一种用于螺母冷镦机的废料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母冷镦机设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦机的废料分离装置。


背景技术：

2.螺母冷镦机可将金属坯料通过墩的方式加工成型，通常需要多个加工模具，螺母在加工时通过冲芯逐渐将金属配料墩成型，加工的最后一步是将螺母中心的废料冲掉。
3.现有技术中，在将螺母中心的废料墩掉时，一般会通过弹簧装置将螺母成品推出来，并将螺母成品收集，但是其在使用时存在一些问题，在将螺母成品推出时，容易将螺母的废料也推出来，不方便将螺母成品与废料分离，在将螺母收集后，还需要人工将螺母的废料挑出来，降低了工作效率，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺母冷镦机的废料分离装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于螺母冷镦机的废料分离装置，包括冷镦固定模具，所述冷镦固定模具固定安装在螺母冷镦机上，所述冷镦固定模具前侧设有冷镦移动模具，所述冷镦移动模具固定安装在螺母冷镦机上，所述冷镦固定模具上开有成型孔，所述成型孔后侧开有废料出口，所述废料出口下端安装有废料收集通道，所述冷镦移动模具上安装有冲芯，所述冲芯前端开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端和圆形凹槽内侧表面通过伸缩弹簧连接，所述伸缩杆前端两侧开有方形缺口，所述方形缺口内两侧表面开有固定孔，所述方形缺口内设有转动轴，所述转动轴一端安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针一端伸到方形缺口内一侧的固定孔内，所述转动轴另一端安装有连接轴，所述连接轴一端伸到方形缺口内另一侧的固定孔内，所述方形缺口内设有转动板，所述转动板一端与转动轴固定连接，所述转动板一端安装有复位弹簧，所述方形缺口内一侧开有连接孔，所述复位弹簧一端与连接孔内侧表面连接，所述冷镦固定模具前方设有限位环，所述限位环一端通过连接杆与冷镦固定模具上端连接，所述冷镦固定模具前侧下端安装有成品收集通道。
6.进一步的，所述伸缩杆两端安装有导向块，所述圆形凹槽内侧表面开有导向槽，所述导向块一端伸到导向槽内。
7.进一步的，所述伸缩杆一端安装有圆形挡板，所述圆形凹槽内侧安装有圆环挡板。
8.进一步的，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有连接板。
9.进一步的，所述成品收集通道上开有多个漏油孔。
10.本实用新型的有益效果：在将螺母中心的废料墩掉时，通过冲芯可将废料推动到废料出口处，并通过废料收集通道将废料排出，在冲芯回去时，伸缩杆内的转动板在弹簧的作用下自动打开，可将螺母拦截并向外侧拉动，当螺母经过限位环时，限位环可使得冲芯通
过，然后将螺母拦截，可使得螺母通过成品收集通道进行收集，从而可自动将螺母的废料与成品分离并分别进行收集，无需人工挑选，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种用于螺母冷镦机的废料分离装置的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是本实用新型所述转动轴和伸缩杆的连接关系示意图；
14.图4是本实用新型所述成品收集通道和漏油孔的位置关系示意图；
15.图中，1、冷镦固定模具；2、冷镦移动模具；3、成型孔；4、废料出口；5、废料收集通道；6、冲芯；7、圆形凹槽；8、伸缩杆；9、伸缩弹簧；10、方形缺口；11、固定孔；12、转动轴；13、弹簧顶针；14、连接轴；15、转动板；16、复位弹簧；17、连接孔；18、限位环；19、连接杆；20、成品收集通道；21、导向块；22、导向槽；23、圆形挡板；24、圆环挡板；25、连接板；26、漏油孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种用于螺母冷镦机的废料分离装置，包括冷镦固定模具1，冷镦固定模具1固定安装在螺母冷镦机上，冷镦固定模具1前侧设有冷镦移动模具2，冷镦移动模具2固定安装在螺母冷镦机上，冷镦固定模具1上开有成型孔3，成型孔3后侧开有废料出口4，废料出口4下端安装有废料收集通道5，冷镦移动模具2上安装有冲芯6，冲芯6前端开有圆形凹槽7，圆形凹槽7内设有伸缩杆8，伸缩杆8一端和圆形凹槽7内侧表面通过伸缩弹簧9连接，伸缩杆8前端两侧开有方形缺口10，方形缺口10内两侧表面开有固定孔11，方形缺口10内设有转动轴12，转动轴12一端安装有弹簧顶针13，弹簧顶针13一端伸到方形缺口10内一侧的固定孔11内，转动轴12另一端安装有连接轴14，连接轴14一端伸到方形缺口10内另一侧的固定孔11内，方形缺口10内设有转动板15，转动板15一端与转动轴12固定连接，转动板15一端安装有复位弹簧16，方形缺口10内一侧开有连接孔17，复位弹簧16一端与连接孔17内侧表面连接，冷镦固定模具1前方设有限位环18，限位环18一端通过连接杆19与冷镦固定模具1上端连接，冷镦固定模具1前侧下端安装有成品收集通道20。
17.为了便于对伸缩杆8导向，在伸缩杆8两端安装有导向块21，圆形凹槽7内侧表面开有导向槽22，导向块21一端伸到导向槽22内。
18.为了防止伸缩杆8从圆形凹槽7内脱离，在伸缩杆8一端安装有圆形挡板23，圆形凹槽7内侧安装有圆环挡板24。
19.为了便于安装转动轴12，在弹簧顶针13伸缩端一侧安装有连接板25。
20.为了便于将冷却油与螺母成品收集，在成品收集通道20上开有多个漏油孔26。
21.本实用新型的有益效果：在将螺母中心的废料墩掉时，通过冲芯可将废料推动到废料出口处，并通过废料收集通道将废料排出，在冲芯回去时，伸缩杆内的转动板在弹簧的作用下自动打开，可将螺母拦截并向外侧拉动，当螺母经过限位环时，限位环可使得冲芯通过，然后将螺母拦截，可使得螺母通过成品收集通道进行收集，从而可自动将螺母的废料与成品分离并分别进行收集，无需人工挑选，提高了工作效率，使用方便。
22.本实施方案的工作原理：将螺母加工到最后一步需要冲芯时，通过螺母冷镦机上
的机械设备将螺母放置到成型孔3内，通过螺母冷镦机带动将冷镦移动模具2向前方移动，可使得冲芯6穿过限位环18移动到成型孔3内，此时冲芯6上的伸缩杆8先接触到螺母中心的废料，从而可将伸缩弹簧9压缩，使得伸缩杆8进入到圆形凹槽7内，导向块21和导向槽22可保证伸缩杆8的移动方向，在伸缩杆8进入到圆形凹槽7内时，通过圆形凹槽7可将转动板15向方形缺口10内推动，转动板15可绕转动轴12转动，并将复位弹簧16压缩，进而可使得冲芯6接触到螺母中心的废料，并将废料冲掉，当废料冲掉后会通过废料出口4进入到废料收集通道5内，可将废料收集，当冲芯6将废料冲掉后，在伸缩弹簧9的弹力作用下，可将伸缩杆8一端从圆形凹槽7内推出，圆形挡板23和圆环挡板24可防止伸缩杆8从圆形凹槽7内脱离出去，当伸缩杆8一端从圆形凹槽7内移动出去后，在复位弹簧16的弹力作用下，可使得转动板15绕转动轴12转动，并使得转动板15一端移动到螺母内侧，在将螺母冲完后，通过螺母冷镦机可带动冲芯6移动回原位，在冲芯6移动回原位时，螺母被限位环18拦截，从而可在冲芯6移动时，螺母将转动板15推入方形缺口10内，并将复位弹簧16压缩，可便于冲芯6回到原位，在冲芯6回到原位时，可使得螺母脱落到成品收集通道20内，进而可将螺母收集，冲芯6在使用时，会产生热量，需要通过冷却油对其冷却，落入成品收集通道20内的冷却油可通过漏油孔26排出，并将螺母与冷却油分离后收集起来，在使用一段时间，若转动轴12或转动板15出现损坏时，通过连接板25可将弹簧顶针13的伸缩端向一侧拉伸，并将弹簧顶针13从固定孔11中取出，进而可将转动轴12取出，在更换完毕后，先将连接轴14放入一个固定孔11内，然后将弹簧顶针13压缩，可便于将弹簧顶针13放入固定孔11内，从而可便于将转动轴12安装和拆卸。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。