用于航天非标零件加工的线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及航天零件加工技术领域，具体为用于航天非标零件加工的线切割装置。


背景技术：

2.线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔和成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
3.现有的线切割装置不能够对切割的废屑进行清理，导致在切割完后粘在零件或者设备上，不仅使零件切割后不平整，且废料粘在设备上会造成切割台凹凸不平，下次切割时零件放置不平稳，使切割出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于航天非标零件加工的线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于航天非标零件加工的线切割装置，包括底座，所述底座顶部设有滑轨，所述滑轨外部滑动套接设有切割台，所述底座顶部设有立板，所述立板顶部设有连接板，所述连接板底部设有切割头，所述切割头底部设有切割线，所述立板前侧壁设有扇叶，所述立板后侧壁设有电机，电机输出端贯穿立板后侧壁与扇叶相连接，所述底座顶部设有与扇叶相匹配的废屑槽，所述底座顶部设有防护机构。
6.优选的，所述防护机构包括底座顶部设有的空腔，空腔内底部设有压缩弹簧，空腔内设有防护板，所述防护板底部与压缩弹簧顶部相连接，所述底座左侧壁设有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆一端与固定板相连接，所述固定板顶部连接设有固定卡板。
7.优选的，所述防护板与空腔内滑动连接，所述压缩弹簧在空腔内底部设有两组。
8.优选的，所述滑轨顶部设有滑槽，滑槽内设有丝杆，所述丝杆一端与滑槽内侧壁设有的轴承相连接，所述滑轨侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿滑轨侧壁与丝杆一端相连接，所述丝杆外壁套接设有滑块，滑块顶部与切割台底部相连接。
9.优选的，滑槽内底部设有限位槽，滑块底部设有与限位槽相匹配的限位块。
10.优选的，所述废屑槽呈倾斜状，且废屑槽位于防护机构右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在电机的作用下带动扇叶转动，从而对切割台上正在进行切割零件所产生的废屑吹到废屑槽内，在电动伸缩杆的作用下带动固定卡板远离防护板，在压缩弹簧的作用下使得防护板向上弹出，从而对废屑进行阻挡，防止废屑吹的到处都是，还需要工作人员进行清理，浪费时间，同时也能够避免切割过程中的微细砂屑及金属屑对工人产生伤害。
附图说明
12.图1为：本实用新型结构示意图；
13.图2为：本实用新型防护机构结构示意图。
14.图中：1、底座；2、废屑槽；3、切割台；4、滑轨；5、丝杆；6、驱动电机；7、扇叶；8、切割线；9、立板；10、连接板；11、切割头；12、防护机构；13、固定卡板；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、防护板；17、压缩弹簧。
15.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：用于航天非标零件加工的线切割装置，包括底座1，底座1顶部设有滑轨4，滑轨4外部滑动套接设有切割台3，底座1顶部设有立板9，立板9顶部设有连接板10，连接板10底部设有切割头11，切割头11底部设有切割线8，切割线8位于切割台3上方，在切割台3移动的时候能够与切割线8相互作用，从而对零件进行切割，立板9前侧壁设有扇叶7，扇叶7与切割台3处于同一水平线上，立板9后侧壁设有电机，电机输出端贯穿立板9后侧壁与扇叶7相连接，底座1顶部设有与扇叶7相匹配的废屑槽2，底座1顶部设有防护机构12，在防护机构12的作用下能够对废屑进行阻挡，防止废屑被吹的到处都是。
19.请参阅图1，防护机构12包括底座1顶部设有的空腔，空腔内底部设有压缩弹簧17，空腔内设有防护板16，防护板16底部与压缩弹簧17顶部相连接，底座1左侧壁设有两组电动伸缩杆15，两组电动伸缩杆15一端与固定板14相连接，固定板14顶部连接设有固定卡板13，在电动伸缩杆15的作用下带动固定卡板13进行移动，与防护板16进行分离，从而在压缩弹簧17的作用下使得防护板16从空腔内向上弹出。
20.请参阅图1，防护板16与空腔内滑动连接，压缩弹簧17在空腔内底部设有两组，在防护板16的作用下能够对废屑进行阻挡，在压缩弹簧17的作用下能够将防护板16收纳到空腔内，在固定卡板13的作用下对防护板16进行固定。
21.请参阅图1，滑槽内底部设有限位槽，滑块底部设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑块在丝杆5外壁左右移动更加稳定。
22.请参阅图2，废屑槽2呈倾斜状，在废屑槽2底部设置有收集箱，废屑槽2呈倾斜状能够使得废屑能够从废屑槽2流到收集箱内，且废屑槽2位于防护机构12右侧，防护机构12设置在废屑槽2右侧能够使得扇叶7对废屑吹到废屑槽2内的时候能够对废屑进行阻挡，防止废屑吹的到处都是。
23.实施例2
24.请参阅图1，滑轨4顶部设有滑槽，滑槽内设有丝杆5，丝杆5一端与滑槽内侧壁设有的轴承相连接，滑轨4侧壁设有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿滑轨4侧壁与丝杆5一端相连接，丝杆5外壁套接设有滑块，滑块顶部与切割台3底部相连接，在驱动电机6的作用下带动丝杆5进行旋转，从而使得滑块在丝杆5外壁左右移动，从而带动切割台3在滑轨4上左右滑动，从而带动需要加工的零件移动与切割线8相接触进行切割。
25.工作原理：使用时，将需要切割的零件固定在切割台3上，在电动伸缩杆15的作用下带动固定卡板13进行移动，与防护板16进行分离，从而在压缩弹簧17的作用下使得防护板16从空腔内向上弹出，在驱动电机6的作用下带动丝杆5进行旋转，从而使得滑块在丝杆5外壁左右移动，从而带动切割台3在滑轨4上左右滑动，从而带动需要加工的零件移动与切割线8相接触进行切割，在电机的作用下带动扇叶7进行转动，对切割过程中的废屑进行吹到废屑槽2内，在防护板16的作用下对废屑进行阻挡，防止废屑倒处乱飞，切割结束时，按压防护板16，使防护板16压缩压缩弹簧17，使防护板16收缩到空腔内，同时，在电动伸缩杆15的作用下带动固定卡板13进行移动，从而对防护板16进行卡死，操作方便，结构简单。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。