集成式燃气热能去毛刺机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种去毛刺机。


背景技术：

2.在机械、液压、汽车、航天航空等领域，零件的去毛刺是一项极其重要的生产工序。经过机械加工的零件内部，特别是交叉孔，往往会产生很多毛刺，也称飞边，这种毛刺虽然随着机械加工设备的精度提升控制的越来越小，但是对于较高要求的设备来说也会影响整体的精度和可靠性，甚至会造成巨大危害。因此需要使用去毛刺机对零件去除毛刺。然而，现有的燃气热能去毛刺机存在以下不足：只能单一的对某一个零件去除毛刺，对零件去毛刺的工作效率低，不能批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的去毛刺机只能对单一零件去除毛刺，工作效率低的技术问题，目的在于提供一种集成式燃气热能去毛刺机。
4.集成式燃气热能去毛刺机，包括去毛刺机主体，所述去毛刺机主体上设有工作平台，所述工作平台上设有用于夹持零件的夹具，所述夹具包括圆盘型底板，所述底板的上表面为平面，所述底板上竖向设置有至少两根定位柱，每根所述定位柱可拆卸的设置在所述底板上表面上，至少两根所述定位柱在所述底板上表面均匀设置成一圈；
5.每根所述定位柱圆周表面设置有至少一个定位凸筋，所述定位凸筋竖向设置。
6.本实用新型使用时，将零件之间套在定位柱上，由底板支撑，通过定位柱和定位凸筋共同作用，将多个零件独立的限定于底板上，将夹具放置于工作平台上后，通过去毛刺机主体实现去毛刺目的。可以根据零件的规格设置底板上的定位柱规格和个数。
7.所述底板上设有定位槽，所述定位槽内中部挖设有定位螺孔；
8.所述定位柱的中部设有上下联通的定位通孔，所述定位柱设置于所述定位槽内，一螺栓穿过所述定位通孔后螺纹连接所述定位螺孔，所述定位柱通过所述螺栓可拆卸的与所述底板固定。
9.所述底板上的所述定位柱设置有六根，六根所述定位柱在所述底板上表面均匀设置成一圈。
10.所述定位柱底部一侧从下往上设有切口，所述切口位于相邻两个所述定位凸筋之间，所述切口的顶面与所述定位凸筋的底面高度一致；
11.所述定位槽的槽型与所述定位柱底面结构相同，致使所述定位柱可以限位设置于所述定位槽内。设置切口后，定位柱置于定位槽后无法转动，进一步确保了设置在定位柱上的零件的精确定位和夹持。
12.所述定位柱上的所述定位凸筋为三个，三个所述定位凸筋绕所述定位柱圆周表面均匀设置。
13.所述定位凸筋的上端面为倾斜面，所述倾斜面为内高外低的倾斜面，所述倾斜面
下方与所述定位凸筋中部平滑过渡。
14.所述定位凸筋与所述定位柱一体制成。
15.所述底板厚度为15mm-25mm，优选20mm，所述底板的直径为220mm-240mm，优选230mm；
16.所述定位柱直径为23mm-29mm，优选26mm。上述设计的规格，可以将多个如汽车方向盘控制器等小规格零件很好的独立限定于定位柱上，大大提高了一次性去毛刺时零件的个数。
17.所述去毛刺机主体还包括用于去毛刺的密封工作腔，所述工作腔位于所述工作平台前方；
18.所述工作平台底部连接水平移动机构，通过所述水平移动机构带动所述工作平台上的所述夹具进入所述工作腔。
19.所述工作平台上设有用于检测是否放置好夹具的光电感应器，所述光电感应器的信号输出端连接所述水平移动机构。
20.所述去毛刺机主体的动力单元采用液压驱动系统，所述液压驱动系统包括液压油箱和液压泵机构，所述液压油箱设置在所述去毛刺机主体的设备主机的一侧，所述液压泵机构设置在所述设备主机的顶部，所述液压泵机构通过一根出油管路和一根进油管路分别连接所述液压油箱的出油口和进油口。将动力单元中的液压泵机构集成到设备主机上后，只需一根出油管路和一根进油管路与设备主机上的液压泵机构连接，与传统的多根独立管路分别与设备主机远距离连接相比，大大减少了管路的布局。
21.所述去毛刺机主体还包括润滑系统，所述润滑系统采用电控式润滑系统。与传统的液压驱动式润滑系统相比，本实用新型可以大大降低故障率，不受整体液压驱动系统的控制，工作独立，干扰少，润滑效果好。
22.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用集成式燃气热能去毛刺机，一次性可以实现多个零件同时去毛刺工序，去毛刺效率高。零件之间相互独立支撑，互相无干扰，去毛刺效果好。通过光电感应的方式开启去毛刺机主体工作，安全可靠。液压泵机构集成于设备主机上后，管路布局简洁简单。
附图说明
23.图1为本实用新型夹具的一种结构示意图；
24.图2为本实用新型定位柱的一种主视图；
25.图3为本实用新型定位柱的一种俯视图；
26.图4为本实用新型底板的一种俯视图；
27.图5为本实用新型的一种整体结构示意图；
28.图6为未改进前去毛刺机的一种整体结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
30.参照图1至图5，集成式燃气热能去毛刺机，包括去毛刺机主体，去毛刺机主体上设
有工作平台1，工作平台1上设有用于夹持零件的夹具2，夹具2包括圆盘型底板21，底板21的上表面为平面，底板21上竖向设置有至少两根定位柱22，每根定位柱22可拆卸的设置在底板21上表面上，可拆卸的方式可以为螺纹连接方式。
31.底板21上设有定位槽211，定位槽211内中部挖设有定位螺孔212。定位柱22的中部设有上下联通的定位通孔221，定位柱22设置于定位槽211内，螺栓(图1未显示)穿过定位通孔221后螺纹连接定位螺孔212，定位柱22通过螺栓可拆卸的与底板21固定。
32.至少两根定位柱22在底板21上表面均匀设置成一圈。如图1中所示，底板21上的定位柱22设置有六根，六根定位柱22在底板21上表面均匀设置成一圈。每根定位柱22圆周表面设置有至少一个定位凸筋222，定位凸筋222竖向设置。优选，定位柱22上的定位凸筋222为三个，三个定位凸筋222绕定位柱22圆周表面均匀设置。定位凸筋222的上端面为倾斜面，倾斜面为内高外低的倾斜面，倾斜面下方与定位凸筋222中部平滑过渡。定位凸筋222与定位柱22一体制成。
33.定位柱22底部一侧从下往上设有切口223，切口223位于相邻两个定位凸筋222之间，切口223的顶面与定位凸筋222的底面高度一致。当定位凸筋222具有三个时，切口223设置在任一相邻两个定位凸筋222之间。定位槽211的槽型与定位柱22底面结构相同，致使定位柱22可以限位设置于定位槽211内。设置切口223后，定位柱22置于定位槽211后无法转动，进一步确保了设置在定位柱22上的零件的精确定位和夹持。
34.本实用新型使用时，将零件之间套在定位柱22上，由底板21支撑，通过定位柱22和定位凸筋222共同作用，将多个零件独立的限定于底板21上，将夹具2放置于工作平台1上后，通过去毛刺机主体实现去毛刺目的。可以根据零件的规格设置底板21上的定位柱22规格和个数。
35.底板21厚度为15mm-25mm，优选20mm，底板21的直径为220mm-240mm，优选230mm；定位柱22直径为23mm-29mm，优选26mm。上述设计的规格，可以将多个如汽车方向盘控制器等小规格零件很好的独立限定于定位柱22上，大大提高了一次性去毛刺时零件的个数。
36.参照图5，去毛刺机主体还包括用于去毛刺的密封工作腔3，工作腔3位于工作平台1前方；工作平台1底部连接水平移动机构4，通过水平移动机构4带动工作平台1上的夹具2进入工作腔3。工作平台1上设有用于检测是否放置好夹具2的光电感应器，光电感应器的信号输出端连接水平移动机构4。水平移动机构4可以采用气缸装置，气缸装置的活塞通过连接块与工作平台1底部固定，通过气缸装置的活塞伸缩带动工作平台1水平移动。水平移动机构4也可以采用丝杠装置，丝杠装置的螺母与工作平台1底部固定，通过丝杠装置的螺母移动带动工作平台1水平移动。
37.去毛刺机主体的动力单元采用液压驱动系统，液压驱动系统包括液压油箱51和液压泵机构52，液压油箱51设置在去毛刺机主体的设备主机6的一侧，液压泵机构52设置在设备主机6的顶部，液压泵机构52通过一根出油管路和一根进油管路分别连接液压油箱51的出油口和进油口。将动力单元中的液压泵机构52集成到设备主机6上后，只需一根出油管路和一根进油管路与设备主机6上的液压泵机构52连接，与未改进前的如图6中所示多根独立管路分别与设备主机6远距离连接相比，大大减少了管路的布局。
38.去毛刺机主体还包括润滑系统，润滑系统采用电控式润滑系统。与传统的液压驱动式润滑系统相比，本实用新型可以大大降低故障率，不受整体液压驱动系统的控制，工作
独立，干扰少，润滑效果好。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。