水箱板四向冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及水箱板冲孔加工设备技术领域，具体涉及一种水箱板四向冲孔装置。


背景技术：

2.水箱板为了后期组装的需要，会在水箱板四周边缘设置若干个固定孔，部分水箱板的四周边缘需要开设水平固定孔，而部分边缘需要开设倾斜的固定孔，而目前行业内的冲孔设备只具有横向冲孔机构，而且只能实现水箱板的单向开孔，效率低，若要对斜向进行冲孔作业，需要人工手持板材调整板材受力角度才能完成斜向冲孔，这样不但费时费力，劳动强度大、而且冲孔精度低，此外人员手持板材冲孔过程中容易发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水箱板四向冲孔装置，以解决现有技术存在的冲孔效率低以及不具备斜向冲孔机构导致人工斜向冲孔操作劳动强度大、精度低和不安全的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是;
5.一种水箱板四向冲孔装置，包括主框架、若干安装架、若干冲孔机构和翻转气缸、驱动电机和线性导轨，主框架的四周的架体上分别设置安装架，每个安装架上设置滑轨，若干冲孔机构安装在滑轨上，每个安装架后端的微调电机带动冲孔机构在滑轨上前后移动，每个冲孔机构由一个冲孔电机和传动箱组成，冲孔电机的输出轴通过传动箱内部的传动带带动左右两个传动轮转动，每个传动轮分别通过传动带驱动外侧的传动轮转动，相邻传动轮之间设置涨紧轮，这样相邻两个传动轮和一个涨紧轮构成一个三角传动轮组，每个传动轮前端连接一个钻杆，每个安装架通过前端的轴套连接在主框架四周设置的转轴上，安装架底部安装翻转气缸，翻转气缸的活塞杆末端与安装架相连，驱动电机推动主框架其中一侧的安装架通过线性导轨前后移动。
6.上述传动箱顶部设置若干进风口，每个进风口内安装一个引风机，传动箱后部设置若干排风口。
7.上述主框架中部设置粉屑收集槽，粉屑收集槽与外部的负压除尘机构相连。
8.本实用新型装置使用时，操作人员只需要将水箱板材置于主框架中部，首先通过驱动电机推动主框架一侧的安装架通过线性导轨前移将水箱板材固定，然后分别通过主框架四周的安装架上的微调电机对每个冲孔机构的位置进行微调，从而准确对准水箱板材的冲孔位置，然后启动冲孔电机，冲孔电机通过传动箱内的传动机构带动钻杆对板材进行冲压，当需要开设倾斜钻孔时，只需要通过相应安装架下方的翻转气缸推动安装架沿着转轴翻转，便可实现板材斜向开孔，这样便可一次完成水箱板材四向冲孔作业。
9.本实用新型实现了水箱板材四向的水平和斜向冲孔作业，大大提高了冲孔效率，降低了劳动强度，有效避免了人工操作的安全问题，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型冲孔机构传动箱的内部示意图；
13.图3是本实用新型安装架的侧视示意图。
14.图中1主框架、2安装架、3冲孔机构、4微调电机、5滑轨、6冲孔电机、7传动箱、8进风口、9排风口、10驱动电机、11线性导轨、12粉屑收集槽、13转轴、14轴套、15翻转气缸、16传动带、17传动轮、18涨紧轮、19钻杆。
具体实施方式
15.如图1、图2和图3所示，一种水箱板四向冲孔装置，包括主框架1、若干安装架2、若干冲孔机构3和翻转气缸15、驱动电机10和线性导轨11，主框架1的四周的架体上分别设置安装架2，每个安装架上设置滑轨5，若干冲孔机构3安装在滑轨5上，每个安装架后端的微调电机4带动冲孔机构在滑轨上前后移动，每个冲孔机构3由一个冲孔电机6和传动箱7组成，冲孔电机6的输出轴通过传动箱内部的传动带16带动左右两个传动轮17转动，每个传动轮17分别通过传动带16驱动外侧的传动轮转动，相邻传动轮之间设置涨紧轮18，这样相邻两个传动轮和一个涨紧轮构成一个三角传动轮组，每个传动轮前端连接一个钻杆19，每个安装架2通过前端的轴套14连接在主框架1四周设置的转轴13上，安装架底部安装翻转气缸15，翻转气缸15的活塞杆末端与安装架相连，驱动电机10推动主框架其中一侧的安装架通过线性导轨11前后移动。传动箱7顶部设置若干进风口8，每个进风口8内安装一个引风机，传动箱后部设置若干排风口9。主框架1中部设置粉屑收集槽12，粉屑收集槽12与外部的负压除尘机构相连。
16.本实用新型装置使用时，操作人员只需要将水箱板材置于主框架中部，首先通过驱动电机推动主框架一侧的安装架通过线性导轨前移将水箱板材固定，然后分别通过主框架四周的安装架上的微调电机对每个冲孔机构的位置进行微调，从而准确对准水箱板材的冲孔位置，然后启动冲孔电机，冲孔电机通过传动箱内的传动机构带动钻杆对板材进行冲压，当需要开设倾斜钻孔时，只需要通过相应安装架下方的翻转气缸推动安装架沿着转轴翻转，便可实现板材斜向开孔，这样便可一次完成水箱板材四向冲孔作业。


技术特征：
1.一种水箱板四向冲孔装置，其特征是包括主框架、若干安装架、若干冲孔机构和翻转气缸、驱动电机和线性导轨，主框架的四周的架体上分别设置安装架，每个安装架上设置滑轨，若干冲孔机构安装在滑轨上，每个安装架后端的微调电机带动冲孔机构在滑轨上前后移动，每个冲孔机构由一个冲孔电机和传动箱组成，冲孔电机的输出轴通过传动箱内部的传动带带动左右两个传动轮转动，每个传动轮分别通过传动带驱动外侧的传动轮转动，相邻传动轮之间设置涨紧轮，这样相邻两个传动轮和一个涨紧轮构成一个三角传动轮组，每个传动轮前端连接一个钻杆，每个安装架通过前端的轴套连接在主框架四周设置的转轴上，安装架底部安装翻转气缸，翻转气缸的活塞杆末端与安装架相连，驱动电机推动主框架其中一侧的安装架通过线性导轨前后移动。2.根据权利要求1所述的水箱板四向冲孔装置，其特征是传动箱顶部设置若干进风口，每个进风口内安装一个引风机，传动箱后部设置若干排风口。3.根据权利要求1所述的水箱板四向冲孔装置，其特征是主框架中部设置粉屑收集槽，粉屑收集槽与外部的负压除尘机构相连。

技术总结
水箱板四向冲孔装置，主框架的四周的架体上分别设置安装架，每个安装架上设置滑轨，若干冲孔机构安装在滑轨上，每个安装架后端的微调电机带动冲孔机构在滑轨上前后移动，每个冲孔机构由一个冲孔电机和传动箱组成，冲孔电机的输出轴通过传动箱内部的传动带带动左右两个传动轮转动，每个传动轮前端连接一个钻杆，安装架底部安装翻转气缸，翻转气缸的活塞杆末端与安装架相连，驱动电机推动主框架其中一侧的安装架通过线性导轨前后移动。本实用新型实现了水箱板材四向的水平和斜向冲孔作业，大大提高了冲孔效率，降低了劳动强度，有效避免了人工操作的安全问题，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。和安全高效的优点。和安全高效的优点。


技术研发人员：崔进清
受保护的技术使用者：德州启航空调设备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19