一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属钎焊和加热处理技术领域，具体来说，涉及一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉。


背景技术：

2.钎焊炉是一种用于金属钎焊和加热处理的设备,适用于批量生产的中小型零部件。网带连续式钎焊炉可以不间断持续工作，生产效率高。目前网带连续式钎焊炉均采用电加热方式对炉体进行加热，以达到炉中钎焊的目的，采用电能升温速度慢，能耗大。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉，包括机架、网带，所述机架内部的左上部、右上部各设有一个网带轮，所述网带轮下方设有驱动马达，所述驱动马达与驱动轮传动连接，所述驱动轮上方设有压轮，所述压轮左下方设有张紧轮，所述机架底部设有多个支撑滚筒，所述机架上方从左到右依次连接有上料口、预热段、加热段、冷却段一、冷却段二、冷却段三、出料口，所述预热段、加热段均为中空通道，所述冷却段一、冷却段二、冷却段三均为双层中空结构，所述网带为封闭环形，所述网带从所述预热段、加热段、冷却段一、冷却段二、冷却段三内部通过，所述预热段设有天然气内燃加热装置，所述加热段设有电加热装置，所述冷却段一、冷却段二、冷却段三的外层密封且设有进水口和出水口，所述冷却段一、冷却段二、冷却段三顶部分别设有保护气进气口一、保护气进气口二、保护气进气口三。
6.进一步的，所述天然气内燃加热装置上设有天然气进气口、进风口以及燃烧后的废气排气口。
7.进一步的，所述废气排气口与废气处理装置进气口连接。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型的天然气辅助加热网带连续式钎焊炉通过采用管道天然气进行辅助预加热，电能再加热以保持炉中温度稳定，充分结合利用气体加热速度快、成本低和电能加热温度持续稳定的特点，以达到最佳的能量利用效果，同时产生相同热量时管道天然气比电能成本更低，从而达到节省设备加热所需电能，减少用电负荷，降低生产成本的目的。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是根据本实用新型实施例所述的一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉的组装示意图；
11.图2是根据本实用新型实施例所述的一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉的剖面图；
12.图中：1、上料口，2、预热段，3、排气口，4、加热段，5、保护气进气口一，6、冷却段一，7、保护气进气口二，8、冷却段二，9、保护气进气口三，10、冷却段三，11、出料口，12、机架，13、天然气内燃加热装置，14、电加热装置，15、网带轮，16、网带，17、支撑滚筒，18、张紧轮，19、驱动轮，20、驱动马达，21、压轮。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1、图2所示，根据本实用新型实施例所述的一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉，包括机架12、网带16，所述机架12内部的左上部、右上部各设有一个网带轮15，所述网带轮15下方设有驱动马达20，所述驱动马达20与驱动轮19传动连接，所述驱动轮19上方设有压轮21，所述压轮21左下方设有张紧轮18，所述机架12底部设有多个支撑滚筒17，所述机架12上方从左到右依次连接有上料口1、预热段2、加热段4、冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10、出料口11，所述预热段2、加热段4均为中空通道，所述冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10均为双层中空结构，所述网带16为封闭环形，所述网带16从所述预热段2、加热段4、冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10内部通过，所述预热段2设有天然气内燃加热装置13，所述加热段4设有电加热装置14，所述冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10的外层密封且设有进水口和出水口，所述冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10顶部分别设有保护气进气口一5、保护气进气口二7、保护气进气口三9。
15.以上所述天然气内燃加热装置13上设有天然气进气口、进风口以及燃烧后的废气排气口3。
16.以上所述废气排气口3与废气处理装置进气口连接。
17.网带传动：网带16先通过左边网带轮15，再通过炉膛中的预热段2，加热段4，冷却段，再通过右边网带轮15从下方转向前方，网带16由驱动轮19带动向前持续走动，网带16通过底部设置的若干支撑滚筒17向左边网带轮15走动，如此连续传动。
18.在本实用新型的一个实施例中，氨分解气体通过保护气进气口1充入炉内，对产品起到保护和还原的作用，保护气进气口2和保护气进气口3分别充入氮气，用于保护炉内产品。
19.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
20.在具体使用时，炉膛内充入保护气体防止产品经过高温发生氧化，网带16在网带驱动装置作用下循环运转，产品在上料口1处放在网带16上随网带16走动，先经过预热段2进行预加热到接近焊接的温度，再经过加热段4加热到设定的焊接或热处理的温度，焊接或
热处理后继续随网带16走动经过冷却段一6、冷却段二8、冷却段三10降温，然后随网带16走到出料口11，在出料口11收取焊接或热处理好的产品即可。
21.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用管道天然气进行辅助预加热，电能再加热以保持炉中温度稳定，充分结合利用气体加热速度快、成本低和电能加热温度持续稳定的特点，以达到最佳的能量利用效果，同时产生相同热量时管道天然气比电能成本更低，从而达到节省设备加热所需电能，减少用电负荷，降低生产成本的目的。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉，其特征在于，包括机架（12）、网带（16），所述机架（12）内部的左上部、右上部各设有一个网带轮（15），所述网带轮（15）下方设有驱动马达（20），所述驱动马达（20）与驱动轮（19）传动连接，所述驱动轮（19）上方设有压轮（21），所述压轮（21）左下方设有张紧轮（18），所述机架（12）底部设有多个支撑滚筒（17），所述机架（12）上方从左到右依次连接有上料口（1）、预热段（2）、加热段（4）、冷却段一（6）、冷却段二（8）、冷却段三（10）、出料口（11），所述预热段（2）、加热段（4）均为中空通道，所述冷却段一（6）、冷却段二（8）、冷却段三（10）均为双层中空结构，所述网带（16）为封闭环形，所述网带（16）从所述预热段（2）、加热段（4）、冷却段一（6）、冷却段二（8）、冷却段三（10）内部通过，所述预热段（2）设有天然气内燃加热装置（13），所述加热段（4）设有电加热装置（14），所述冷却段一（6）、冷却段二（8）、冷却段三（10）的外层密封且设有进水口和出水口，所述冷却段一（6）、冷却段二（8）、冷却段三（10）顶部分别设有保护气进气口一（5）、保护气进气口二（7）、保护气进气口三（9）。2.根据权利要求1所述的钎焊炉，其特征在于，所述天然气内燃加热装置（13）上设有天然气进气口、进风口以及燃烧后的废气排气口（3）。3.根据权利要求2所述的钎焊炉，其特征在于，所述废气排气口（3）与废气处理装置进气口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气辅助加热网带连续式钎焊炉，包括机架、网带，所述机架内部设有两个网带轮，所述机架内部设有网带驱动装置，所述机架底部设有多个支撑滚筒，所述机架上方从左到右有上料口、预热段、加热段、冷却段、出料口，所述预热段、加热段均为中空通道，所述冷却段为双层中空结构，所述网带从所述预热段、加热段、冷却段内部通过，所述预热段设有天然气内燃加热装置，所述加热段设有电加热装置，所述冷却段的外层密封且设有进水口和出水口，所述冷却段顶部设有多个保护气进气口。该钎焊炉采用天然气进行辅助预加热，利用气体加热速度快、成本低的优点，以达到节省设备加热所需电能，减少用电负荷，降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。


技术研发人员：朱贻凣 刘自非 单怀春
受保护的技术使用者：大典五金制品（九江）有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/18