1.本实用新型涉及一种磨床，尤其是涉及一种多工位内孔磨床。
背景技术：
2.内孔磨床用于对工件进行内孔磨削，以提高内孔的表面粗糙度，现有的内孔磨床功能单一，一般对内孔进行粗磨后，需要人工更换磨头，然后对内孔进行精磨，此加工方式生产效率低，重复装夹，费时费力。
3.因此，有必要予以改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位内孔磨床，以解决现有磨床功能单一，而且工作效率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位内孔磨床，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一x轴滑轨和第二x轴滑轨、以及y轴滑轨，所述第一x轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二x轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中：
6.所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述工件装夹机构包括夹具、装夹底座、以及固定在所述工作台上的装夹驱动装置，所述装夹底座滑动连接在所述y轴滑轨上；所述夹具安装在所述装夹底座上；所述装夹驱动装置驱动所述装夹底座沿y轴方向水平移动；
7.所述第一滑动座上固定有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括第一磨头底座、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第一x轴驱动机构，所述第一内圆磨头安装在所述第一磨头底座上，所述第一内圆磨头底座内设置有第一磨头驱动装置，所述第一磨头驱动装置的动力端与所述第一内圆磨头传动连接；所述第一磨头底座固定连接在所述第一滑动座上；所述第一x轴驱动机构驱动所述第一滑动座沿x轴方向水平移动，带动所述第一内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；
8.所述第二滑动座上固定有第二钻孔机构，所述第二钻孔机构包括第二磨头底座、用于打磨工件外表面的第二内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第二x轴驱动机构，所述第二内圆磨头转动连接在所述第二磨头底座上，所述第二磨头底座内安装有第二磨头驱动装置，所述第二磨头驱动装置的动力端与所述第二内圆磨头传动连接；所述第二滑动座滑动连接在所述第二x轴滑轨上；所述第二x轴驱动机构驱动所述第二滑动座沿x轴方向水平移动，带动所述第二内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；
9.所述工作台上还设置有用于检测盲孔深度的探测部件，用以测量工件内孔的深度。
10.在进一步的技术方案中，优选地，所述夹具为三爪卡盘。
11.在进一步的技术方案中，优选地，所述探测部件为两个分别径向设置在所述第一
滑动座和所述第二滑动座上的测量探针，且两个所述测量探针、所述第一内圆磨头、所述第二内圆磨头均处于同一水平面，且所述测量探针表面有刻度尺。
12.在进一步的技术方案中，优选地，第一x轴驱动机构、第二x轴驱动机构和装夹驱动装置均为丝杆模组。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
14.1、本申请设置双工位研磨机构，采用第一内圆磨头和第二内圆磨头对小内孔的粗磨，精磨一次性加工，无需重新装夹更换砂轮夹具，有效的提高加工时效于精度。
15.2、配备测量探针对内孔的深度进行测量，无需人工去测量校对。具体地，驱动装夹底座，使测量探针正对内孔，再移动第一滑动座或第二滑动座使测量探针插入内孔，通过探针表面的刻度值获取内孔的深度即可。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1是本实用新型一种多工位内孔磨床的整体结构示意图。
具体实施方式
18.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1，一种多工位内孔磨床，一种多工位内孔磨床，包括机架1，机架1上设有用以放置待加工工件的工作台11，沿工作台11的周缘设有2；工作台11上固定有两个横向排列的第一x轴滑轨101和第二x轴滑轨201、以及y轴滑轨301，第一x轴滑轨101上滑动连接有第一滑动座102；第二x轴滑轨201上滑动连接有第二滑动座202；y轴滑轨301上滑动连接有第三滑动座302，其中：
20.第三滑动座302上固定有工件装夹机构3，工件装夹机构3包括夹具、装夹底座303、以及固定在工作台11上的装夹驱动装置304，装夹底座303固定连接在第三滑动座302上；夹具安装在装夹底座303上；装夹驱动装置304驱动第三滑动座302沿y轴方向水平移动；
21.第一滑动座102上固定有第一钻孔机构，第一钻孔机构包括第一磨头底座103、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头104、以及固定在工作台11上的第一x轴驱动机构105，第一内圆磨头104安装在第一磨头底座103上，第一磨头底座103内设置有第一磨头驱动装置，第一磨头驱动装置的动力端与第一内圆磨头104传动连接；第一磨头底座103固定连接在第一滑动座102上；第一x轴驱动机构105驱动第一滑动座102沿x轴方向水平移动，带动第一内圆磨头104靠近或远离紧固在夹具上的工件；
22.第二滑动座202上固定有第二钻孔机构，第二钻孔机构包括第二磨头底座203、用于打磨工件外表面的第二内圆磨头204、以及固定在工作台11上的第二x轴驱动机构205，第二内圆磨头204转动连接在第二磨头底座203上，第二磨头底座203内安装有第二磨头驱动装置，第二磨头驱动装置的动力端与第二内圆磨头204传动连接；第二x轴驱动机构205驱动第二滑动座202沿x轴方向水平移动，带动第二内圆磨头204靠近或远离紧固在夹具上的工件；
23.工作台11上还设置有用于检测盲孔深度的探测部件(图中未示)，用以测量工件内孔的深度。
24.工作时，工件经过第一内圆磨头104进行粗磨加工，然后再经过第二内圆磨头204进行精磨加工。
25.优选地，夹具为三爪卡盘。
26.优选地，所述探测部件(图中未示)为两个分别径向设置在第一滑动座102和第二滑动座202上的测量探针，且两个测量探针、第一内圆磨头104、第二内圆磨头204均处于同一水平面，且测量探针表面有刻度尺。
27.优选地，第一x轴驱动机构105、第二x轴驱动机构205和装夹驱动装置304均为丝杆模组。
28.本申请的机架上还设有排屑口21，所述排屑口21与所述排屑槽2连通，所述排屑槽2内的排屑废料可经过排屑口21排出机架外，使用跟环保。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种多工位内孔磨床，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一x轴滑轨和第二x轴滑轨、以及y轴滑轨，所述第一x轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二x轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中：所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述工件装夹机构包括夹具、装夹底座、以及固定在所述工作台上的装夹驱动装置，所述装夹底座滑动连接在所述y轴滑轨上；所述夹具安装在所述装夹底座上；所述装夹驱动装置驱动所述装夹底座沿y轴方向水平移动；所述第一滑动座上固定有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括第一磨头底座、用于打磨工件内孔表面的第一内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第一x轴驱动机构，所述第一内圆磨头安装在所述第一磨头底座上，所述第一内圆磨头底座内设置有第一磨头驱动装置，所述第一磨头驱动装置的动力端与所述第一内圆磨头传动连接；所述第一磨头底座固定连接在所述第一滑动座上；所述第一x轴驱动机构驱动所述第一滑动座沿x轴方向水平移动，带动所述第一内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；所述第二滑动座上固定有第二钻孔机构，所述第二钻孔机构包括第二磨头底座、用于打磨工件外表面的第二内圆磨头、以及固定在所述工作台上的第二x轴驱动机构，所述第二内圆磨头转动连接在所述第二磨头底座上，所述第二磨头底座内安装有第二磨头驱动装置，所述第二磨头驱动装置的动力端与所述第二内圆磨头传动连接；所述第二滑动座滑动连接在所述第二x轴滑轨上；所述第二x轴驱动机构驱动所述第二滑动座沿x轴方向水平移动，带动所述第二内圆磨头靠近或远离紧固在所述夹具上的工件；所述工作台上还设置有用于检测盲孔深度的探测部件，用以测量工件内孔的深度。2.根据权利要求1所述的一种多工位内孔磨床，其特征在于，所述夹具为三爪卡盘。3.根据权利要求1所述的一种多工位内孔磨床，其特征在于，所述探测部件为两个分别径向设置在所述第一滑动座和所述第二滑动座上的测量探针，且两个所述测量探针、所述第一内圆磨头、所述第二内圆磨头均处于同一水平面，且所述测量探针表面有刻度尺。4.根据权利要求1所述的一种多工位内孔磨床，其特征在于，第一x轴驱动机构、第二x轴驱动机构和装夹驱动装置均为丝杆模组。
技术总结
本实用新型涉及一种多工位内孔磨床，包括机架，所述机架上设有用以放置待加工工件的工作台，沿所述工作台的周缘设有排屑槽；所述工作台上固定有两个横向排列的第一X轴滑轨和第二X轴滑轨、以及Y轴滑轨，所述第一X轴滑轨上滑动连接第一滑动座；所述第二X轴滑轨上滑动连接有第二滑动座；所述Y轴滑轨上滑动连接有第三滑动座，其中，所述第三滑动座上固定有工件装夹机构，所述第一滑动座上固定有用于打磨工件内孔表面的第一钻孔机构，所述第二滑动座上固定有用于打磨工件内孔表面的第二钻孔机构，工作时，工件经过第一内圆磨头进行粗磨加工，然后再经过第二内圆磨头进行精磨加工。本申请具有工作效率高，加工精度高、环保等优点。环保等优点。环保等优点。
技术研发人员：王丽斌
受保护的技术使用者：东莞市浩源智能机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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