一种高压水除鳞喷嘴隔热保护装置的制作方法

1.本实用新型属于热带轧机间高压水除鳞技术领域，尤其是提供了一种高压水除鳞喷嘴隔热保护装置。


背景技术：

2.高压水除鳞技术在热带轧机间有着广泛的应用，除鳞喷嘴是高压水除鳞装置的关键零件之一，其使用寿命和稳定性直接关系到热轧产品的质量和成本，进而对热轧生产线有重要影响。实际生产中，除鳞喷嘴处于间歇工作的状态，除鳞喷嘴即使在非工作状态中也一直受到热轧带钢的高温辐射灼烧容易氧化损坏或者严重降低使用寿命。目前的高压水除鳞设备大多数没有除鳞喷嘴保护装置，少数安装有防止机械防撞的喷嘴保护装置，对除鳞喷嘴的隔热保护未有涉及，但实际上除鳞喷嘴因受到热轧带钢长期高温辐射灼烧而发生损坏的比例为大多数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，解决了除鳞喷嘴因受到热轧带钢长期高温辐射灼烧而发生损坏的比例大等问题；该隔热保护装置结构简单，安装方便，且能有效对除鳞喷嘴起到隔热保护，防止其在非工作状态中受到热轧带钢的高温辐射灼烧而发生损坏。
4.本实用新型包括调整螺杆10、隔热护板20和导向压板30，调整螺杆10上开有销孔11，隔热护板20上设有与调整螺杆10相连接的销轴21，销轴21通过销孔11将调整螺杆10与隔热护板20连为一体，导向压板30通过螺钉连接的方式对称布置于轧机间出口导位的上导板40上，起到对隔热护板20的导向作用，并限制隔热导板20其他方向的自由度。
5.本实用新型所述的调整螺杆10以对称方式布置于隔热护板20的两侧，调整螺杆10包含螺纹杆12、定位螺母13、定位块14和传动螺母15，定位螺母(13)、定位块(14)和传动螺母(15)依次布置于螺纹杆12上。
6.优选地，隔热护板20与销轴21穿透焊接固定。
7.优选地，导向压板30的布置间距与隔热护板20的长度相适配。
8.优选地，定位螺母13位置可调，定位螺母13包括上定位螺母131及下定位螺母132，分别对隔热导板20的工作位和离线位起限位作用。
9.优选地，定位块14包括上定位块141及下定位块142，上定位块141和下定位块142均设有与螺纹杆12相配合的通孔143，上定位块141与下定位块142以夹持传动螺母15的方式焊接固定于轧机间出口导位的上导板上40。
10.优选地，该上定位块141与下定位块142的布置距离与传动螺母的大小相适配。
11.优选地，定位螺母13为双螺母结构，既能实现相对位置可调，又能在确定位置后锁定该位置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：在高压水除鳞喷嘴非工作状态下，该
传动螺母驱动调整螺杆及隔热护板一起沿着导向压板方向移动到工作位置，使得隔热护板处于除鳞喷嘴与热轧带钢之间，起到对除鳞喷嘴的隔热保护作用，以保护除鳞喷嘴和提高除鳞喷嘴的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实施例的正面视角示意图。
14.图2是本实施例的俯视视角示意图。
15.图3是本实施例的侧向视角离线位示意图。
16.图4是本实施例的侧向视角工作位示意图。
17.图中，整螺杆10、销孔11、螺纹杆12、定位螺母13、定位块14、传动螺母15、隔热护板20、销轴21、导向压板30、上导板40、除鳞喷嘴50、热轧带钢60、上定位螺母131、下定位螺母132、上定位块141、下定位块142，通孔143、
具体实施方式
18.为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.参见图1并结合参阅图2及图3所示，本实用新型包括整螺杆10、隔热护板20和导向压板30，其中：所述调整螺杆10上开有销孔11，所述隔热护板20上设有与调整螺杆10相连接的销轴21，该销轴21通过所述销孔11将所述调整螺杆10与所述隔热护板20连为一体，所述导向压板30通过螺钉连接的方式对称布置于轧机间出口导位的上导板40上，起到对隔热护板20的导向作用，并限制隔热导板20其他方向的自由度。
20.在本实施例中，该隔热护板20与所述销轴21穿透焊接固定；该导向压板30的布置间距与所述隔热护板20的长度相适配，该导向压板对所述隔热护板20起导向与限位作用。
21.在本实施例中，该调整螺杆10为两套，对称布置于隔热护板20的两侧，该调整螺杆10包含螺纹杆12、定位螺母13、定位块14、传动螺母15，其中：所述定位螺母13包括上定位螺母131及下定位螺母132，所述定位块14包括上定位块141和下定位块142，所述上定位螺母131、上定位块141、传动螺母15、下定位块142和下定位螺母132依次布置于所述螺纹杆12上。
22.在本实施例中，该上定位螺母131与下定位螺母132位置可调，分别对隔热导板20的工作位(图4)和离线位(图3)起限位作用。
23.在本实施例中，该上定位块141和该下定位块142设有与所述螺纹杆12相配合的通孔143，所述上定位块141与所述下定位块142以夹持所述传动螺母15的态势焊接固定于轧机间出口导位的上导板40上。该种布置方式使得所述传动螺母15能有效驱动所述调整螺杆10及隔热护板20相结合的整体沿螺纹杆12的轴线方向实现双侧横移。
24.在本实施例中，该上定位块141与下定位块142的布置距离与传动螺母15的大小相适配。
25.在本实施例中，该定位螺母13为双螺母结构，既能实现相对位置可调，又能在确定位置后锁定该位置。
26.在本实施例中，该隔热护板20在工作位置时，传动螺母15驱动调整螺杆10和隔热
护板20一起移动到除鳞喷嘴50与热轧带钢60之间，此时上定位螺母131抵接上限位块141(如图4所示)；该隔热护板20在离线位置时，传动螺母15驱动调整螺杆10和隔热护板20一起移开，除鳞喷嘴处于除鳞工作状态，此时下定位螺母132抵接下限位块142(如图3所示)。
27.在本实施例中，该隔热护板20的主体材料采用隔热性能优良的特种隔热材料，如隔热性能优良的云母板材料结合而成。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进与润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于，包括调整螺杆(10)、隔热护板(20)和导向压板(30)，其特征在于：调整螺杆(10)上设有销孔(11)，隔热护板(20)上设有与调整螺杆(10)相连接的销轴(21)，该销轴(21)通过所述销孔(11)将调整螺杆(10)与隔热护板(20)连为一体；导向压板(30)以螺钉连接的方式对称布置于轧机间出口导位的上导板(40)上。2.如权利要求1所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：该调整螺杆(10)以对称方式布置于隔热护板(20)的两侧，所述调整螺杆(10)包含螺纹杆(12)、定位螺母(13)、定位块(14)和传动螺母(15)，所述定位螺母(13)、定位块(14)和传动螺母(15)依次布置于所述螺纹杆(12)上。3.如权利要求1所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：隔热护板(20)与销轴(21)穿透焊接固定。4.如权利要求1所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：导向压板(30)的布置间距与隔热护板(20)的长度相适配。5.如权利要求2所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：所述定位螺母(13)包括上定位螺母(131)及下定位螺母(132)。6.如权利要求2所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：定位块(14)上设有与螺纹杆(12)相配合的通孔(143)，定位块(14)包括上定位块(141)及下定位块(142)，上定位块(141)与下定位块(142)以夹持所述传动螺母(15)的态势焊接固定于轧机间出口导位的上导板(40)上。7.如权利要求5所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：定位螺母(13)为双螺母结构。8.如权利要求6所述的高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，其特征在于：该上定位块(141)与下定位块(142)的布置间距与传动螺母(15)的大小相适配。

技术总结
一种高压水除鳞喷嘴隔热保护装置，属于热带轧机间高压水除鳞技术领域。包括调整螺杆(10)、隔热护板(20)和导向压板(30)，调整螺杆(10)上设有销孔(11)，隔热护板(20)上设有与调整螺杆(10)相连接的销轴(21)，该销轴(21)通过所述销孔(11)将调整螺杆(10)与隔热护板(20)连为一体；导向压板(30)以螺钉连接的方式对称布置于轧机间出口导位的上导板(40)上。优点在于，结构简单，安装方便，且能有效对除鳞喷嘴起到隔热保护，防止其在非工作状态中受到热轧带钢的高温辐射灼烧而发生损坏。钢的高温辐射灼烧而发生损坏。钢的高温辐射灼烧而发生损坏。


技术研发人员：范康平 姜巍青 屈子路 王建华 张学斌
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/18