一种高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统的制作方法

1.本实用新型涉及连轧技术领域，具体为一种高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统。


背景技术：

2.连轧指的是，同一根轧件，在额定时间内，通过数架轧机，并每架轧机通过的轧件面积相等的轧制方法称为连轧，其中高强度减震异型合金型钢开需要连轧加工。
3.但是现有的高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，在运输高温钢件时，由于高温钢件表面会掉渣，渣子掉落满地，影响后续清理的问题，同时存在现有的高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，不便于除掉高温钢件表面的渣料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，以解决上述背景技术中提出的现有的高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，在运输高温钢件时，由于高温钢件表面会掉渣，渣子掉落满地，影响后续清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，包括箱子，所述箱子的下方内部安装有收集装置；
6.所述收集装置包括横板、连接块、拉杆、橡胶套、滑槽、滑块、开口、放置槽和方口；
7.所述横板的前端外侧固接有连接块，所述连接块的内侧固接有拉杆，所述拉杆的外壁固接有橡胶套，所述横板的外侧内壁开设有滑槽，所述滑槽均与滑块滑动卡接，所述滑块的外侧固接在开口的内侧，所述开口开设在箱子的下方内壁，所述开口的内表面与横板的外壁间隙配合，所述横板的上方内壁开设有放置槽，所述放置槽的上方设置有多个方口，所述方口分别开设在箱子的上方内壁。避免后续再清理。
8.优选的，所述箱子的底端四角均固接有支撑柱，所述支撑柱的底端均固接有底座。四角的底座通过对应的支撑柱使箱子稳定支撑在地面上。
9.优选的，所述箱子的顶端后侧固接有曲板，所述箱子的上方前端一侧固接有曲杆。箱子分别对曲板和曲杆进行支撑。
10.优选的，所述箱子的上方内部安装有运输装置；
11.所述运输装置包括转轴、伺服电机、齿轮、链条和转辊；
12.多个所述转轴的外侧均通过内部轴承与箱子转动相连，一侧所述转轴的前端固接有伺服电机，所述伺服电机的外壁固接有曲杆，所述转轴的前方外壁均固接有齿轮，所述齿轮均与链条内侧齿牙啮合相连，所述转轴的中间外壁均固接有转辊，所述转辊的上方外壁均与开口的内表面间隙配合。便于钢件的运输。
13.优选的，所述曲板的上方安装有撞击装置；
14.所述撞击装置包括气缸和t型板；
15.多个所述气缸的底端均固接在曲板的顶端外侧，所述气缸的输出端外壁均与曲板
的上方外侧内壁间隙配合，所述气缸的输出端分别与t型板的顶端外侧相固接。方便击落钢件表面的渣子。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过箱体和收集装置之间的配合，横板两侧的滑槽在开口内两侧的滑块外壁向内侧滑动，使横板通过开口进入箱子内部，掉落的渣子通过十二个方口掉落在横板上的放置槽内收集，避免后续再清理，解决了现有的高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，在运输高温钢件时，由于高温钢件表面会掉渣，渣子掉落满地，影响后续清理的问题；
18.通过箱子、曲板和撞击装置之间的配合，两侧的气缸的输出端在曲板内上下移动，使t型板上下移动，间接的撞击外界钢件，使其表面的渣子脱落，使用方便，解决了现有的高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，不便于除掉高温钢件表面的渣料的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中转轴、齿轮和链条的结构示意图；
21.图3为图1中横板、滑槽和滑块的结构示意图；
22.图4为图1中箱子、方口和转辊的结构示意图。
23.图中：1、箱子，2、曲板，3、曲杆，4、收集装置，401、横板，402、连接块，403、拉杆，404、橡胶套，405、滑槽，406、滑块，407、开口，408、放置槽，409、方口，5、运输装置，501、转轴，502、伺服电机，503、齿轮，504、链条，505、转辊，6、撞击装置，601、气缸，602、t型板，7、支撑柱，8、底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统，包括箱子1，箱子1的下方内部安装有收集装置4，收集装置4包括横板401、连接块402、拉杆403、橡胶套404、滑槽405、滑块406、开口407、放置槽408和方口409，横板401的前端外侧固接有连接块402，连接块402的内侧固接有拉杆403，拉杆403的外壁固接有橡胶套404，橡胶套404增大了手与拉杆403之间的摩擦力，防止脱手，横板401的外侧内壁开设有滑槽405，滑槽405均与滑块406滑动卡接，滑块406的外侧固接在开口407的内侧，开口407开设在箱子1的下方内壁，横板401两侧的滑槽405在开口407内两侧的滑块406外壁向内侧滑动，使横板401通过开口407进入箱子1内部，且滑槽405防止滑块406脱轨，开口407的内表面与横板401的外壁间隙配合，横板401的上方内壁开设有放置槽408，放置槽408的上方设置有十二个方口409，方口409分别开设在箱子1的上方内壁，箱子1上方运输钢件过程中掉落的渣子通过十二个方口409掉落在横板401上的放置槽408内收集。
26.箱子1的底端四角均固接有支撑柱7，支撑柱7的底端均固接有底座8，四角的底座8
通过对应的支撑柱7使箱子1稳定支撑在地面上。
27.箱子1的顶端后侧固接有曲板2，箱子1的上方前端一侧固接有曲杆3，箱子1分别对曲板2和曲杆3进行支撑。
28.箱子1的上方内部安装有运输装置5，运输装置5包括转轴501、伺服电机502、齿轮503、链条504和转辊505，十二个转轴501的外侧均通过内部轴承与箱子1转动相连，十二个转轴501的外侧分别通过内部轴承在箱子1内转动，一侧转轴501的前端固接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴带动右侧的转轴501转动，伺服电机502的外壁固接有曲杆3，转轴501的前方外壁均固接有齿轮503，齿轮503均与链条504内侧齿牙啮合相连，通过链条504与齿轮503之间的啮合力，使十二个齿轮503同步转动，转轴501的中间外壁均固接有转辊505，转辊505的上方外壁均与开口409的内表面间隙配合，十二个转轴501均带动转辊505在对应的开口409内转动，运输外界钢件。
29.曲板2的上方安装有撞击装置6，撞击装置6包括气缸601和t型板602，两个气缸601的底端均固接在曲板2的顶端外侧，气缸601的型号为sc32-200，气缸601的输出端外壁均与曲板2的上方外侧内壁间隙配合，气缸601的输出端分别与t型板602的顶端外侧相固接，两侧的气缸601的输出端在曲板2内上下移动，使t型板602上下移动，间接的撞击外界钢件，使其表面的渣子脱落。
30.在使用该高强度减震异型合金型钢开坯柔性连轧系统时，首先四角的底座8通过对应的支撑柱7使箱子1稳定支撑在地面上，箱子1分别对曲板2和曲杆3进行支撑，握住橡胶套404相内移动拉杆403，拉杆403通过两侧的连接块402带动横板401向内侧移动，横板401两侧的滑槽405在开口407内两侧的滑块406外壁向内侧滑动，使横板401通过开口407进入箱子1内部，将外界高温钢件放置在十二个转辊505上，接通伺服电机502的外接电源，伺服电机502工作，伺服电机502的输出轴带动右侧转轴501在箱子1内转动，使右侧的齿轮503转动，通过右侧齿轮503与链条504之间的啮合力使链条504联通，且通过链条504与其余是十一个齿轮503之间的啮合力，使十一个转轴501在箱子1内同步转动，从而十二个转轴501均带动转辊505在对应的开口409内转动，运输外界高温钢件，此时两侧的气缸601工作，两侧的气缸601的输出端在曲板2内上下移动，使t型板602上下移动，间接的撞击外界钢件，使其表面的渣子脱落，掉落的渣子通过十二个方口409掉落在横板401上的放置槽408内收集。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。