一种机械装备加工用抛光机床的制作方法

1.本技术涉及抛光机床技术领域，尤其涉及一种机械装备加工用抛光机床。


背景技术：

2.抛光机床是一种用于对工件进行研磨抛光的设备，通常包括工作台、砂轮和驱动装置，工作过程中，将工件固定在工作台上，使待抛光面朝向砂轮，驱动装置驱动砂轮旋转对工件进行磨削抛光加工，然而现有技术中的抛光机床通常需要使用到伺服控制系统和伺服电机来控制砂轮的进给和移动，虽然控制精度高，但是机床成本非常昂贵，加工成本高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种机械装备加工用抛光机床，在保证合理加工精度的情况下，降低机床的成本以及加工成本。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种机械装备加工用抛光机床，包括砂轮、电机、支架、托盘、工作台、z向驱动装置、x向驱动装置以及y向驱动装置；
6.所述电机与所述砂轮传动连接，所述电机用于驱动所述砂轮旋转；
7.所述砂轮位于所述工作台的上方，所述工作台位于所述托盘的上方；
8.所述z向驱动装置安装在所述支架上，所述z向驱动装置与所述托盘传动连接，所述z向驱动装置用于驱动所述托盘相对于所述支架沿z轴方向运动；
9.所述x向驱动装置安装在所述支架上，所述x向驱动装置与所述砂轮以及所述电机传动连接，所述x向驱动装置用于驱动所述砂轮以及所述电机相对于所述支架沿x轴方向运动；
10.所述y向驱动装置安装在所述托盘上，所述y向驱动装置与所述工作台传动连接，所述y向驱动装置用于驱动所述工作台相对于所述托盘沿y轴方向运动；
11.所述工作台水平设置，所述砂轮的旋转中轴线水平设置。
12.一些实施方式中，所述支架包括左侧板、右侧板以及隔板，所述左侧板和所述右侧板竖直设置，所述左侧板和所述右侧板平行，所述隔板水平设置，所述隔板位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述隔板的其中一边与所述左侧板固定连接，所述隔板的另一边与所述右侧板固定连接；
13.所述隔板位于所述托盘的下方；
14.所述z向驱动装置位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述x向驱动装置位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述y向驱动装置位于所述左侧板和所述右侧板之间；
15.所述z向驱动装置包括顶杆，所述顶杆竖直设置，所述顶杆与所述隔板螺纹连接，所述顶杆的上端位于所述隔板的上方，所述顶杆的上端与所述托盘的下表面的中心位置抵接；
16.所述顶杆的下端位于所述隔板的下方。
17.一些实施方式中，所述z向驱动装置还包括推力轴承，所述推力轴承竖直设置，所述推力轴承位于所述托盘的下表面和所述顶杆的上端面之间，所述推力轴承的上端面与所述托盘的下表面抵接，所述推力轴承的下端面与所述顶杆的上端面抵接，所述顶杆通过所述推力轴承与所述托盘抵接。
18.一些实施方式中，所述z向驱动装置还包括z向导向杆，所述z向导向杆位于所述隔板的上方，所述z向导向杆竖直设置，所述z向导向杆的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述托盘与所述z向导向杆沿竖直方向滑动连接。
19.一些实施方式中，所述z向驱动装置还包括转盘，所述转盘位于所述隔板的下方，所述转盘的中轴线与所述顶杆的中轴线位于同一直线上，所述转盘位于所述顶杆的下方，所述转盘与所述顶杆的下端面固定连接，所述转盘的直径大于所述顶杆的直径。
20.一些实施方式中，所述支架还包括顶板，所述顶板位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述顶板水平设置，所述顶板的其中一边与所述左侧板固定连接，所述顶板的另一边与所述右侧板固定连接，所述砂轮以及所述电机位于所述顶板的下方；
21.所述x向驱动装置包括x向直线模组和固定块，所述x向直线模组包括x向滑轨和x向滑块，所述x向滑轨位于所述顶板的下方，所述x向滑轨与所述顶板的下表面固定连接，所述x向滑块与所述x向滑轨沿x轴方向滑动连接，所述固定块位于所述x向滑块的下方，所述固定块与所述x向滑块的下表面固定连接；
22.所述电机的壳体与所述固定块固定连接，所述砂轮与所述固定块转动连接，所述砂轮的旋转中轴线与y轴方向平行，所述电机的输出轴与所述砂轮的转轴传动连接。
23.一些实施方式中，所述x向驱动装置还包括主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带，所述电机的输出轴沿y轴方向设置，所述电机的输出轴与所述主动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮位于所述主动皮带轮的正下方，所述从动皮带轮与所述砂轮的转轴固定连接，所述传动皮带缠绕在所述主动皮带轮以及所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接，所述主动皮带轮的直径小于所述从动皮带轮的直径。
24.一些实施方式中，所述x向驱动装置还包括x向导向杆，所述x向导向杆沿x轴方向设置，所述x向导向杆位于所述x向滑轨的下方，所述x向导向杆位于所述固定块的上方，所述x向导向杆位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述x向导向杆的其中一端与所述左侧板固定连接，所述x向导向杆的另一端与所述右侧板固定连接，所述x向滑块与所述x向导向杆沿x轴方向滑动连接。
25.一些实施方式中，所述y向驱动装置包括y向直线模组，所述y向直线模组包括y向滑轨和y向滑块，所述y向滑块与所述y向滑轨沿x轴方向滑动连接；
26.所述y向滑轨与所述托盘固定连接，所述工作台位于所述y向滑块的上方，所述工作台的下表面与所述y向滑块的上表面固定连接。
27.一些实施方式中，所述y向驱动装置还包括y向导向杆，所述y向导向杆沿y轴方向设置，所述y向导向杆与所述托盘固定连接，所述y向导向杆位于所述工作台的下方，所述y向滑块与所述y向导向杆沿y轴方向滑动连接。
28.有益效果：
29.本技术提供的机械装备加工用抛光机床，在工作过程中，将工件固定在工作台的
上表面，电机驱动砂轮旋转，z向驱动装置驱动托盘向上运动，工作台向上运动，带动工件向上运动，使工件的上表面与砂轮的下表面接触，砂轮对工件的上表面进行磨削抛光加工，x向驱动装置驱动砂轮以及电机沿x轴方向运动，砂轮对工件沿x轴方向进行线性抛光，砂轮沿x轴方向走完一道加工路径之后，y轴驱动装置驱动工作台沿y轴方向运动一小段距离(该距离小于砂轮的轴向厚度)，x向驱动装置驱动砂轮和电机再次沿x轴方向运动，对工件进行磨削抛光加工，待砂轮对工件的上表面所有位置进行磨削抛光加工完成之后，x向驱动装置驱动砂轮以及电机复位，y向驱动装置驱动工作台复位，z向驱动装置驱动托盘向上运动一小段距离(z轴方向上的进给量，或者称之为切削深度)，x向驱动装置和y向驱动装置再次循环上述步骤，以此循环加工，直到磨削抛光加工深度达到预设值(在允许的误差范围内)，z向驱动装置驱动托盘复位，即工作台向下运动复位，x向驱动装置驱动砂轮以及电机复位，y向驱动装置驱动工作台复位，完成磨削抛光加工，相对于现有技术而言，砂轮只进行x轴方向以及y轴方向的运动，不做z轴方向的运动，降低了传动误差，z向驱动装置用于调整工件的z轴方向的进给量，可以使用低精度的驱动方式，可以不采用伺服控制系统，降低机床的成本，降低加工成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例中机械装备加工用抛光机床的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中以左侧板和右侧板之间的中间平面为剖切面截得的立体剖视图；
33.图3是图2中机械装备加工用抛光机床在另一个视角下的结构示意图。
34.附图标记：
35.101、砂轮；102、电机；103、托盘；104、工作台；105、左侧板；106、右侧板；
36.107、隔板；108、顶杆；109、推力轴承；110、z向导向杆；111、转盘；112、顶板；
37.113、固定块；114、x向滑轨；115、x向滑块；116、主动皮带轮；117、从动皮带轮；
38.118、传动皮带；119、x向导向杆；120、y向滑轨；121、y向滑块；122、y向导向杆。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
42.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.如图1至图3所示，在本技术的实施例中，提供一种机械装备加工用抛光机床，包括砂轮101、电机102、支架、托盘103、工作台104、z向驱动装置、x向驱动装置以及y向驱动装置；电机102与砂轮101传动连接，电机102用于驱动砂轮101旋转；砂轮101位于工作台104的上方，工作台104位于托盘103的上方；z向驱动装置安装在支架上，z向驱动装置与托盘103传动连接，z向驱动装置用于驱动托盘103相对于支架沿z轴方向运动；x向驱动装置安装在支架上，x向驱动装置与砂轮101以及电机102传动连接，x向驱动装置用于驱动砂轮101以及电机102相对于支架沿x轴方向运动；y向驱动装置安装在托盘103上，y向驱动装置与工作台104传动连接，y向驱动装置用于驱动工作台104相对于托盘103沿y轴方向运动；工作台104水平设置，砂轮101的旋转中轴线水平设置。
45.本实施例提供的机械装备加工用抛光机床，在工作过程中，将工件固定在工作台104的上表面，电机102驱动砂轮101旋转，z向驱动装置驱动托盘103向上运动，工作台104向上运动，带动工件向上运动，使工件的上表面与砂轮101的下表面接触，砂轮101对工件的上表面进行磨削抛光加工，x向驱动装置驱动砂轮101以及电机102沿x轴方向运动，砂轮101对工件沿x轴方向进行线性抛光，砂轮101沿x轴方向走完一道加工路径之后，y轴驱动装置驱动工作台104沿y轴方向运动一小段距离(该距离小于砂轮101的轴向厚度)，x向驱动装置驱动砂轮101和电机102再次沿x轴方向运动，对工件进行磨削抛光加工，待砂轮101对工件的上表面所有位置进行磨削抛光加工完成之后，x向驱动装置驱动砂轮101以及电机102复位，y向驱动装置驱动工作台104复位，z向驱动装置驱动托盘103向上运动一小段距离(z轴方向上的进给量，或者称之为切削深度)，x向驱动装置和y向驱动装置再次循环上述步骤，以此循环加工，直到磨削抛光加工深度达到预设值(在允许的误差范围内)，z向驱动装置驱动托盘103复位，即工作台104向下运动复位，x向驱动装置驱动砂轮101以及电机102复位，y向驱动装置驱动工作台104复位，完成磨削抛光加工，相对于现有技术而言，砂轮101只进行x轴
方向以及y轴方向的运动，不做z轴方向的运动，降低了传动误差，z向驱动装置用于调整工件的z轴方向的进给量，可以使用低精度的驱动方式，可以不采用伺服控制系统，降低机床的成本，降低加工成本。
46.一些实施方式中，支架包括左侧板105、右侧板106以及隔板107，左侧板105和右侧板106竖直设置，左侧板105和右侧板106平行，隔板107水平设置，隔板107位于左侧板105和右侧板106之间，隔板107的其中一边与左侧板105固定连接，隔板107的另一边与右侧板106固定连接；隔板107位于托盘103的下方；z向驱动装置位于左侧板105和右侧板106之间，x向驱动装置位于左侧板105和右侧板106之间，y向驱动装置位于左侧板105和右侧板106之间；z向驱动装置包括顶杆108，顶杆108竖直设置，顶杆108与隔板107螺纹连接，顶杆108的上端位于隔板107的上方，顶杆108的上端与托盘103的下表面的中心位置抵接；顶杆108的下端位于隔板107的下方。
47.一些实施方式中，z向驱动装置还包括推力轴承109，推力轴承109竖直设置，推力轴承109位于托盘103的下表面和顶杆108的上端面之间，推力轴承109的上端面与托盘103的下表面抵接，推力轴承109的下端面与顶杆108的上端面抵接，顶杆108通过推力轴承109与托盘103抵接。
48.一些实施方式中，z向驱动装置还包括z向导向杆110，z向导向杆110位于隔板107的上方，z向导向杆110竖直设置，z向导向杆110的下端与隔板107的上表面固定连接，托盘103与z向导向杆110沿竖直方向滑动连接。
49.一些实施方式中，z向驱动装置还包括转盘111，转盘111位于隔板107的下方，转盘111的中轴线与顶杆108的中轴线位于同一直线上，转盘111位于顶杆108的下方，转盘111与顶杆108的下端面固定连接，转盘111的直径大于顶杆108的直径。
50.一些实施方式中，支架还包括顶板112，顶板112位于左侧板105和右侧板106之间，顶板112水平设置，顶板112的其中一边与左侧板105固定连接，顶板112的另一边与右侧板106固定连接，砂轮101以及电机102位于顶板112的下方；x向驱动装置包括x向直线模组和固定块113，x向直线模组包括x向滑轨114和x向滑块115，x向滑轨114位于顶板112的下方，x向滑轨114与顶板112的下表面固定连接，x向滑块115与x向滑轨114沿x轴方向滑动连接，固定块113位于x向滑块115的下方，固定块113与x向滑块115的下表面固定连接；电机102的壳体与固定块113固定连接，砂轮101与固定块113转动连接，砂轮101的旋转中轴线与y轴方向平行，电机102的输出轴与砂轮101的转轴传动连接。
51.一些实施方式中，x向驱动装置还包括主动皮带轮116、从动皮带轮117以及传动皮带118，电机102的输出轴沿y轴方向设置，电机102的输出轴与主动皮带轮116固定连接，从动皮带轮117位于主动皮带轮116的正下方，从动皮带轮117与砂轮101的转轴固定连接，传动皮带118缠绕在主动皮带轮116以及从动皮带轮117上，主动皮带轮116和从动皮带轮117通过传动皮带118传动连接，主动皮带轮116的直径小于从动皮带轮117的直径。
52.一些实施方式中，x向驱动装置还包括x向导向杆119，x向导向杆119沿x轴方向设置，x向导向杆119位于x向滑轨114的下方，x向导向杆119位于固定块113的上方，x向导向杆119位于左侧板105和右侧板106之间，x向导向杆119的其中一端与左侧板105固定连接，x向导向杆119的另一端与右侧板106固定连接，x向滑块115与x向导向杆119沿x轴方向滑动连接。
53.一些实施方式中，y向驱动装置包括y向直线模组，y向直线模组包括y向滑轨120和y向滑块121，y向滑块121与y向滑轨120沿x轴方向滑动连接；y向滑轨120与托盘103固定连接，工作台104位于y向滑块121的上方，工作台104的下表面与y向滑块121的上表面固定连接。
54.一些实施方式中，y向驱动装置还包括y向导向杆122，y向导向杆122沿y轴方向设置，y向导向杆122与托盘103固定连接，y向导向杆122位于工作台104的下方，y向滑块121与y向导向杆122沿y轴方向滑动连接。
55.本实施例提供的机械装备加工用抛光机床，结构简单，但通过顶杆108的设置，能够手动精确调节工作台104上升和下降的距离，从而确保工件沿z轴方向的进给量，在保证精度的前提下，不需要使用伺服控制系统，降低了机床的成本，降低了加工成本，托盘103和工作台104依靠自身重力实现下降，可以进一步达到节能效果。
56.上文中的“x”、“y”、“z”分别对应附图中的空间直角坐标系的三个坐标轴，即x轴、y轴、z轴，x轴方向指与x轴平行的方向，y轴方向指与y轴平行的方向，z轴方向指与z轴平行的方向，其中，z轴方向与竖直方向平行，x轴方向与左侧板105垂直。
57.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。