多功能的减速机生产毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及减速机生产技术领域，尤其涉及多功能的减速机生产毛刺处理装置。


背景技术：

2.减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
3.由于减速机外壳使用砂型铸造制作而成，若中部型腔制作不严密，会在分型面形成飞边，需要在铸造完成后进行飞边去除，并进行打磨，达到去除毛刺并倒斜角的效果，现有的毛刺去除及倒角工作由工人通过锉刀加工完成，不仅效率低下，而且无法保证磨出的斜角光滑平直，无法根据需要磨出不同角度的斜角。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸造的减速机外壳边缘飞边及毛刺需要人工打磨，打磨质量差，无法打磨出规定角度倒角的缺点，而提出的多功能的减速机生产毛刺处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多功能的减速机生产毛刺处理装置，包括底座及磨板，所述底座上表面螺栓固定有调节座，所述调节座上表面两端焊接有立杆，底座上表面卡设有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有调节螺母，底座上表面卡设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，伸缩杆顶端焊接有固定板，所述固定板顶部卡设有滚珠，固定板表面卡设有滑动板，所述磨板两侧分别焊接有一对第一连接轴及第二连接轴。
7.优选的，所述第一连接轴与立杆顶部内侧通过轴承连接，所述第二连接轴与螺杆顶部通过轴承连接。
8.优选的，所述伸缩杆一端贯穿并延伸至底座的顶部内侧，其端部焊接有限位板。
9.优选的，所述滚珠顶部与滑动板顶部内侧接触。
10.优选的，所述弹簧一端位于底座上表面，另一端位于固定板底部。
11.优选的，所述滑动板两侧底部设置有卡块，所述固定板底部开设有与其配合的卡槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置可以对减速机外壳底部铸造时形成的毛刺及飞边进行有效打磨，操作方便，打磨的边缘平直，相较使用锉刀手动打磨效率明显提高，质量更有保证；
14.2、该装置可根据生产需求改变打磨板角度，使外壳底部磨出规定角度的倒角，在去除毛刺同时有效防止外壳边缘划伤手部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的多功能的减速机生产毛刺处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的多功能的减速机生产毛刺处理装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的多功能的减速机生产毛刺处理装置的滑动板仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的多功能的减速机生产毛刺处理装置的滑动板安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、调节座；3、立杆；4、螺杆；5、调节螺母；6、磨板；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、伸缩杆；10、弹簧；11、固定板；12、滚珠；13、滑动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，多功能的减速机生产毛刺处理装置，包括底座1及磨板6，底座1上表面螺栓固定有调节座2，调节座2上表面两端焊接有立杆3，底座1上表面卡设有螺杆4，螺杆4表面螺纹连接有调节螺母5，底座1上表面卡设有伸缩杆9，伸缩杆9表面套设有弹簧10，伸缩杆9顶端焊接有固定板11，固定板11顶部卡设有滚珠12，固定板11表面卡设有滑动板13，磨板6两侧分别焊接有一对第一连接轴7及第二连接轴8。
22.第一连接轴7与立杆3顶部内侧通过轴承连接，第二连接轴8与螺杆4顶部通过轴承连接，伸缩杆9一端贯穿并延伸至底座1的顶部内侧，其端部焊接有限位板，滚珠12顶部与滑动板13顶部内侧接触，弹簧10一端位于底座1上表面，另一端位于固定板11底部，滑动板13两侧底部设置有卡块，固定板11底部开设有与其配合的卡槽。
23.本实施例中，根据生产需求调节调节座2位置后，通过螺栓使其与底座1固定，随后松开螺杆4表面的调节螺母5，根据减速机外壳边缘所需倒角的角度调节磨板6的倾斜角度，磨板6通过第一连接轴7与第二连接轴8和立杆3及螺杆4端部轴承连接，因此可以自由调节角度，底座1表面开设有与螺杆4配合的腰形孔，方便螺杆4位置的调节，调节完成后拧紧调节螺母5，由于调节螺母5分别位于底座1的上表面及顶部内侧，因此拧紧调节螺母5可以起到限位及固定的作用。
24.进一步的，将减速机外壳放置在滑动板13上下压，弹簧10受到压缩，伸缩杆9下降，这时外壳的边缘与磨板6接触，前后推动减速机外壳，使滑动板13在固定板11上前后滑动，对减速机外壳边缘进行打磨，这样打磨不仅可以有效去除毛刺，并且可以保证打磨的边缘平直均匀，滑动板13底部设置的卡块卡设在固定板11底部卡槽内，限制滑动板13的活动区域，防止滑动板13从固定板11上脱离，滚珠12的设计使滑动打磨作业更省力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多功能的减速机生产毛刺处理装置，包括底座（1）及磨板（6），其特征在于，所述底座（1）上表面螺栓固定有调节座（2），所述调节座（2）上表面两端焊接有立杆（3），底座（1）上表面卡设有螺杆（4），所述螺杆（4）表面螺纹连接有调节螺母（5），底座（1）上表面卡设有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）表面套设有弹簧（10），伸缩杆（9）顶端焊接有固定板（11），所述固定板（11）顶部卡设有滚珠（12），固定板（11）表面卡设有滑动板（13），所述磨板（6）两侧分别焊接有一对第一连接轴（7）及第二连接轴（8）。2.根据权利要求1所述的多功能的减速机生产毛刺处理装置，其特征在于，所述第一连接轴（7）与立杆（3）顶部内侧通过轴承连接，所述第二连接轴（8）与螺杆（4）顶部通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的多功能的减速机生产毛刺处理装置，其特征在于，所述伸缩杆（9）一端贯穿并延伸至底座（1）的顶部内侧，其端部焊接有限位板。4.根据权利要求1所述的多功能的减速机生产毛刺处理装置，其特征在于，所述滚珠（12）顶部与滑动板（13）顶部内侧接触。5.根据权利要求1所述的多功能的减速机生产毛刺处理装置，其特征在于，所述弹簧（10）一端位于底座（1）上表面，另一端位于固定板（11）底部。6.根据权利要求1所述的多功能的减速机生产毛刺处理装置，其特征在于,所述滑动板（13）两侧底部设置有卡块，所述固定板（11）底部开设有与其配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及减速机生产技术领域，尤其涉及一种多功能的减速机生产毛刺处理装置,解决了铸造的减速机外壳边缘飞边及毛刺需要人工打磨，打磨质量差，无法打磨出规定角度倒角的缺点，包括底座及磨板，所述底座上表面螺栓固定有调节座，所述调节座上表面两端焊接有立杆，底座上表面卡设有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有调节螺母，底座上表面卡设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，伸缩杆顶端焊接有固定板，所述固定板顶部卡设有滚珠，固定板表面卡设有滑动板，该装置可以对减速机外壳底部铸造时形成的毛刺及飞边进行有效打磨，操作方便，打磨的边缘平直，相较使用锉刀手动打磨效率明显提高，质量更有保证。质量更有保证。质量更有保证。


技术研发人员：聂邦先 田祖新 陈广富 敖军 黎加清 杨静 于海军
受保护的技术使用者：常州市屹博盈泰传动机械有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18