一种快速锁模装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速锁模装置。


背景技术：

2.在冲切模工艺中，需要在机床上更换不同的模具，在更换模具时，首先将原先的模具从机床上拆离，而后将需要更换的模具安装在机床上。而现有的模具的拆离和安装一般通过液压设备对模具进行升降，挡板进行定位，并通过压板或油缸进行锁模。
3.现有的换模装置具有如下缺陷：换模效率低，举模需使用液压机构，且定位不准确，影响机床冲切工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种快速锁模装置，用于解决现有技术中换模效率低，举模需使用液压机构，且定位不准确等问题。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种快速锁模装置，用于将模具安装在机床上，包括：
6.升降组件，其设置在机床上，所述升降组件包括举模器，所述举模器可相对于所述机床沿高度方向移动；
7.锁模组件，其设置在机床上，所述锁模组件包括：锁套，所述锁套可相对于所述机床沿高度方向移动；锁销，其具有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段穿过机床与所述锁套可滑动连接，所述第二连接段与机床相抵，转动所述锁销以便锁止或释放所述锁销相对于所述锁套的滑动。
8.进一步地，还包括升降气缸和锁模气缸，所述升降气缸与所述举模器连接用于带动所述举模器沿高度方向移动，所述锁模气缸与所述锁套连接用于带动所述锁套移动。
9.进一步地，所述升降组件还包括：导套，其设置在机床上；导柱，其固定在所述举模器上且与所述导套可滑动连接。
10.进一步地，所述锁套内设有第一锁止块，所述第一锁止块上开设有定位孔；所述第一连接段上设有第二锁止块，所述第二锁止块可穿过所述定位孔并与第一锁止块相抵，所述第二锁止块与所述第一锁止块相抵或分离以锁止或释放所述锁套与所述锁销之间的相对运动。
11.进一步地，所述第二锁止块在垂直于所述锁销滑动方向上所成截面为横截面，所述第二锁止块的横截面的宽度小于横截面的长度。
12.进一步地，所述第二锁止块远离所述第二连接段的一端还具有第一引导部，所述第一引导部的横截面面积由第二连接段朝向第一连接段方向逐渐减小形成第一引导面。
13.进一步地，所述定位孔为腰孔，且所述定位孔的入口端设有第二引导部，所述第二引导部的截面积由第二连接段朝向第一连接段方向逐渐减小形成第二引导面。
14.进一步地，所述第一连接段还包括有限位段，所述限位段处于所述第二锁止块靠
近所述第二连接段的一端，所述限位段的截面积由所述第二连接段朝向第一连接段方向逐渐减小形成第三引导面；所述第三引导面与所述第二引导面相抵以限制所述锁销沿第二连接段朝向第一连接段方向的运动。
15.进一步地，所述模具上固设有定位套，所述定位套开设有圆形通孔；所述第一连接段靠近所述第二连接段的一端设有呈圆柱体设置的定位部，所述定位部穿过所述定位套，且所述定位部的侧壁与所述圆形通孔的内壁贴合。
16.进一步地，所述第二连接段呈圆柱体设置，且所述第二连接段的截面半径大于所述圆形通孔的截面半径。
17.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
18.1、通过转动锁销以便于第一连接段能够与锁套相抵，并通过锁套沿高度方向上的移动对其与锁销之间的进行锁止(收紧)。操作方便，使换模更便捷，锁止力度更强。
19.2、设置导柱和导套，使举模器的升降更稳定。
20.3、设置第一引导面和第二引导面，初步定位锁销的位置，具有引导作用的将锁销导向定位孔。
21.4、设置第三引导面与第二引导面，当两个引导面相抵时，可限制锁销相对于锁套的继续滑动，以实现限位。
22.5、设置定位套与定位部相贴合，实现精确定位；设置定位套呈圆柱体，使得锁套与锁销之间可发生相对转动，便于转动后的锁止。
附图说明
23.图1为实施例中锁模装置、模具和机床的结构示意图；
24.图2为实施例中锁模装置、模具和机床的剖视图；
25.图3为实施例中锁模装置的结构示意图；
26.图4为实施例中锁模组件的结构示意图；
27.图5为实施例中锁销的结构示意图；
28.图6为实施例中锁套的结构示意图；
29.图中：
30.100、模具；
31.200、机床；
32.300、升降组件；310、举模器；320、升降气缸；330、导柱；340、导套；
33.400、锁模组件；410、锁销；411、第一连接段；412、第二连接段；413、第二锁止块；414、第一引导面；415、第三引导面；416、定位部；420、锁套；421、第一锁止块；422、定位孔；423、第二引导面；430、定位套；440、锁模气缸。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.请参照图1
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图6，本发明公开了一种快速锁模装置，用于将模具100安装在机床200上，包括：
36.升降组件300，其设置在机床200上，所述升降组件300包括举模器310，所述举模器310可相对于所述机床200沿高度方向移动；
37.锁模组件400，其设置在机床200上，所述锁模组件400包括：锁套420，所述锁套420可相对于所述机床200沿高度方向移动；锁销410，其具有第一连接段411和第二连接段412，所述第一连接段411穿过机床200与所述锁套420可滑动连接，所述第二连接段412与机床200相抵，转动所述锁销410以便锁止或释放所述锁销410相对于所述锁套420的滑动。
38.具体地，在本实施例中，首先升起举模器310，将新的模具100推入举模器310中，而后降低举模器310的高度，将模具100放置在机床200上，再通过锁套420和锁销410将模具100固定在模具100上，即完成锁模。
39.在这个过程中，通过转动锁销410以便于第一连接段411能够与锁套420相抵，并通过锁套420沿高度方向上的移动对其与锁销410之间的进行锁止(收紧)。操作方便，使换模更便捷，锁止力度更强。
40.进一步地，还包括升降气缸320和锁模气缸440，所述升降气缸320与所述举模器310连接用于带动所述举模器310沿高度方向移动，所述锁模气缸440与所述锁套420连接用于带动所述锁套420移动。
41.通过设置升降气缸320和锁模气缸440，以替换传统换模工艺中的液压设备，避免液压设备漏油造成冲床和模具100损坏。
42.进一步地，所述升降组件300还包括：导套340，其设置在机床200上；导柱330，其固定在所述举模器310上且与所述导套340可滑动连接。
43.设置导柱330和导套340，使举模器310的升降更稳定。
44.进一步地，所述锁套420内设有第一锁止块421，所述第一锁止块421上开设有定位孔422；所述第一连接段411上设有第二锁止块413，所述第二锁止块413可穿过所述定位孔422并与第一锁止块421相抵，所述第二锁止块413与所述第一锁止块421相抵或分离以锁止或释放所述锁套420与所述锁销410之间的相对运动。
45.具体过程如下，第二锁止块413穿过定位孔422，而后转动锁销410，最后下拉锁套420，实现锁止。第二锁止块413穿过定位孔422后，此时第二锁止块413可具有两种情况：第一，转动锁销410后第二锁止块413与第一锁止块421相抵，而后通过下拉锁套420以加强锁止力度；第二，转动锁销410后第二锁止块413与第一锁止块421是分离的，需通过下拉锁套420进行锁止。
46.进一步地，所述第二锁止块413在垂直于所述锁销410滑动方向上所成截面为横截面，所述第二锁止块413的横截面的宽度小于横截面的长度。
47.具体地，第二锁止块413呈扁体设置，宽扁的形状可利于其穿过定位孔422并转动后与第一锁止块421相抵，而无法退出定位孔422，便于锁止。
48.进一步地，所述第二锁止块413远离所述第二连接段412的一端还具有第一引导部，所述第一引导部的横截面面积由第二连接段412朝向第一连接段411方向逐渐减小形成第一引导面414。
49.进一步地，所述定位孔422为腰孔，且所述定位孔422的入口端设有第二引导部，所述第二引导部的截面积由第二连接段412朝向第一连接段411方向逐渐减小形成第二引导面423。
50.设置第一引导面414和第二引导面423，初步定位锁销410的位置，具有引导作用的将锁销410导向定位孔422。
51.进一步地，所述第一连接段411还包括有限位段，所述限位段处于所述第二锁止块413靠近所述第二连接段412的一端，所述限位段的截面积由所述第二连接段412朝向第一连接段411方向逐渐减小形成第三引导面415；所述第三引导面415与所述第二引导面423相抵以限制所述锁销410沿第二连接段412朝向第一连接段411方向的运动。
52.设置第三引导面415与第二引导面423，当两个引导面相抵时，可限制锁销410相对于锁套420的继续滑动，以实现限位。
53.进一步地，所述模具100上固设有定位套430，所述定位套430开设有圆形通孔；所述第一连接段411靠近所述第二连接段412的一端设有呈圆柱体设置的定位部416，所述定位部416穿过所述定位套430，且所述定位部416的侧壁与所述圆形通孔的内壁贴合。
54.设置定位套430与定位部416相贴合，实现精确定位。设置定位套430呈圆柱体，使得锁套420与锁销410之间可发生相对转动，便于转动后的锁止。
55.可理解的是，锁销410上的第一连接段411首先穿过模具100上的孔，而后穿过定位套430，最后穿过定位孔422并锁止在锁套420内。当模具100上的孔的位置一定时，即可实现每次锁模均保持模具100与机床200的相对位置不变，进而实现对模具100的定位。
56.进一步地，所述第二连接段412呈圆柱体设置，且所述第二连接段412的截面半径大于所述圆形通孔的截面半径。
57.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
58.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。