一种防氧化裸铜丝的退火设备的制作方法

1.本发明涉及一种退火设备，尤其涉及一种防氧化裸铜丝的退火设备。


背景技术：

2.铜线在拉丝的过程中，铜丝内部产生了残余内应力，会发生硬化、变脆，为了恢复铜丝的塑性以及保持良好的导电性能，需要对铜丝进行退火处理，而退火是指将金属材料缓慢加热到一定温度后，再经过一定时间的保温，然后再进行缓慢冷却的一种金属热处理工艺。
3.专利授权公告号为cn209906829u的专利公布了一种防氧化型电缆铜丝退火装置，该退火装置包括退火箱、储气罐、存液箱和涂擦环，所述退火箱的右侧壁焊接固定有出料管，所述涂擦环镶嵌于所述出料管的外侧壁，所述退火箱和所述出料管的内部插接有铜丝，所述铜丝从左到右依次穿过所述退火箱和所述出料管，所述退火箱内腔的右侧壁通过连接杆安装有出气环，所述储气罐通过螺栓固定于所述退火箱的顶部。该退火装置通过将加热后的铜丝导入退火箱内，再通过储气罐内的惰性气体对加热后的铜丝进行冷却，同时通过海绵对铜丝擦拭抗氧化液，最后铜丝从出料管拉出完成退火，但是该退火装置结构较为简单，在进行退火时不具备收卷铜丝的功能，需要外接收线机收卷铜丝，使用起来较为不便。
4.因此，发明一种具有收卷铜丝功能，方便人们使用的防氧化裸铜丝的退火设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有的退火装置不具备收卷铜丝的功能，使用起来较为不便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种具有收卷铜丝功能，方便人们使用的防氧化裸铜丝的退火设备。
6.本发明的技术方案为：一种防氧化裸铜丝的退火设备，包括有支架、阻挡板、安装架、第一横杆、定滑轮、保护壳、加热丝、卷绕组件和撑开组件，支架上部的左右两侧均设有阻挡板，阻挡板为倾斜设置，左右两个阻挡板之间设有安装架，安装架顶部和底部的前后两侧均设有第一横杆，第一横杆中部均转动式设有定滑轮，安装架顶部的中部设有保护壳，保护壳内设有加热丝，支架和安装架之间设有用于放线和收卷铜丝的卷绕组件，安装架后侧设有用于方便工作人员替换铜丝的撑开组件。
7.在其中一个实施例中，卷绕组件包括有、滑动杆、竖板、第一弹性件、第一转杆、绕线轮、支撑柱、减速电机、导向轴、滑动块和卡套，安装架后侧中部的左右两侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆外侧均设有竖板，滑动杆与安装架之间均绕接有第一弹性件，安装架后侧的上下两侧均放置有第一转杆，第一转杆上均设有绕线轮，支架后侧下部设有支撑柱，支撑柱右上部设有减速电机，减速电机的输出轴上设有导向轴，导向轴内左侧滑动式设有滑动块，竖板上下两侧均转动式设有卡套，右侧下部的卡套与滑动块连接，第一转杆左右两端分别插入相近的卡套内，第一转杆可从卡套内拆卸出来。
8.在其中一个实施例中，撑开组件包括有、第二横杆、滑轨、压板和第二弹性件，安装架后侧的上下两侧均设有第二横杆，上下两个第二横杆之间设有滑轨，滑轨内滑动式设有压板，压板向上滑动与滑动杆接触，压板前侧与滑轨之间连接有第二弹性件。
9.在其中一个实施例中，还包括有用于对裸铜丝进行冷却的冷却组件，冷却组件包括有固定板、冷却箱、u型杆、盖板和遮挡板，安装架前侧的左右两侧均设有固定板，左右两个固定板之间设有冷却箱，冷却箱上下两侧均开有条形槽，冷却箱后侧的中部左右对称滑动式设有u型杆，两个u型杆前端之间设有盖板，盖板与冷却箱配合，盖板后侧设有遮挡板，遮挡板上下两侧与冷却箱滑动式连接。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于为冷却箱供气的注气组件，注气组件包括有储气罐、注气管、阀门、连接块和进气管，安装架内后侧设有储气罐，储气罐前侧与冷却箱后侧之间连接有注气管，注气管后侧滑动式设有阀门，阀门上部设有连接块，储气罐左侧设有进气管，进气管与左侧的阻挡板连通。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于对裸铜丝涂抹防氧化剂的涂抹组件，涂抹组件包括有固定块、直角管、擦拭块、框体、连接板、储液框、进液管和连接管，冷却箱后侧下部的左右两侧均设有固定块，固定块下部均设有直角管，左右两个直角管前端之间设有擦拭块，左右两个直角管后侧之间设有框体，冷却箱后侧上部设有连接板，连接板后侧设有储液框，储液框左侧上部设有进液管，进液管与左侧的阻挡板连通，储液框底部的左右两侧与框体后侧的左右两侧之间均连接有连接管。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于自动打开阀门的推动组件，推动组件包括有第二转杆、凸块、导向杆、推动杆、皮带轮和平皮带，安装架前侧下部转动式设有第二转杆，第二转杆偏左侧设有凸块，储液框下部左右两侧均设有导向杆，左右两个导向杆下部之间滑动式设有推动杆，推动杆上部与连接块滑动式连接，凸块转动与推动杆下部接触，导向轴上设有皮带轮，第二转杆右侧设有相同的皮带轮，前后两个皮带轮之间绕接有平皮带。
13.在其中一个实施例中，擦拭块材质为海绵。
14.有益效果：1、减速电机的输出轴转动使得下部的绕线轮转动进行收线，裸铜丝在被下部的绕线轮收卷之前，先进入保护壳内通过加热丝进行加热，加热后的裸铜丝经定滑轮导向，绕过安装架下部进行缓慢冷却完成退火。
15.2、当绕线轮上的裸铜丝收卷至移动量后，压板向上移动挤压滑动杆背向滑动，进而使得左右两侧的卡套背向移动与第一转杆脱离，方便工作人员对卷满裸铜丝的绕线轮进行替换。
16.3、加热后的裸铜丝进入冷却箱内，通过冷却箱内的氮气对其进行快速冷却，提高加工效率。
17.4、储液框内的防氧化剂进入擦拭块内，裸铜丝在冷却后会与擦拭块进行接触，通过擦拭块将防氧化剂涂抹在裸铜丝表面。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明卷绕组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明卷绕组件的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明撑开组件的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明撑开组件的第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明冷却组件的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明冷却组件的第二种立体结构示意图。
28.图11为本发明注气组件的立体结构示意图。
29.图12为本发明注气组件的部分立体结构示意图。
30.图13为本发明涂抹组件的立体结构示意图。
31.图14为本发明推动组件的立体结构示意图。
32.图15为本发明推动组件的部分立体结构示意图。
33.图中标记为：1-支架，2-阻挡板，3-安装架，4-第一横杆，5-定滑轮，6-保护壳，7-加热丝，8-卷绕组件，81-滑动杆，82-竖板，83-第一弹性件，84-第一转杆，85-绕线轮，86-支撑柱，87-减速电机，88-导向轴，89-滑动块，810-卡套，9-撑开组件，91-第二横杆，92-滑轨，93-压板，94-第二弹性件，10-冷却组件，101-固定板，102-冷却箱，103-u型杆，104-盖板，105-遮挡板，11-注气组件，111-储气罐，112-注气管，113-阀门，114-连接块，115-进气管，12-涂抹组件，121-固定块，122-直角管，123-擦拭块，124-框体，125-连接板，126-储液框，127-进液管，128-连接管，13-推动组件，131-第二转杆，132-凸块，133-导向杆，134-推动杆，135-皮带轮，136-平皮带。
具体实施方式
34.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
35.实施例1
36.一种防氧化裸铜丝的退火设备，见图1-8所示，包括有支架1、阻挡板2、安装架3、第一横杆4、定滑轮5、保护壳6、加热丝7、卷绕组件8和撑开组件9，支架1上部的左右两侧均通过螺栓固接有阻挡板2，阻挡板2为倾斜设置，左右两个阻挡板2之间通过螺栓固接有安装架3，安装架3顶部和底部的前后两侧均设有第一横杆4，第一横杆4中部均转动式设有定滑轮5，安装架3顶部的中部通过螺栓固接有保护壳6，保护壳6内设有加热丝7，加热丝7用于对裸铜丝进行加热，加热丝7呈螺旋设置，支架1和安装架3之间设有卷绕组件8，卷绕组件8能够放线和收卷铜丝，安装架3后侧设有撑开组件9，撑开组件9能够更方便工作人员替换铜丝。
37.见图5-6所示，卷绕组件8包括有、滑动杆81、竖板82、第一弹性件83、第一转杆84、绕线轮85、支撑柱86、减速电机87、导向轴88、滑动块89和卡套810，安装架3后侧中部的左右两侧均滑动式设有滑动杆81，滑动杆81外侧均焊接有竖板82，滑动杆81与安装架3之间均绕接有第一弹性件83，第一弹性件83为压缩弹簧，安装架3后侧的上下两侧均放置有第一转杆84，第一转杆84上均通过键连接有绕线轮85，绕线轮85用于收卷裸铜丝，支架1后侧下部设有支撑柱86，支撑柱86右上部通过螺栓安装有减速电机87，减速电机87的输出轴上连接有导向轴88，导向轴88内左侧滑动式设有滑动块89，竖板82上下两侧均转动式设有卡套810，右侧下部的卡套810与滑动块89连接，第一转杆84左右两端分别插入相近的卡套810内，第
一转杆84可从卡套810内拆卸出来。
38.见图7-8所示，撑开组件9包括有、第二横杆91、滑轨92、压板93和第二弹性件94，安装架3后侧的上下两侧均焊接有第二横杆91，上下两个第二横杆91之间设有滑轨92，滑轨92内滑动式设有压板93，压板93向上滑动与滑动杆81接触，压板93前侧与滑轨92之间连接有第二弹性件94，第二弹性件94为压缩弹簧。
39.在使用该设备时，工作人员将裸铜丝缠绕在上部的绕线轮85上，然后将裸铜丝的一端绕过四个定滑轮5后卷在下部的绕线轮85上，裸铜丝的一端绕过四个定滑轮5的同时会穿过保护壳6内的加热丝7，裸铜丝卷好后，工作人员启动减速电机87，减速电机87的输出轴转动带动导向轴88转动，导向轴88转动带动滑动块89转动，滑动块89转动带动右侧下部的卡套810转动，进而使得下部的第一转杆84带动下部的绕线轮85转动进行收线，而上部的绕线轮85则被裸铜丝带动进行转动放线，裸铜丝在被下部的绕线轮85收卷之前，先进入保护壳6内通过加热丝7进行加热，加热后的裸铜丝经定滑轮5导向，绕过安装架3下部进行缓慢冷却后再被收卷至下部的绕线轮85上，随着下部的绕线轮85上收卷的裸铜丝增多，裸铜丝逐渐推动压板93在滑轨92上向上滑动，第二弹性件94发生形变，当压板93向上滑动至与滑动杆81接触时，压板93继续向上滑动挤压滑动杆81背向滑动，第一弹性件83发生形变，滑动杆81背向滑动带动竖板82背向移动，竖板82背向移动带动左右两侧的卡套810背向移动与第一转杆84脱离，右侧下部的卡套810向外移动的同时推动滑动块89在导向轴88上向内滑动，当卡套810背向移动后，工作人员可以将上下两个绕线轮85及第一转杆84从安装架3上取下，绕线轮85取下后，压板93不再被裸铜丝挤压，在第二弹性件94复位的作用下，压板93随之向下滑动不再挤压滑动杆81，在第一弹性件83复位的作用下，滑动杆81随之相向滑动复位，滑动杆81相向滑动通过竖板82带动卡套810相向移动复位，当工作人员需要替换新的绕线轮85时，工作人员可以推动左侧的竖板82向左移动，左侧的滑动杆81随之向左滑动，第一弹性件83发生形变，进而使得左侧的卡套810向左移动张开，然后工作人员将缠绕有裸铜丝的绕线轮85及第一转杆84放置在安装架3上部，将空的绕线轮85及第一转杆84放置在安装架3下部，在放置绕线轮85时，工作人员关闭减速电机87，然后将第一转杆84右端插入右侧的卡套810内，放好后，工作人员松开竖板82，在第一弹性件83复位的作用下，滑动杆81随之带动左侧的竖板82向右移动复位，进而使得左侧的卡套810向右移动套在第一转杆84左端，继续进行对裸铜丝进行退火加工。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，见图9-10所示，还包括有冷却组件10，冷却组件10能够对裸铜丝进行冷却，冷却组件10包括有固定板101、冷却箱102、u型杆103、盖板104和遮挡板105，安装架3前侧的左右两侧均通过螺栓固接有固定板101，左右两个固定板101之间通过螺栓固接有冷却箱102，冷却箱102上下两侧均开有条形槽，冷却箱102后侧的中部左右对称滑动式设有u型杆103，两个u型杆103前端之间焊接有盖板104，盖板104与冷却箱102配合，盖板104后侧设有遮挡板105，遮挡板105上下两侧与冷却箱102滑动式连接。
42.见图11-12所示，还包括有注气组件11，注气组件11能够为冷却箱102供气，注气组件11包括有储气罐111、注气管112、阀门113、连接块114和进气管115，安装架3内后侧通过螺栓固接有储气罐111，储气罐111前侧与冷却箱102后侧之间连接有注气管112，注气管112后侧滑动式设有阀门113，阀门113上部连接有连接块114，储气罐111左侧连接有进气管
115，进气管115与左侧的阻挡板2连通。
43.在使用该设备时，工作人员将裸铜丝的一端绕过四个定滑轮5的同时，将裸铜丝的一端通过条形槽穿过冷却箱102，然后工作人员推动盖板104向后移动挡住冷却箱102，盖板104向后移动的带动u型杆103在冷却箱102上向后滑动，盖板104向后移动的同时带动遮挡板105向后移动挡住条形槽，盖板104关闭后，工作人员拉动连接块114向上移动，连接块114向上移动带动阀门113向上滑动打开，储气罐111内的一部分氮气随之通过注气管112进入冷却箱102内，然后工作人员通过连接块114带动阀门113向下滑动关闭，本设备在运作时，加热后的裸铜丝进入冷却箱102内，通过冷却箱102内的氮气对裸铜丝进行快速冷却，同时，工作人员需要定时将阀门113打开为冷却箱102添加氮气，当储气罐111内的氮气用完后，工作人员通过进气管115为储气罐111充气，如此，能够通过氮气对裸铜丝进行冷却，加快裸铜丝冷却的速度。
44.见图13所示，还包括有涂抹组件12，涂抹组件12能够对裸铜丝涂抹防氧化剂，涂抹组件12包括有固定块121、直角管122、擦拭块123、框体124、连接板125、储液框126、进液管127和连接管128，冷却箱102后侧下部的左右两侧均通过螺栓固接有固定块121，固定块121下部均设有直角管122，左右两个直角管122前端之间设有擦拭块123，擦拭块123材质为海绵，可以吸收防氧化剂，左右两个直角管122后侧之间连接有框体124，冷却箱102后侧上部通过螺栓固接有连接板125，连接板125后侧通过螺栓固接有储液框126，储液框126左侧上部设有进液管127，进液管127与左侧的阻挡板2连通，储液框126底部的左右两侧与框体124后侧的左右两侧之间均连接有连接管128。
45.在使用该设备时，工作人员将防氧化剂通过进液管127导入储液框126内，储液框126内的防氧化剂通过连接管128进入框体124内，框体124内的防氧化剂通过直角管122沾湿擦拭块123，冷却后的裸铜丝在被绕线轮85收卷之前会与擦拭块123接触，通过擦拭块123将防氧化剂擦拭在裸铜丝表面。
46.见图14-15所示，还包括有推动组件13，推动组件13能够自动打开阀门113，推动组件13包括有第二转杆131、凸块132、导向杆133、推动杆134、皮带轮135和平皮带136，安装架3前侧下部转动式设有第二转杆131，第二转杆131偏左侧键连接有凸块132，储液框126下部左右两侧均焊接有导向杆133，左右两个导向杆133下部之间滑动式设有推动杆134，推动杆134上部与连接块114滑动式连接，凸块132转动与推动杆134下部接触，导向轴88上键连接有皮带轮135，第二转杆131右侧键连接有相同的皮带轮135，前后两个皮带轮135之间绕接有平皮带136。
47.在使用该设备时，导向轴88转动通过皮带轮135和平皮带136配合带动第二转杆131转动，第二转杆131转动带动凸块132转动，当凸块132转动至与推动杆134接触时，凸块132转动挤压推动杆134在导向杆133上向上滑动，推动杆134向上滑动带动连接块114向上移动，进而带动阀门113向上滑动打开，当凸块132转动至与推动杆134脱离后，在重力的作用下，推动杆134随之通过连接块114带动阀门113向下滑动关闭，如此，能够在本设备运作时自动打开阀门113为冷却箱102添加氮气。
48.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。