异形铝管挤出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体为异形铝管挤出成型机。


背景技术：

2.目前在对异形铝管进行生产时，需要用到挤出成型机来实现对异形铝管的生产，现有的异形铝管挤出成型机在使用时，由于挤压接头大部分都为固定式的，不方便工作人员对挤压接头进行更换，从而影响了工作人员的使用。因此我们对此做出改进，提出异形铝管挤出成型机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型异形铝管挤出成型机，包括工作台，所述工作台的一端安装有第一支撑板，所述工作台的另一端安装有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设有第一导轨，所述第一导轨的内侧滑动连接有第一安装座，所述第一安装座的内部设有挤压接头，所述第一支撑板的一侧设有出料口，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部横向安装有丝杠，所述丝杠上套装有滑块，所述滑块的顶部安装有铸件模块，所述第一支撑板的一侧设有装配盒，所述装配盒的内部设有转盘，所述转盘的顶部设有一对第二导轨，其中一个所述第二导轨的内部滑动连接有第二安装座，所述第二安装座的内部设有备用接头，所述第一支撑板的一侧四角均安装有连接杆，所述连接杆的一端均与第二支撑板连接，所述第一支撑板与第二支撑板的底部均安装有支撑座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座与第二安装座的内部两侧均开设有第一滑槽，所述挤压接头与备用接头的两侧均设有与第一滑槽相互配合的卡块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸件模块的一侧开设有铸件孔，所述铸件孔的外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧倾斜安装有导料板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的两端均通过轴承与工作台连接，所述第二支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杠传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽的内部穿插有一对滑杆，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支撑板，并连接有推杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配盒的内部底端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸件模块的顶部一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有切刀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种异形铝管挤出成型机，当对挤压接头进行更换时，工作人员将第一安装座
通过第一导轨滑动到第二导轨内，通过第二电机带动转盘旋转，实现了对第一安装座与第二安装座进行转动，当旋转到一定角度时，将第二安装座滑动到第一导轨内，从而实现了对挤压接头进行更换，方便了工作对不同型号的异形铝管进行生产，增加了该设备的便捷性；
14.2、该种异形铝管挤出成型机，通过设置有弧形挡板和导料板，方便工作人员将加热后的铝棒输送到铸件孔处，通过第一气缸推动推杆，实现了对异形铝管进行挤压，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能方便工作人员对挤压接头进行更换，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型异形铝管挤出成型机的立体图；
17.图2是本实用新型异形铝管挤出成型机的工作示意图；
18.图3是本实用新型异形铝管挤出成型机的图1中a部的放大图；
19.图4是本实用新型异形铝管挤出成型机的图2中b部的放大图；
20.图5是本实用新型异形铝管挤出成型机的正视图。
21.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一导轨；5、第一安装座；6、出料口；7、第一滑槽；8、挤压接头；9、第二滑槽；10、滑块；11、丝杠；12、铸件模块；13、弧形挡板；14、导料板；15、第一气缸；16、推杆；17、第一电机；18、装配盒；19、转盘；20、第二电机；21、第二导轨；22、第二安装座；23、第二气缸；24、切刀；25、连接杆；26、支撑座；27、备用接头。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型异形铝管挤出成型机，包括工作台1，所述工作台1的一端安装有第一支撑板2，所述工作台1的另一端安装有第二支撑板3，所述第一支撑板2的一侧设有第一导轨4，所述第一导轨4的内侧滑动连接有第一安装座5，所述第一安装座5的内部设有挤压接头8，所述第一支撑板2的一侧设有出料口6，所述工作台1的顶部开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的内部横向安装有丝杠11，所述丝杠11上套装有滑块10，所述滑块10的顶部安装有铸件模块12，所述第一支撑板2的一侧设有装配盒18，所述装配盒18的内部设有转盘19，所述转盘19的顶部设有一对第二导轨21，其中一个所述第二导轨21的内部滑动连接有第二安装座22，所述第二安装座22的内部设有备用接头27，所述第一支撑板2的一侧四角均安装有连接杆25，所述连接杆25的一端均与第二支撑板3连接，所述第一支撑板2与第二支撑板3的底部均安装有支撑座26。
24.其中，所述第一安装座5与第二安装座22的内部两侧均开设有第一滑槽7，所述挤压接头8与备用接头27的两侧均设有与第一滑槽7相互配合的卡块，通过第一滑槽7和卡块配合使用，方便了工作人员对挤压接头8进行装配。
25.其中，所述铸件模块12的一侧开设有铸件孔，所述铸件孔的外侧设有弧形挡板13，
所述弧形挡板13的一侧倾斜安装有导料板14。
26.其中，所述丝杠11的两端均通过轴承与工作台1连接，所述第二支撑板3的一侧安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端与丝杠11传动连接。
27.其中，所述第二滑槽9的内部穿插有一对滑杆，所述滑块10在与丝杠11的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠11构成滚珠丝杠运动副。
28.其中，所述第一支撑板2的一侧设有第一气缸15，所述第一气缸15的输出端贯穿第一支撑板2，并连接有推杆16，通过第一气缸15推动推杆16，实现了对异形铝管进行挤压。
29.其中，所述装配盒18的内部底端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端与转盘19传动连接，通过设置有第二电机20，实现了对转盘19进行旋转，方便工作人员对挤压接头8进行更换。
30.其中，所述铸件模块12的顶部一侧安装有第二气缸23，所述第二气缸23的输出端连接有切刀24，通过设置有第二气缸23和切刀24，方便工作人员对挤压后的异形铝管进行切刀。
31.工作原理：在使用时，先检查该设备的完整性，再接通电源，通过设置有弧形挡板13和导料板14，方便工作人员将加热后的铝棒输送到铸件孔处，通过第一气缸15推动推杆16，实现了对异形铝管进行挤压，当对挤压接头8进行更换时，工作人员将第一安装座5通过第一导轨4滑动到第二导轨21内，通过第二电机20带动转盘19旋转，实现了对第一安装座5与第二安装座22进行转动，当旋转到一定角度时，将第二安装座22滑动到第一导轨4内，从而实现了对挤压接头8进行更换，方便了工作对不同型号的异形铝管进行生产，增加了该设备的便捷性，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能方便工作人员对挤压接头进行更换，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。