1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种轴状零件车钻倒复合刀具。
背景技术：
2.钻头、车刀、倒角刀作为常见的孔加工硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上的任意部位，以达到产品的工艺要求。
3.市场上常见的钻头，车刀和倒角刀是分开单独加工的，具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作，但随着产品的要求越来越高，所加工的部位也越来越多。如图3所示，为某轴状零件的加工示意图，需要钻孔、车外圆、倒角，常规加工方法是分步加工，造成加工效率低下，且分工序或分机台加工后容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的问题是：现有技术中分步加工，造成加工效率低下，且分工序或分机台加工后容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象，提出一种一次性完成车外圆、倒角、钻孔的一种轴状零件车钻倒复合刀具。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种轴状零件车钻倒复合刀具，包括刀柄、连接部、第一刀片座、第二刀片座、车刀刀片、倒角刀片、钻头；
6.所述刀柄为圆杆，连接部相对刀柄直径变大且向前伸出有第一刀片座和第二刀片座，所述第一刀片座的伸出长度大于第二刀片座的伸出长度，所述第一刀片座上设有第一刀片安装槽，所述第一刀片安装槽内通过锁紧螺钉安装有车刀刀片，所述第二刀片座上设有第二刀片安装槽，所述第二刀片安装槽内通过锁紧螺钉安装有倒角刀片，所述车刀刀片和倒角刀片处于同一水平面上，所述连接部中心安装有钻头，所述钻头的刀柄安插在连接部内的安装孔中，所述连接部的侧面设有与安装孔垂直的第一螺纹孔，所述螺纹孔内装有锁紧螺钉。
7.进一步地，所述刀柄内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和安装孔同轴且相通，所述第二螺纹孔内设置有调整螺杆，所述调整螺杆的一端和钻头相抵，另一端设有内六角沉孔。
8.进一步地，所述车刀刀片的刀尖到回转中心的距离大于倒角刀片刀尖到回转中心的距离。
9.进一步地，所述连接部上下设有两个平行的平面，方便复合刀具通过扳手等工具安装。
10.进一步地，所述刀柄、连接部、第一刀片座、第二刀片座为一体化加工成型，整体结构性能好。
11.进一步地，所述车刀刀片采用可转刃55
°
菱形刀片，型号为ccgt060204，多刀刃可
替换使用，简单方便。
12.进一步地，所述倒角刀片采用可转刃60
°
三角形刀片，多刀刃可替换使用，简单方便。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将钻头、车刀刀片、倒角刀片复合安装在一个刀柄上，可以实现钻孔、车外圆、端面倒角依次加工成型，避免分工序加工产生的加工精度降低、产生震刀纹等现象，并且能够提高加工效率。
15.2、本实用新型的钻头通过调整螺杆调节安装长度，再通过锁紧螺钉进行固定，可以实现对钻头伸出长度进行微调，并能给钻头提供轴向支撑力。
16.3、本实用新型的车刀刀片、倒角刀片均采用可转刃刀片，多刀刃可替换使用，更换方便。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具的剖视图；
19.图3为零件加工示意图。
20.图中：1刀柄；2连接部；3第一刀片座；4第二刀片座；5第一刀片安装槽； 6第二刀片安装槽；7车刀刀片；8倒角刀片；9钻头；10安装孔；11第一螺纹孔；12第二螺纹孔；13调整螺杆
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种轴状零件车钻倒复合刀具，包括刀柄1、连接部2、第一刀片座3、第二刀片座4、车刀刀片7、倒角刀片8、钻头9；
23.所述刀柄1为圆杆，连接部2相对刀柄1直径变大且向前伸出有第一刀片座 3和第二刀片座4，所述第一刀片座3的伸出长度大于第二刀片座4的伸出长度，所述第一刀片座3上设有第一刀片安装槽5，所述第一刀片安装槽5内通过锁紧螺钉安装有车刀刀片7，所述第二刀片座4上设有第二刀片安装槽6，所述第二刀片安装槽6内通过锁紧螺钉安装有倒角刀片8，所述车刀刀片7和倒角刀片8 处于同一水平面上，所述连接部2中心安装有钻头9，所述钻头9的刀柄安插在连接部2内的安装孔10中，所述连接部2的侧面设有与安装孔10垂直的第一螺纹孔11，所述螺纹孔内装有锁紧螺钉。
24.在实际应用中，所述刀柄1内设置有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12和安装孔10同轴且相通，所述第二螺纹孔12内设置有调整螺杆13，所述调整螺杆13的一端和钻头9相抵，另一端设有内六角沉孔。
25.在实际应用中，所述车刀刀片7的刀尖到回转中心的距离大于倒角刀片8 刀尖到回转中心的距离。
26.在实际应用中，所述连接部2上下设有两个平行的平面，方便复合刀具通过扳手等工具安装。
27.在实际应用中，所述刀柄1、连接部2、第一刀片座3、第二刀片座4为一体化加工成型，整体结构性能好。
28.在实际应用中，所述车刀刀片采用可转刃55
°
菱形刀片，型号为 ccgt060204，多刀刃可替换使用，简单方便。
29.进一步地，所述倒角刀片采用可转刃60
°
三角形刀片，多刀刃可替换使用，简单方便。
30.本实用新型的工作原理：
31.本实用新型将钻头9、车刀刀片7、倒角刀片8复合安装在一个刀柄1上，可以实现钻孔、车外圆、端面倒角依次加工成型，避免分工序加工产生的加工精度降低、产生震刀纹等现象，并且能够提高加工效率。本实用新型的钻头9通过调整螺杆13调节安装长度，再通过锁紧螺钉进行固定，可以实现对钻头9伸出长度进行微调，并能给钻头9提供轴向支撑力。
32.综上所述，本实用新型所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具可以实现一次加工完成钻孔、车外圆、端面倒角三道工序加工成型，加工精度高，具有加工效率高的优点。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：包括刀柄(1)、连接部(2)、第一刀片座(3)、第二刀片座(4)、车刀刀片(7)、倒角刀片(8)、钻头(9)；所述刀柄(1)为圆杆，连接部(2)相对刀柄(1)直径变大且向前伸出有第一刀片座(3)和第二刀片座(4)，所述第一刀片座(3)的伸出长度大于第二刀片座(4)的伸出长度，所述第一刀片座(3)上设有第一刀片安装槽(5)，所述第一刀片安装槽(5)内通过锁紧螺钉安装有车刀刀片(7)，所述第二刀片座(4)上设有第二刀片安装槽(6)，所述第二刀片安装槽(6)内通过锁紧螺钉安装有倒角刀片(8)，所述车刀刀片(7)和倒角刀片(8)处于同一水平面上，所述连接部(2)中心安装有钻头(9)，所述钻头(9)的刀柄安插在连接部(2)内的安装孔(10)中，所述连接部(2)的侧面设有与安装孔(10)垂直的第一螺纹孔(11)，所述螺纹孔内装有锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述刀柄(1)内设置有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)和安装孔(10)同轴且相通，所述第二螺纹孔(12)内设置有调整螺杆(13)，所述调整螺杆(13)的一端和钻头(9)相抵，另一端设有内六角沉孔。3.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述车刀刀片(7)的刀尖到回转中心的距离大于倒角刀片(8)刀尖到回转中心的距离。4.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述连接部(2)上下设有两个平行的平面。5.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述刀柄(1)、连接部(2)、第一刀片座(3)、第二刀片座(4)为一体化加工成型。6.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述车刀刀片(7)采用可转刃55
°
菱形刀片，型号为ccgt060204。7.根据权利要求1所述的一种轴状零件车钻倒复合刀具，其特征在于：所述倒角刀片(8)采用可转刃60
°
三角形刀片。
技术总结
本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种轴状零件车钻倒复合刀具。包括刀柄、连接部、第一刀片座、第二刀片座、车刀刀片、倒角刀片、钻头；所述刀柄为圆杆，连接部相对刀柄直径变大且向前伸出有第一刀片座和第二刀片座，所述第一刀片座上安装有车刀刀片，所述第二刀片座上安装有倒角刀片，所述连接部中心安装有钻头，所述钻头的刀柄安插在连接部内的安装孔中。本实用新型将钻头、车刀刀片、倒角刀片复合安装在一个刀柄上，可以实现钻孔、车外圆、端面倒角依次加工成型，避免分工序加工产生的加工精度降低、产生震刀纹等现象，并且能够提高加工效率。工效率。工效率。
技术研发人员：王卞晨 陈思
受保护的技术使用者：盐城京奇刀具有限公司
技术研发日：2021.08.07
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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