一种液压弯箍机自动送料安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种液压弯箍机自动送料安全装置。


背景技术：

2.全自动弯箍机可将直径4-10毫米的冷轧带肋钢筋、热轧三级钢、光圆钢筋、有色圆材等进行调直弯箍，全自动弯箍机操作简单、自动化程度高、调节方便、生产效率高，可适用于水泥预制构件厂、水泥制品厂、建筑工地、钢材市场等单位对箍筋的加工、制作。
3.但现有弯箍机需要人工手持钢筋插入弯箍机内部，并通过人工手持辅助弯箍机进行加工，手持钢筋存在一定的安全隐患，且通过人工给与弯箍机上料效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种液压弯箍机自动送料安全装置，以解决现有弯箍机人工辅助有安全隐患、人工上料效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压弯箍机自动送料安全装置，包括推料平台，所述推料平台顶部设置有顺料槽，且顺料槽顶部设置有与之配合的集料斗，所述推料平台顶部位于顺料槽两侧处设置有多组电动滚轴，且电动滚轴外侧套接有贯穿至顺料槽内部并与之配合的推送轮，所述推送轮顶部设置有与电动滚轴套接的引导轮，所述顺料槽一侧设置有多组电动推杆,且电动推杆与推料平台之间连接有推杆底座，所述推料平台两侧皆设置有支撑平台，且支撑平台内部四角皆贯穿有电动支撑柱，所述支撑平台与推料平台之间设置有与电动支撑柱、电动推杆及电动滚轴配合的控制面板。
6.通过采用上述技术方案，设置的控制面板进行操作，输入钢筋长度及加工规格，并将钢筋置于集料斗内，钢筋通过重力作用依次滑入顺料槽中，通过电动推杆控制钢筋一根根的下落至引导轮之间，通过引导轮的角度辅助钢筋固定入推送轮之间，通过电动滚轴带动推送轮，将钢筋夹持住并送入箍弯机，根据加工长度进行间隔推送，极大地提高了工作效率；本实用新型通过推送轮及引导轮配合电动推杆固定钢筋，取代了人工手持的安全隐患，从而避免加工中出现的人员受伤情况。
7.本实用新型进一步设置为，所述顺料槽两侧开设有多组与引导轮及推送轮配合的轮槽，且顺料槽一侧开设有多组与电动推杆配合的推杆槽。
8.通过采用上述技术方案，设置的轮槽使引导轮及推送轮探入顺料槽
9.本实用新型进一步设置为，所述电动滚轴底部与推料平台之间连接有安装槽，且电动滚轴顶部设置有与顺料槽固定的固定盖。
10.通过采用上述技术方案，设置的安装槽对电动滚轴进行安装，通过固定盖固定电动滚轴。
11.本实用新型进一步设置为，所述电动支撑柱底部皆设置有支撑底座，且电动支撑柱之间连接有加固杆。
12.通过采用上述技术方案，设置的支撑底座支撑设备，通过加固杆加强设备稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述控制面板顶部设置有屏幕，且控制面板顶部位于屏幕一侧处设置有多组按钮。
14.通过采用上述技术方案，设置的屏幕方便观看。
15.本实用新型进一步设置为，所述控制面板顶部位于屏幕一侧处设置有多组按钮。
16.通过采用上述技术方案，设置的多组按钮及屏幕对控制面板进行操作。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过操作人员对控制面板进行操作，输入钢筋长度及加工规格，并将钢筋置于集料斗内，钢筋通过重力作用依次滑入顺料槽中，通过电动推杆控制钢筋一根根的下落至引导轮之间，通过引导轮的角度辅助钢筋固定入推送轮之间，通过电动滚轴带动推送轮，将钢筋夹持住并送入箍弯机，根据加工长度进行间隔推送，极大地提高了工作效率；
19.2、本实用新型通过推送轮及引导轮配合电动推杆固定钢筋，取代了人工手持的安全隐患，从而避免加工中出现的人员受伤情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的主体侧剖图；
21.图2为本实用新型的结构侧剖图；
22.图3为本实用新型的正视图；
23.图4为本实用新型的俯视图；
24.图5为本实用新型图2的a细节放大图。
25.图中：1、推料平台；2、电动滚轴；3、固定盖；4、顺料槽；5、集料斗；6、电动推杆；7、引导轮；8、推送轮；9、加固杆；10、支撑平台；11、电动支撑柱；12、支撑底座；13、推杆底座；14、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种液压弯箍机自动送料安全装置，如图1所示，包括推料平台1，推料平台1顶部设置有顺料槽4，且顺料槽4顶部设置有与之配合的集料斗5，将钢筋置于集料斗5内，钢筋通过重力作用依次滑入顺料槽4中，推料平台1顶部位于顺料槽4两侧处设置有多组电动滚轴2，通过电动滚轴2带动推送轮8，将钢筋夹持住并送入箍弯机，且电动滚轴2外侧套接有贯穿至顺料槽4内部并与之配合的推送轮8，推送轮8顶部设置有与电动滚轴2套接的引导轮7，通过引导轮7的角度辅助钢筋固定入推送轮8之间，顺料槽4一侧设置有多组电动推杆6,通过电动推杆6控制钢筋一根根的下落至引导轮7之间，且电动推杆6与推料平台1之间连接有推杆底座13，推料平台1两侧皆设置有支撑平台10，且支撑平台10内部四角皆贯穿有电动支撑柱11，支撑平台10与推料平台1之间设置有与电动支撑柱11、电动推杆6及电动滚轴2配合的
控制面板14，通过操作人员对控制面板14进行操作，输入钢筋长度及加工规格。
29.请参阅图1和图2，顺料槽4两侧开设有多组与引导轮7及推送轮8配合的轮槽，且顺料槽4一侧开设有多组与电动推杆6配合的推杆槽，通过轮槽使引导轮7及推送轮8探入顺料槽4。
30.请参阅图1，电动滚轴2底部与推料平台1之间连接有安装槽，通过安装槽对电动滚轴2进行安装，且电动滚轴2顶部设置有与顺料槽4固定的固定盖3，通过固定盖3固定电动滚轴2。
31.请参阅图1和图2，电动支撑柱11底部皆设置有支撑底座12，通过支撑底座12支撑设备，且电动支撑柱11之间连接有加固杆9，通过加固杆9加强设备稳定性。
32.请参阅图3，控制面板14顶部设置有屏幕，且控制面板14顶部位于屏幕一侧处设置有多组按钮，通过多组按钮及屏幕对控制面板14进行操作。
33.本实用新型的工作原理为：通过通过多组按钮及屏幕对控制面板14进行操作，通过控制面板14控制电动支撑柱11的高度调节，使设备与箍弯机高度进行适配，并通过支撑底座12支撑设备，输入钢筋长度及加工规格，并将钢筋置于集料斗5内，钢筋通过重力作用依次滑入顺料槽4中，通过电动推杆6控制钢筋一根根的下落至引导轮7之间，通过引导轮7的角度辅助钢筋固定入推送轮8之间，通过电动滚轴2带动推送轮8，将钢筋夹持住并送入箍弯机，根据加工长度进行间隔推送，取代了人工手持的安全隐患。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。