的，所述挂扣的表面贯穿开设有孔洞，所述挂扣与固定块的内壁贴合。
8.优选的，所述限位块为塑料材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。
9.优选的，所述旋杆的横截面为圆形结构，所述旋杆与旋槽的内壁贴合。
10.优选的，所述限位杆为金属材质构件，所述限位杆的长度为三厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的收纳盒，使得在不使用不锈钢数控刀片时，可以通过设计的导向槽、导向块、固定杆、贯穿槽、限位板、旋槽、旋杆、扭簧、延伸槽、限位杆和固定轴对不锈钢数控刀片进行限位，相比较现有的技术，大大方便了各种类型的不锈钢数控刀片的收纳工作。
13.2.本实用新型通过设计的顶盖，使得在需要闭合收纳盒时，可以通过设计的连接槽和连接块进行固定，且还可以通过挂扣，把收纳盒挂在数控车床的侧面，以便于更换的进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型的挂扣结构示意图；
18.图中：1、不锈钢数控刀片；2、收纳盒；3、固定杆；4、贯穿槽；5、限位板；6、旋槽；7、旋杆；8、扭簧；9、延伸槽；10、限位杆；11、固定轴；12、顶盖；13、转轴；14、连接槽；15、连接块；16、挂扣；17、固定块；18、限位块；19、导向槽；20、导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种梯度材料不锈钢数控刀片，包括不锈钢数控刀片1，不锈钢数控刀片1的底部设置有收纳盒2，收纳盒2的内部等距离固定有固定杆3，不锈钢数控刀片1与固定杆3套设连接，不锈钢数控刀片1的表面等距离贯穿开设有导向槽19，收纳盒2的内部相对于固定杆3的两侧对称固定有导向块20，导向块20与导向槽19卡合连接，固定杆3的顶端开设有贯穿槽4，贯穿槽4的内部设置有限位板5，限位板5与贯穿槽4卡合连接，限位板5的端部对称开设有旋槽6，贯穿槽4的内壁对称固定有旋杆7，旋杆7与旋槽6旋转连接，旋杆7的端部内设置有扭簧8，贯穿槽4的内壁中心部位对称开设有延伸槽9，延伸槽9的内部设置有限位杆10，限位杆10与贯穿槽4之间连接有固定轴11，通过扭簧8的作用下带动限位板5对不锈钢数控刀片1进行限位。
21.本实施例中，优选的，收纳盒2的顶部设置有顶盖12，顶盖12与不锈钢数控刀片1之间连接有转轴13，收纳盒2的端部对称开设有连接槽14，顶盖12的端部对称固定有连接块15，顶盖12的侧面连接有挂扣16，收纳盒2的侧面对称固定有固定块17，固定块17与挂扣16卡合连接，固定块17的内侧对称固定有限位块18，通过连接块15与连接槽14卡合连接，便于对顶盖12进行固定。
22.本实施例中，优选的，挂扣16的表面贯穿开设有孔洞，挂扣16与固定块17的内壁贴合，便于挂扣16与固定块17卡合连接。
23.本实施例中，优选的，限位块18为塑料材质构件，限位块18的端部为弧形结构，便
于挤压限位块18。
24.本实施例中，优选的，旋杆7的横截面为圆形结构，旋杆7与旋槽6的内壁贴合，便于旋槽6在旋杆7的表面进行旋转。
25.本实施例中，优选的，限位杆10为金属材质构件，限位杆10的长度为三厘米，便于拨动限位杆10进行旋转限位。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对不锈钢数控刀片1进行收纳时，先拨动挂扣16，使其挤压限位块18从固定块17的内部退出，解除对顶盖12的限位，接着拨动顶盖12，使其带动连接块15从连接槽14的内部退出，同时顶盖12通过转轴13从收纳盒2的顶部旋开，然后把不锈钢数控刀片1套设到固定杆3的表面与收纳盒2连接，同时让导向槽19套设到导向块20的表面上，随后拧松限位杆10，使其通过固定轴11从限位板5的表面上移开，旋入延伸槽9的内部，就可以解除对限位板5的限位，再然后通过扭簧8带动旋槽6在旋杆7的表面复位旋转，即可让限位板5从贯穿槽4的内部弹出与不锈钢数控刀片1的顶部贴合，对不锈钢数控刀片1进行限位固定，最后推动顶盖12，使其与收纳盒2闭合连接，完成对不锈钢数控刀片1的收纳限位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。