一种绝缘管用双头倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘管生产设备，特别是一种绝缘管用双头倒角机。


背景技术：

2.绝缘管在外表面磨削完成后两端需要经过倒角处理，以便后续攻丝以及安装。现有倒角机在送料过程中绝缘管容易存在偏差，进而导致倒角过程中出现撞刀而影响倒角质量以及刀具的使用寿命。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种绝缘管用双头倒角机，能够实现对绝缘管的快速导正，避免绝缘管在倒角过程中出现撞刀现象。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种绝缘管用双头倒角机，包括支撑台，支撑台的进料侧设置圆弧形的引导坡，引导坡上设置与其抵接的盛料架，所述盛料架呈u型且上表面设置与其垂直的第一挡料板，盛料架的两端铰接u型的牵引架，牵引架传动连接水平设置的第一伸缩缸，所述牵引架两侧设置导引板，所述导引板呈喇叭状且开口由靠近引导坡一侧至远离引导坡一侧逐渐缩小，所述牵引架之间设置可转动设置传动辊，传动管与可转动的设置于支撑台中的主动辊抵接，所述主动辊传动连接电机，所述支撑台上方还设置压板，所述压板下表面远离引导坡一侧设置与第一挡料板平行的第二挡料板，所述压板两侧还纵向设置第二伸缩缸，第二伸缩缸端部设置能够抵接于绝缘管两端边缘的切削刀。
6.进一步地，所述支撑台设置引导坡一侧的侧立面向内倾斜设置，该向内倾斜设置的侧立面上设置磁铁，所述盛料架为铁质。
7.进一步地，所述盛料架竖向倾斜后的下端处设置有接料斗。
8.工作原理：当需要进行绝缘管两端倒角时，工作人员将绝缘管放置于盛料架上，随后第一伸缩缸回缩带动盛料架缓慢翻转至水平状态，随着第一伸缩缸的持续回缩，盛料架上的绝缘管也同步后退进入压板与支撑台之间，在后退过程中绝缘管进入至导引板之间而被导引板逐渐引导至归中状态，最后绝缘管被第一挡料板和第二挡料板所夹持，绝缘管移动到位。当绝缘管移动到位后，绝缘管抵接于传动辊上，传动辊随即在主动辊的驱动下转动进而带动绝缘管同步转动，在绝缘管转动过程中，第二伸缩缸伸出而驱使切削刀对绝缘管两端实施倒角切削。当切削完成后，第一伸缩缸以及第二伸缩缸回复至初始位置，绝缘管随盛料架退出支撑台与压板之间，工作人员取下该倒完角的绝缘管后换上新的，然后再次重复上述操作即可。
9.有益效果：通过上述结构，保证了倒角时绝缘管处于正确位置，避免了撞刀情况的出现。
附图说明
10.图1是结构示意图；
11.图2是a-a向的示意图。
12.附图标记：100.支撑台110.导引坡200.盛料架210.第一挡料板300.
13.牵引架400.第一伸缩缸500.导引板600.传动辊700.主动辊800.电机900.压板910.第二挡料板1000.第二伸缩缸1100.切削刀1200.
14.磁铁1300.接料斗。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2所示的一种绝缘管用双头倒角机，包括支撑台100，该支撑台的进料端设置有圆弧形的引导坡110，在引导坡上设置有与引导坡表面滑动配合的抵接的盛料架200，该盛料架呈u型结构，在盛料架的上表面设置有一块与盛料架垂直的第一挡板210，而盛料架的两端则通过铰接的方式连接有一个呈u型的牵引架300，该牵引架最后传动连接一台水平设置的第一伸缩缸400。此外，在支撑台上还设置有导引板500，该导引板于牵引架两侧对称设置并且导引板呈喇叭状排布，导引板的开口由靠近导引坡一侧至远离导引坡一侧逐渐缩小至绝缘管长度。而在牵引架之间则可转动的设置有一个橡胶材质的传动辊600，该传动辊与可转动的设置于支撑台中的主动辊700相抵接，而主动辊则传动连接一台能够驱动其转动的电机800。于此同时，在支撑台上方还设置有一块压板900，当绝缘管进入至压板下方后，压板滑动配合的抵接于绝缘管上以对绝缘管实施约束，在压板下表面远离导引坡的一侧则设置有与第一挡料板平行的第二挡料板910，当绝缘管进入压板一端距离后，第一挡料板、第二挡料板将绝缘管滑动配合的夹持。最后，在压板的两侧纵向的设置有第二伸缩缸1000，第二伸缩缸的端部安装有能够对绝缘管两端边缘进行切削的切削刀1100。
17.作为上述实施方式的进一步改进，为了降低工人的工作强度，支撑台设置引导坡的一侧的侧立面向内倾斜设置，该向内倾斜设置的侧立面上设置有磁铁1200，而盛料架则采用铁质材料制成，当第一伸缩缸伸出后，盛料架受到磁体吸引而发生倾斜，绝缘管自动掉出而无序工作人员拿取。
18.作为上述实施方式的进一步改进，在盛料架竖向倾斜后的下端处还设置有一个接取掉落绝缘管的接料斗1300。


技术特征：
1.一种绝缘管用双头倒角机，其特征在于：包括支撑台，支撑台的进料侧设置圆弧形的引导坡，引导坡上设置与其抵接的盛料架，所述盛料架呈u型且上表面设置与其垂直的第一挡料板，盛料架的两端铰接u型的牵引架，牵引架传动连接水平设置的第一伸缩缸，所述牵引架两侧设置导引板，所述导引板呈喇叭状且开口由靠近引导坡一侧至远离引导坡一侧逐渐缩小，所述牵引架之间设置可转动设置传动辊，传动管与可转动的设置于支撑台中的主动辊抵接，所述主动辊传动连接电机，所述支撑台上方还设置压板，所述压板下表面远离引导坡一侧设置与第一挡料板平行的第二挡料板，所述压板两侧还纵向设置第二伸缩缸，第二伸缩缸端部设置能够抵接于绝缘管两端边缘的切削刀。2.如权利要求1所述的一种绝缘管用双头倒角机，其特征在于：所述支撑台设置引导坡一侧的侧立面向内倾斜设置，该向内倾斜设置的侧立面上设置磁铁，所述盛料架为铁质。3.如权利要求2所述的一种绝缘管用双头倒角机，其特征在于：所述盛料架竖向倾斜后的下端处设置有接料斗。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘管用双头倒角机，包括支撑台，支撑台的进料侧设置圆弧形的引导坡，引导坡上设置与其抵接的盛料架，盛料架呈U型且上表面设置第一挡料板，盛料架的两端铰接牵引架，牵引架传动连接水平设置的第一伸缩缸，牵引架两侧设置导引板，导引板呈喇叭状且开口由靠近引导坡一侧至远离引导坡一侧逐渐缩小，牵引架之间设置可转动设置传动辊，传动管与可转动的设置于支撑台中的主动辊抵接，主动辊传动连接电机，支撑台上方还设置压板，压板下表面远离引导坡一侧设置与第一挡料板平行的第二挡料板，压板两侧还纵向设置第二伸缩缸，第二伸缩缸端部设置能够抵接于绝缘管两端边缘的切削刀。通过上述结构，保证了切削时的切削刀的安全。时的切削刀的安全。时的切削刀的安全。


技术研发人员：杨天伟 朱建明
受保护的技术使用者：浙江和泰新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/19