一种用于单打铜带模具的联动装置以及使用该装置的模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种用于单打铜带模具的联动装置以及使用该装置的模具。


背景技术：

2.现有的铜带机由侧模座和滑板组成，滑板前端用轴销连接冲刀，侧模座的前端镶嵌有左右刀轨，并用螺丝固定，冲刀与刀轨滑动配合，常规的做法是将所需的胚料送入侧模座内，完成冲压切断成型后，手动将成型好的产品取出或扫出，随着生产时间的递增，劳动的疲劳度也在不断上升，对应的生产质量和效率、操作安全都处在一个下降的趋势中，对企业的生产质量和安全带来极大的隐患。
3.而且现在市面上的单打铜带模具的联动装置存在缺陷，由于联动结构较多，回复力不够，而且切断刀和成型刀拆装不便。
4.因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的用于单打铜带模具的联动装置以及使用该装置的模具。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种用于单打铜带模具的联动装置以及使用该装置的模具。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于单打铜带模具的联动装置，所述联动装置包括：
7.切断刀组件，所述切断刀组件设置在模具上，用于铜带的切断；
8.接触块，所述接触块设置在所述切断刀组件靠近成型机构一侧；
9.成型机构，所述成型机构设置在模具上，与所述切断刀组件相配合，将铜带定形；
10.传动块，所述传动块一端与所述成型机构转动连接，另一端与转动连接在模具上；以及
11.回复装置，所述回复装置设置在传动块和模具之间；
12.当接触块向下运动时，与传动块上的一圆弧面接触后，带动传动块逆时针转动，从而带动成型机构向上运动；当接触块向上运动时，与传动块上的圆弧面分离，在回复装置的作用下，传动块回复到原位置。
13.在一些实施例中，所述切断刀组件包括：
14.切断刀座，所述切断刀座上设有一安装槽，所述安装槽两侧设有安装孔；以及
15.切断刀，所述切断刀设置在安装槽内，通过插入到安装孔内的螺栓固定。
16.在一些实施例中，所述成型机构包括：
17.成型刀安装座，所述成型刀安装座上设有一上下贯穿的安装孔，至少一个与所述安装孔垂直设置的螺栓安装孔；以及
18.成型刀，所述成型刀通过安装在螺栓安装孔内的螺栓固定。
19.在一些实施例中，所述回复装置包括：
20.滑动块，所述滑动块滑动连接在模具上，且与所述传动块相连接；
21.固定块，所述固定块设置在模具上；以及
22.弹簧，所述弹簧一端设置在滑动块上，另一端设置在固定块上。
23.本实用新型还提出了一种单打铜带模具，所述单打铜带模具包括：
24.模具本体；以及
25.联动装置，所述联动装置设置在所述模具本体上，且与切断刀组件和成型机构相连接，用于两者之间的联动工作。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括切断刀组件，所述切断刀组件设置在模具上，用于铜带的切断；接触块，所述接触块设置在所述切断刀组件靠近成型机构一侧；成型机构，所述成型机构设置在模具上，与所述切断刀组件相配合，将铜带定形；传动块，所述传动块一端与所述成型机构转动连接，另一端与转动连接在模具上；以及回复装置，所述回复装置设置在传动块和模具之间；当接触块向下运动时，与传动块上的一圆弧面接触后，带动传动块逆时针转动，从而带动成型机构向上运动；当接触块向上运动时，与传动块上的圆弧面分离，在回复装置的作用下，传动块回复到原位置。本方案不仅实现了切断刀组件和成型机构之间的联动，同时，切断刀和成型刀拆卸安装方便，变更维修更换。
附图说明
27.图1为本实用新型较佳实施例一种单打铜带模具的结构示意图；
28.图2为本实用新型较佳实施例一种单打铜带模具省略上盖的结构示意图；
29.图3为本实用新型较佳实施例一种用于单打铜带模具的联动装置的结构示意图；
30.图4为本实用新型较佳实施例一种用于单打铜带模具的联动装置中切断刀组件的结构示意图；
31.图5为本实用新型较佳实施例一种用于单打铜带模具的联动装置中成型机构的结构示意图；
32.图6为本实用新型较佳实施例一种用于单打铜带模具的联动装置中成型刀安装座的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种用于单打铜带模具的联动装置，所述联动装置包括：
35.切断刀组件10，所述切断刀组件10设置在模具20上，用于铜带的切断；
36.接触块30，所述接触块30设置在所述切断刀组件10靠近成型机构一侧；
37.成型机构40，所述成型机构40设置在模具20上，与所述切断刀组件10 相配合，将
铜带定形；
38.传动块50，所述传动块50一端与所述成型机构40转动连接，另一端与转动连接在模具20上；以及
39.回复装置60，所述回复装置60设置在传动块50和模具20之间；
40.当接触块30向下运动时，与传动块50上的一圆弧面接触后，带动传动块 50逆时针转动，从而带动成型机构40向上运动；当接触块30向上运动时，与传动块50上的圆弧面分离，在回复装置60的作用下，传动块50回复到原位置。
41.具体的，本实施例增加了一回复装置60，大大加快了成型机构40的复位。需要说明的是，原机构在成型机构40上设有一装置，也能起到成型机构40的复位，但是由于联动机构较多，单一的装置其回复力较小，无法起到快速回复的目的，所以本方案增加了易回复装置60，大大增加了回复效率。
42.还需要说明的是，本机构通过传动块50的设计，使得切断刀组件10和成型机构40之间进行联动，能够同时运动。
43.在一些实施例中，所述切断刀组件10包括：
44.切断刀座11，所述切断刀座11上设有一安装槽111，所述安装槽111两侧设有安装孔112；以及
45.切断刀12，所述切断刀12设置在安装槽111内，通过插入到安装孔112 内的螺栓固定。
46.具体的，本实施例中，切断刀12更换方便，在更换时，只需要将安装孔112 内的螺栓取下，机壳对切断刀12进行更换，相当效率。
47.在一些实施例中，所述成型机构40包括：
48.成型刀安装座41，所述成型刀安装座41上设有一上下贯穿的成型刀安装孔411，至少一个与所述成型刀安装孔411垂直设置的螺栓安装孔112；以及
49.成型刀42，所述成型刀42通过安装在螺栓安装孔112内的螺栓固定。
50.具体的，本实施例中，成型刀42更换同样方便，也是通过松开螺栓安装孔112内的螺栓，即可对成型刀42进行更换，相当方便。
51.在一些实施例中，所述回复装置60包括：
52.滑动块61，所述滑动块61滑动连接在模具20上，且与所述传动块50相连接；
53.固定块62，所述固定块62设置在模具20上；以及
54.弹簧63，所述弹簧63一端设置在滑动块61上，另一端设置在固定块62 上。
55.本实用新型还提出了一种单打铜带模具20，所述单打铜带模具20包括：
56.模具20本体；以及
57.联动装置，所述联动装置设置在所述模具20本体上，且与切断刀12组件 10和成型机构40相连接，用于两者之间的联动工作。
58.具体的，模具20本体为现有技术，可以参考申请号为cn201910674418.3，申请日为20190725，我司申请的一种单打铜带成型模具20的发明专利的结构，故不在此进行赘述。
59.综上所述，本实用新型包括切断刀12组件10，所述切断刀12组件10设置在模具20上，用于铜带的切断；接触块30，所述接触块30设置在所述切断刀12组件10靠近成型机构40一侧；成型机构40，所述成型机构40设置在模具20上，与所述切断刀12组件10相配合，将铜
带定形；传动块50，所述传动块50一端与所述成型机构40转动连接，另一端与转动连接在模具20上；以及回复装置60，所述回复装置60设置在传动块50和模具20之间；当接触块30向下运动时，与传动块50上的一圆弧面接触后，带动传动块50逆时针转动，从而带动成型机构40向上运动；当接触块30向上运动时，与传动块50 上的圆弧面分离，在回复装置60的作用下，传动块50回复到原位置。本方案不仅实现了切断刀12组件10和成型机构40之间的联动，同时，切断刀12和成型刀42拆卸安装方便，变更维修更换。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。