一种铣床用换热器铝板下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铣床用换热器铝板下料装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；而在铝板的加工过程中，常常需要使用铣床来对铝板进行切割从而方便铝板的后续加工。
3.但是，在现有技术中，在使用铣床对铝板进行切割的过程中，常常在切割完成后铝板会由于切割的摩擦力产生较高的温度，使得滤板在下料的过程中受到碰撞很容易出现边缘卷曲的问题，大大影响了后续的加工操作，降低了产品的成品率，为此，我们提出了一种铣床用换热器铝板下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统滤板切割后温度升高，在下料过程中常常会出现边缘卷曲的问题，而提出的一种铣床用换热器铝板下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铣床用换热器铝板下料装置，包括底座，所述底座的一侧上壁固定设置有撑杆，所述撑杆的两侧侧壁上对称固定设置有两块弧板，两块所述弧板上固定设置有换热装置，且所述换热装置上放置设置有铝板，所述撑杆远离底座的一端固定设置有顶板，所述顶板上设置有与铝板对应的切割装置。
7.优选地，所述换热装置包括换热器，所述换热器固定设置在两个弧板上，且所述换热器的两端对称固定设置有两个输水口，所述换热器内开设有输水腔，两个所述输水口对称均与输水腔连通设置，所述换热器上还设有下料机构。
8.优选地，所述下料机构包括若干环形隔板，若干所述环形隔板并排贯穿换热器设置，所述换热器的两侧侧壁上对称开设有若干与环形隔板对应的下料口。
9.优选地，所述切割装置包括若干铣刀，所述顶板靠近底座的一侧侧壁上固定设置有液压缸，若干所述铣刀两两一组并排固定设置在液压缸的输出端上，且每组所述铣刀分别与若干下料口应设置，所述底座上还设置有收集装置。
10.优选地，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒放置设置在底座上，且所述收集盒与换热器下壁上的下料口对应设置，所述收集盒内还固定设置有缓冲垫。
11.优选地，所述环形隔板采用铝制材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸与铣刀的配合，推动铣刀下降对铝板进行切割，通过设置环形隔板，实现了将下料口与输水腔分隔，通过一侧输水口进行冷水的输入对环形隔板内下料的铝板进行换热再从另一侧输水口流出，完成对铝板的快速降温，有效的避免铝板下料由于温度过高造成边缘卷曲的问题，通过采用铝制材料制
作环形隔板，保证换热效果的同时具有良好的抗腐蚀性，大大提高了装置的使用寿命，通过设置收集盒，实现了对切割好的铝板的快速收集，大大提高了加工效率，通过设置缓冲垫，降低切割后铝板落入收集盒内的缓冲力，进一步避免了铝板边缘由于碰撞出现卷曲的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铣床用换热器铝板下料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种铣床用换热器铝板下料装置的侧面结构示意图；
15.图3为换热器内的结构示意图。
16.图中：1底座、2撑杆、3顶板、4液压缸、5铣刀、6换热器、7铝板、8输水口、9弧板、10收集盒、11环形隔板、12输水腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种铣床用换热器铝板下料装置，包括底座1，底座1的一侧上壁固定设置有撑杆2，撑杆2的两侧侧壁上对称固定设置有两块弧板9，两块弧板9上固定设置有换热装置，换热装置包括换热器6，换热器6固定设置在两个弧板9上，且换热器6的两端对称固定设置有两个输水口8，换热器6内开设有输水腔12，两个输水口8对称均与输水腔12连通设置，换热器6上还设有下料机构，下料机构包括若干环形隔板11，环形隔板11采用铝制材料制成，通过采用铝制材料，保证换热效果的同时具有良好的抗腐蚀性，大大提高了装置的使用寿命，若干环形隔板11并排贯穿换热器6设置，换热器6的两侧侧壁上对称开设有若干与环形隔板11对应的下料口，且换热装置上放置设置有铝板7，撑杆2远离底座1的一端固定设置有顶板3，顶板3上设置有与铝板7对应的切割装置，切割装置包括若干铣刀5，顶板3靠近底座1的一侧侧壁上固定设置有液压缸4，若干铣刀5两两一组并排固定设置在液压缸4的输出端上，且每组铣刀5分别与若干下料口应设置，底座1上还设置有收集装置，收集装置包括收集盒10，收集盒10放置设置在底座1上，且收集盒10与换热器6下壁上的下料口对应设置，收集盒10内还固定设置有缓冲垫，通过液压缸4与铣刀5的配合，推动铣刀5下降对铝板7进行切割，通过设置环形隔板11，实现了将下料口与输水腔12分隔，通过一侧输水口8进行冷水的输入对环形隔板11内下料的铝板7进行换热再从另一侧输水口8流出，完成对铝板7的快速降温，有效的避免铝板7下料由于温度过高造成边缘卷曲的问题，通过设置收集盒10，实现了对切割好的铝板7的快速收集，大大提高了加工效率，通过设置缓冲垫，降低切割后铝板7落入收集盒10内的缓冲力，进一步避免了铝板7边缘由于碰撞出现卷曲的问题。
19.本实用新型中，在对铝板7进行加工的过程中，只需开启液压缸4带动铣刀5下降，待铣刀5接触铝板7时，开启铣刀5对铝板7进行切割，通过换热器6一侧的输水口8向输水腔12内输入冷水，在铝板7切割完毕后，切割后的铝板7通过下料口进入环形隔板11内，经过冷水的换热完成快速降温，再从环形隔板11的另一侧下料口落下，落入收集盒10内，换热后的水通过另一侧的输水口8流出，在切割完成后，从收集盒10内即可获得所需的铝板7，由于切
割后的铝板7在环形隔板11内被降温了，所以在落入收集盒10前，其边缘切割位置的温度已经降下，从而使得铝板7在落入收集盒10内产生碰撞时也不会出现边缘温度过高造成卷曲的问题，大大提高了成品率。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铣床用换热器铝板下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧上壁固定设置有撑杆(2)，所述撑杆(2)的两侧侧壁上对称固定设置有两块弧板(9)，两块所述弧板(9)上固定设置有换热装置，且所述换热装置上放置设置有铝板(7)，所述撑杆(2)远离底座(1)的一端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有与铝板(7)对应的切割装置。2.根据权利要求1所述的一种铣床用换热器铝板下料装置，其特征在于，所述换热装置包括换热器(6)，所述换热器(6)固定设置在两个弧板(9)上，且所述换热器(6)的两端对称固定设置有两个输水口(8)，所述换热器(6)内开设有输水腔(12)，两个所述输水口(8)对称均与输水腔(12)连通设置，所述换热器(6)上还设有下料机构。3.根据权利要求2所述的一种铣床用换热器铝板下料装置，其特征在于，所述下料机构包括若干环形隔板(11)，若干所述环形隔板(11)并排贯穿换热器(6)设置，所述换热器(6)的两侧侧壁上对称开设有若干与环形隔板(11)对应的下料口。4.根据权利要求3所述的一种铣床用换热器铝板下料装置，其特征在于，所述切割装置包括若干铣刀(5)，所述顶板(3)靠近底座(1)的一侧侧壁上固定设置有液压缸(4)，若干所述铣刀(5)两两一组并排固定设置在液压缸(4)的输出端上，且每组所述铣刀(5)分别与若干下料口应设置，所述底座(1)上还设置有收集装置。5.根据权利要求4所述的一种铣床用换热器铝板下料装置，其特征在于，所述收集装置包括收集盒(10)，所述收集盒(10)放置设置在底座(1)上，且所述收集盒(10)与换热器(6)下壁上的下料口对应设置，所述收集盒(10)内还固定设置有缓冲垫。6.根据权利要求3所述的一种铣床用换热器铝板下料装置，其特征在于，所述环形隔板(11)采用铝制材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种铣床用换热器铝板下料装置，包括底座，所述底座的一侧上壁固定设置有撑杆，所述撑杆的两侧侧壁上对称固定设置有两块弧板，两块所述弧板上固定设置有换热装置，且所述换热装置上放置设置有铝板，所述撑杆远离底座的一端固定设置有顶板，所述顶板上设置有与铝板对应的切割装置。本实用新型能够在铝板切割后下料的过程中快速的对铝板进行换热降温，有效的避免由于切割造成的升温导致铝板出现形变的问题，大大提高成品率。大大提高成品率。大大提高成品率。


技术研发人员：杨传忠 秦诗明 王军
受保护的技术使用者：贵州惠水永兴机械有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19