1.本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体是指一种铝型材多根切割专用压紧装置。
背景技术：
2.铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。工业铝型材作为新型环保、战略型材料，备受世人瞩目。根据资料显示，工业铝型材的增长速率非常快，且广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、坦克、装甲车、船舶、散热器、太阳能、工业元部件等领域，应用范围越来越广泛，市场容量及市场潜力巨大，前景很好，铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度，传统的锯切压紧装置，每次只能切割一件铝型材，工作效率低，成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种可同时切割多件铝型材，提高工作效率，节省成本的铝型材多根切割专用压紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝型材多根切割专用压紧装置，包括平台，所述平台底部四角处均设有支撑柱，所述平台上端面中心沿左右方向设有凹槽，所述凹槽前后两侧边均对称设有若干固定靠桩，所述平台上端面左侧设有固定板，所述固定板靠近固定靠桩的一侧面设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸的活塞端固定设有活动靠桩，所述活动靠桩底部设有滑块，所述滑块与凹槽相匹配滑动连接，所述平台上端面右侧设有支撑竖板，所述支撑竖板上端设有支撑横板，所述支撑横板下端面设有上压紧气缸，所述上压紧气缸的活塞端固定设有上压紧板，所述平台前侧设有切割槽，所述平台上端面后侧设有推进装置。
5.作为改进，所述活动靠桩包括底板和若干竖直靠板，所述竖直靠板等距地设于底板上，所述竖直靠板位于相对称的两个所述固定靠桩之间。
6.作为改进，所述推进装置包括固定设于平台上端面后侧的固定板二，所述固定板二内侧面中心设有推进气缸，所述推进气缸的活塞端设有推进板，所述推进板两侧设有导向杆一，所述导向杆一另一端穿过固定板二与固定板二滑动连接。
7.作为改进，所述上压紧板两侧均设有导向杆二，所述导向杆二的另一端穿过支撑横板与支撑横板滑动连接。
8.作为改进，所述支撑柱底部均设有自锁万向轮。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有多个固定靠桩，并匹配设有活动靠桩，活动靠桩同时带动多个竖直靠板一起压向固定靠桩，可以同时对固定靠桩和竖直靠板之间的铝型材进行固定，提高的固定效率，设置有推进装置，可同时推动数个铝型材，保持相同尺寸依次进行切割。
附图说明
10.图1是本实用新型一种铝型材多根切割专用压紧装置的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种铝型材多根切割专用压紧装置的左视结构示意图。
12.图3是本实用新型一种铝型材多根切割专用压紧装置的推进装置的俯视示意图。
13.如图所示：1、平台；2、支撑柱；3、凹槽；4、固定靠桩；5、固定板；6、侧压紧气缸；7、活动靠桩；8、滑块；9、支撑竖板；10、支撑横板；11、上压紧气缸；12、上压紧板；13、固定板二；14、切割槽；15、推进装置；16、底板；17、竖直靠板；18、推进气缸；19、推进板；20、导向杆一；21、导向杆二；22、自锁万向轮。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1至附图3，一种铝型材多根切割专用压紧装置，包括平台1，其特征在于：所述平台1底部四角处均设有支撑柱2，所述平台1上端面中心沿左右方向设有凹槽3，所述凹槽3前后两侧边均对称设有若干固定靠桩4，所述平台1上端面左侧设有固定板5，所述固定板5靠近固定靠桩4的一侧面设有侧压紧气缸6，所述侧压紧气缸6的活塞端固定设有活动靠桩7，所述活动靠桩7底部设有滑块8，所述滑块8与凹槽3相匹配滑动连接，所述平台1上端面右侧设有支撑竖板9，所述支撑竖板9上端设有支撑横板10，所述支撑横板10下端面设有上压紧气缸11，所述上压紧气缸11的活塞端固定设有上压紧板12，所述平台1前侧设有切割槽14，所述平台1上端面后侧设有推进装置15。
16.所述活动靠桩7包括底板16和若干竖直靠板17，所述竖直靠板17等距地设于底板16上，所述竖直靠板17位于相对称的两个所述固定靠桩4之间。
17.所述推进装置15包括固定设于平台1上端面后侧的固定板二13，所述固定板二13内侧面中心设有推进气缸18，所述推进气缸18的活塞端设有推进板19，所述推进板19两侧设有导向杆一20，所述导向杆一20另一端穿过固定板二13与固定板二13滑动连接。
18.所述上压紧板12两侧均设有导向杆二21，所述导向杆二21的另一端穿过支撑横板10与支撑横板10滑动连接
19.所述支撑柱2底部均设有自锁万向轮22
20.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，固定自锁万向轮22，将数个铝型材依次放置在活动靠桩7和固定靠桩4之间组成的若干个放置位内，然后启动侧压紧气缸6，推动活动靠桩7水平移动，进而带动若干个竖直靠板17移动配合固定靠桩4同时挤压铝型材，实现侧向的固定，然后启动上压紧气缸11，带动上压紧板12下移，使缓冲装置13压紧铝型材，实现上下的固定，然后进行切割工作，当需要连续切割时，松开侧压紧气缸6和上压紧气缸11，启动推进气缸18，带动推进板19移动，同时推动数个铝型材水平延伸，达到需要的尺寸时，重复以上动作进行固定然后切割。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种铝型材多根切割专用压紧装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)底部四角处均设有支撑柱(2)，所述平台(1)上端面中心沿左右方向设有凹槽(3)，所述凹槽(3)前后两侧边均对称设有若干固定靠桩(4)，所述平台(1)上端面左侧设有固定板(5)，所述固定板(5)靠近固定靠桩(4)的一侧面设有侧压紧气缸(6)，所述侧压紧气缸(6)的活塞端固定设有活动靠桩(7)，所述活动靠桩(7)底部设有滑块(8)，所述滑块(8)与凹槽(3)相匹配滑动连接，所述平台(1)上端面右侧设有支撑竖板(9)，所述支撑竖板(9)上端设有支撑横板(10)，所述支撑横板(10)下端面设有上压紧气缸(11)，所述上压紧气缸(11)的活塞端固定设有上压紧板(12)，所述平台(1)前侧设有切割槽(14)，所述平台(1)上端面后侧设有推进装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材多根切割专用压紧装置，其特征在于：所述活动靠桩(7)包括底板(16)和若干竖直靠板(17)，所述竖直靠板(17)等距地设于底板(16)上，所述竖直靠板(17)位于相对称的两个所述固定靠桩(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种铝型材多根切割专用压紧装置，其特征在于：所述推进装置(15)包括固定设于平台(1)上端面后侧的固定板二(13)，所述固定板二(13)内侧面中心设有推进气缸(18)，所述推进气缸(18)的活塞端设有推进板(19)，所述推进板(19)两侧设有导向杆一(20)，所述导向杆一(20)另一端穿过固定板二(13)与固定板二(13)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材多根切割专用压紧装置，其特征在于：所述上压紧板(12)两侧均设有导向杆二(21)，所述导向杆二(21)的另一端穿过支撑横板(10)与支撑横板(10)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材多根切割专用压紧装置，其特征在于：所述支撑柱(2)底部均设有自锁万向轮(22)。
技术总结
本实用新型公开了一种铝型材多根切割专用压紧装置，包括平台，平台上端面中心沿左右方向设有凹槽，凹槽前后两侧边均对称设有若干固定靠桩，平台上端面左侧设有固定板，固定板靠近固定靠桩的一侧面设有侧压紧气缸，侧压紧气缸的活塞端固定设有活动靠桩，活动靠桩底部设有滑块，平台上端面右侧设有支撑竖板，支撑竖板上端设有支撑横板，支撑横板下端面设有上压紧气缸，上压紧气缸的活塞端固定设有上压紧板，平台上端面后侧设有推进装置，本实用新型设置有多个固定靠桩，提高的固定效率，设置有推进装置，可同时推动数个铝型材同时进行切割。割。割。
技术研发人员：郑林伟 侯传勇
受保护的技术使用者：济南海金纳数控机械有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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