一种便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置的制作方法

1.本实用新型涉及退模装置技术领域，具体为一种便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置。


背景技术：

2.盲板也可以被称为法兰盖、盲法兰或者管堵等，盲板主要用于将生产介质进行完全隔离，防止由于切断阀关闭不严影响生产或者造成事故，盲板应设置在要求隔离的部位，如设备接管口处、切断阀前后或两个法兰之间，盲板从外观上看，一般分为板式平板盲板、8字盲板、插板、以及垫环，盲板的生产一般分四种：锻打、铸锻、中板割制、铸造，而某些生产工艺中还需要一种退模装置，现有的盲板退模装置在使用时还存在一定缺陷，就比如：
3.1.不便于根据实际使用需要调节锻造的尺寸；
4.2.不便于在使用过程中对原料进行均匀锻造；
5.3.不便于对锻造后的原料进行自动化转移；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置，以解决上述背景技术提出的不便于根据实际使用需要调节锻造的尺寸、不便于在使用过程中对原料进行均匀锻造和不便于对锻造后的原料进行自动化转移的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置，包括：
9.底座，装置的主体部分，且底座可以为装置提供支撑，所述底座顶部设置有操作台，且原料可以放置在操作台的表面；
10.调节块，连接在所述操作台的表面，所述调节块表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有螺栓，所述螺栓表面套接有第一轴承；
11.挡板，连接在所述第一轴承的一侧，所述挡板一侧连接有导向杆，所述调节块表面开设有圆孔，且导向杆与圆孔之间为滑动连接，导向杆在圆孔内部滑动可以限制挡板的运动方向。
12.优选的，所述螺栓、第一轴承与挡板构成调节结构，且螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，并且螺栓与第一轴承之间构成旋转结构，转动螺栓可以通过第一轴承调节挡板的位置。
13.优选的，所述底座内部开设有第一凹槽，所述底座表面开设有旋转槽，所述操作台底部连接有旋转块，且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构，旋转块在旋转槽内部转动可以限制操作台的运动方向。
14.优选的，所述第一凹槽还设置有第二轴承、旋转杆、第一电机和皮带；
15.第二轴承，安装在所述第一凹槽的内部，所述第二轴承内部贯穿有旋转杆，且旋转杆与第二轴承之间构成旋转结构；
16.第一电机，安装在所述第一凹槽的内部，所述旋转杆与第一电机之间连接有皮带，且旋转杆、第一电机和皮带之间构成调节结构，第一电机转动可以通过皮带带动旋转杆转动。
17.优选的，所述操作台内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第二凹槽一侧安装有第三轴承，第二电机可以为第一锥齿轮的转动提供作用力。
18.优选的，所述第三轴承还设置有支架、第二锥齿轮、液压杆和机械抓手；
19.支架，贯穿于所述第三轴承的内部，且支架与第三轴承之间构成旋转结构；
20.第二锥齿轮，连接在所述支架的一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间构成齿合结构；
21.液压杆，安装在所述支架的一侧，所述液压杆一端安装有机械抓手，且机械抓手与液压杆之间构成伸缩结构，机械抓手可以用来抓取锻造后的原料。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置，转动螺栓可以通过第一轴承带动挡板横向运动，方便根据实际需要调节原料的锻造的尺寸，第一电机运行可以通过皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动可以带动操作台转动，方便对原料进行均匀锻造，机械抓手抓取原料后液压杆收缩可以带动机械抓手向上运动，第二电机运行可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以通过支架带动原料进行转动，方便对锻造后的原料进行转移。
23.1.螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以横向运动，螺栓横向运动可以带动第一轴承横向运动，第一轴承横向运动可以带动挡板横向运动，挡板横向运动可以带动导向杆在圆孔内部滑动，同时挡板横向运动可以改变挡板所围成区域的大小，方便根据实际需要调节原料的锻造的尺寸。
24.2.第一电机运行可以通过皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动可以带动操作台转动，操作台转动可以带动旋转块在旋转槽内部进行旋转，同时操作台转动可以带动表面原料进行转动，方便对原料进行均匀锻造。
25.3.液压杆延伸可以带动机械抓手向下运动并抓取锻造后的原料，抓取完成后液压杆收缩可以通过机械抓手带动原料向上运动，第二电机运行可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以通过支架带动液压杆转动，液压杆转动可以通过机械抓手带动原料进行转动，方便对锻造后的原料进行转移。
附图说明
26.图1为本实用新型主视示意图；
27.图2为本实用新型侧视示意图；
28.图3为本实用新型俯视示意图。
29.图中：1、底座；2、操作台；3、调节块；4、螺纹孔；5、螺栓；6、第一轴承；7、挡板；8、导向杆；9、圆孔；10、第一凹槽；11、旋转槽；12、旋转块；13、第二轴承；14、旋转杆；15、第一电机；16、皮带；17、第二凹槽；18、第二电机；19、第一锥齿轮；20、第三轴承；21、支架；22、第二锥齿轮；23、液压杆；24、机械抓手。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置，包括：
32.底座1，装置的主体部分，且底座1可以为装置提供支撑，底座1顶部设置有操作台2，且原料可以放置在操作台2的表面，调节块3，连接在操作台2的表面，调节块3表面开设有螺纹孔4，螺纹孔4内部贯穿有螺栓5，螺栓5表面套接有第一轴承6，挡板7，连接在第一轴承6的一侧，挡板7一侧连接有导向杆8，调节块3表面开设有圆孔9，且导向杆8与圆孔9之间为滑动连接。
33.螺栓5、第一轴承6与挡板7构成调节结构，且螺栓5与螺纹孔4之间为螺纹连接，并且螺栓5与第一轴承6之间构成旋转结构。
34.参阅图1可知，螺栓5在螺纹孔4内部转动的同时可以横向运动，螺栓5横向运动可以带动第一轴承6横向运动，第一轴承6横向运动可以带动挡板7横向运动，挡板7横向运动可以带动导向杆8在圆孔9内部滑动，同时挡板7横向运动可以改变挡板7所围成区域的大小，方便根据实际需要调节原料的锻造的尺寸。
35.底座1内部开设有第一凹槽10，底座1表面开设有旋转槽11，操作台2底部连接有旋转块12，且旋转块12与旋转槽11之间构成旋转结构。
36.第一凹槽10还设置有第二轴承13、旋转杆14、第一电机15和皮带16，第二轴承13，安装在第一凹槽10的内部，第二轴承13内部贯穿有旋转杆14，且旋转杆14与第二轴承13之间构成旋转结构，第一电机15，安装在第一凹槽10的内部，旋转杆14与第一电机15之间连接有皮带16，且旋转杆14、第一电机15和皮带16之间构成调节结构。
37.参阅图1可知，第一电机15运行可以通过皮带16带动旋转杆14转动，旋转杆14转动可以带动操作台2转动，操作台2转动可以带动旋转块12在旋转槽11内部进行旋转，同时操作台2转动可以带动表面原料进行转动，方便对原料进行均匀锻造。
38.操作台2内部开设有第二凹槽17，第二凹槽17内部安装有第二电机18，第二电机18输出端连接有第一锥齿轮19，第二凹槽17一侧安装有第三轴承20。
39.第三轴承20还设置有支架21、第二锥齿轮22、液压杆23和机械抓手24，支架21，贯穿于第三轴承20的内部，且支架21与第三轴承20之间构成旋转结构，第二锥齿轮22，连接在支架21的一端，且第二锥齿轮22与第一锥齿轮19之间构成齿合结构，液压杆23，安装在支架21的一侧，液压杆23一端安装有机械抓手24，且机械抓手24与液压杆23之间构成伸缩结构。
40.参阅图1可知，液压杆23延伸可以带动机械抓手24向下运动并抓取锻造后的原料，抓取完成后液压杆23收缩可以通过机械抓手24带动原料向上运动，第二电机18运行可以通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动可以通过支架21带动液压杆23转动，液压杆23转动可以通过机械抓手24带动原料进行转动，方便对锻造后的原料进行转移。
41.工作原理：在使用便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置，首先需要对便于调
节尺寸的阀门试验台盲板退模装置进行简单了解，螺栓5在螺纹孔4内部转动的同时可以带动第一轴承6横向运动，第一轴承6横向运动可以带动挡板7横向运动，挡板7横向运动可以改变挡板7所围成区域的大小，第一电机15运行可以通过皮带16带动旋转杆14转动，旋转杆14转动可以带动操作台2转动，操作台2转动可以带动表面原料进行转动，可以对原料进行均匀锻造，机械抓手24抓取锻造后的原料后液压杆23收缩可以通过机械抓手24带动原料向上运动，第二电机18运行可以通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动可以通过支架21带动液压杆23转动，液压杆23转动可以通过机械抓手24带动原料进行转动，这就是便于调节尺寸的阀门试验台盲板退模装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。