一种聚乙烯塑胶粒生产设备的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯塑胶粒技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备。


背景技术：

2.塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。聚乙烯塑胶粒是其中的一个分类，它的应用非常广泛。
3.聚乙烯塑胶粒的生产过程通常为废旧塑料分类、自动破碎清洗、热塑成型、自动切粒、产品包装，现有的聚乙烯塑胶粒生产设备在自动切粒时，主要有热切和冷切两种方式。在热切时，由于聚乙烯塑胶原料的温度较高，塑胶原料为柔软状态且表面具有黏性，所以切粒时塑胶颗粒容易发生粘黏的情况，塑胶颗粒粘黏在一起影响产品的外观，并且不便于对其进行再加工。在冷切时，出料装置和切割装置之间需要设置一段距离较长的冷却池，设备的占地面积较大，并且需要人工拉动塑胶原料经过冷却池后再进行切割，操作较为复杂，若工人没有及时拉动塑胶原料，则会造成部分原料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚乙烯塑胶粒生产设备。可以解决现有的聚乙烯塑胶粒生产设备在自动切粒时，塑胶颗粒容易发生粘黏的情况，不便于控制塑胶颗粒的长度大小的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括底座、传送带、水箱、喷淋成型机构、塑胶粒收集机构，所述底座的顶端固定连接有支座，支座的上部安装有传送带，支座的一侧固定连接有第一电机，支座的顶端固定连接有两块支板，且两块支板分别位于传送带的两侧，底座的顶端在靠近传送带的一端处固定连接有支架，底座的顶端在远离支架处设置有水箱，且水箱靠近传送带的端部处，支板的顶端中部固定连接有刀架，刀架的顶部固定连接有电动杆，电动杆的输出端与传送带相对并固定连接有刀片，支架与传送带之间安装有喷淋成型机构，水箱的内部安装有塑胶粒收集机构。
6.所述喷淋成型机构包括电动伸缩柱、储料箱、水囊、喷淋头，支架的顶部固定连接有电动伸缩柱，支板的顶端在传送带的上方固定连接有储料箱，储料箱的底端开设有若干个成型口，电动伸缩柱的一端伸入储料箱的内部并固定连接有挤压模，电动伸缩柱的输出端的两侧均固定连接有连杆，支座的顶端在靠近储料箱的两侧处均固定安装有水囊，水囊与连杆之间固定连接有压杆，两块支板的相对一侧均固定连接有喷淋头，且喷淋头位于储料箱和刀架之间，喷淋头与水囊之间贯通连接有送水管，水囊与水箱之间贯通连接有进水管。
7.具体的，所述塑胶粒收集机构包括第二电机、转轮、收集箱、滑槽，水箱的顶端转动连接有转轴，水箱的顶部一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与转轴的端部固定连接，转轴的中部固定连接有转轮，水箱的内部远离传送带的一侧开设有滑槽，转轮上固定连接有皮带的一端，皮带的另一端伸入水箱的内部并固定连接有收集箱，收集箱靠近滑
槽的一侧转动连接有滑块，滑块靠近滑槽的一侧转动连接有滚轮，且滚轮位于滑槽的内部，滑槽的底端与滑块之间固定安装有弹簧。
8.具体的，所述水箱的顶端在传送带与转轴之间固定连接有收气管，收气管的顶部安装有抽气机，所述储料箱的顶部一端开设有进气口，储料箱的顶部另一端开设有出气口，储料箱的箱壁内设置有保温管，且保温管的一端与进气口相贯通，保温管的另一端与出气口相贯通，进气口与收气管之间贯通连接有输气管。
9.具体的，所述底座的顶端固定连接有滑台，且滑台位于水箱远离传送带的一侧。
10.具体的，所述成型口排列成一行，且成型口沿传送带的宽度方向均匀分布。
11.具体的，所述送水管与喷淋头的连接处安装有第一单向阀，进水管与水箱的连接处安装有第二单向阀。
12.本发明的有益效果：
13.1:通过设置喷淋成型机构，有助于在刀片切割之前对塑胶原料进行自动辅助冷却，防止塑胶原料在被切割时发生粘黏的情况。并且经喷淋成型机构冷却之后，不需要人工将塑胶原料浸入冷却池中，降低了工人的劳动强度，避免了原材料的浪费。喷淋成型机构运行时，多余的水随着传送带落入水箱的内部，电动伸缩柱的输出端伸长时使得水囊内部的水流入喷淋头，电动伸缩柱的输出端缩短时使得水箱内部的水进入水囊，可以使得水囊的内部水和水箱中的水不断的循环，喷淋头可以持续的进行喷淋，以提高对塑胶原料的辅助冷却的效果，并且可以提高对水的利用率。喷淋成型机构与电动杆相配合，工作人员可以通过控制电动杆的输出端伸长缩短的速度来控制刀片的切割速度，进而控制所得塑胶颗粒的长度大小。
14.2:通过设置塑胶粒收集机构，有利于对冷却成型之后的塑胶颗粒进行收集输送，以便于下一批切割的塑胶颗粒进行冷却。收集箱的底部设置为网格状，塑胶颗粒无法通过网格，收集箱上升时对水中的塑胶颗粒进行收纳，水从收集箱的底部漏下，然后皮带继续拉动收集箱，收集箱内部的塑胶颗粒落在滑台上，并顺着滑台滑走，使得设备可以持续的加工出冷却成型的塑胶颗粒。
15.3:通过设置抽气机，有助于对水箱中的水进行降温，抽气机与保温管相结合，有助于对储料箱内部的塑胶原料进行保温，降低其冷却速度。当设备突然断电时，工作人员立即关闭进气口和出气口，使得热蒸汽停留在保温管中，以便于对储料箱内部的塑胶原料进行保温，防止其在储料箱的内部冷却凝固，降低损失。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种聚乙烯塑胶粒生产设备的立体结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图2所示的a-a处剖视图；
20.图4为图2所示的b-b处剖视图；
21.图5为图1的侧视图。
22.图中：1、底座；2、支座；3、支架；4、传送带；5、第一电机；6、支板；7、水箱；8、喷淋成型机构；81、电动伸缩柱；82、储料箱；821、成型口；83、挤压模；84、连杆；85、压杆；86、水囊；
87、送水管；871、第一单向阀；88、喷淋头；89、进水管；891、第二单向阀；9、刀架；10、电动杆；11、刀片；12、塑胶粒收集机构；121、第二电机；122、转轴；123、转轮；124、皮带；125、收集箱；126、滑块；127、滚轮；128、滑槽；129、弹簧；13、滑台；14、收气管；15、抽气机；16、输气管；17、进气口；18、保温管；19、出气口。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图5所示，本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括底座1、传送带4、水箱7、喷淋成型机构8、塑胶粒收集机构12，所述底座1的顶端固定连接有支座2，支座2的上部安装有传送带4，支座2的一侧固定连接有第一电机5，支座2的顶端固定连接有两块支板6，且两块支板6分别位于传送带4的两侧，底座1的顶端在靠近传送带4的一端处固定连接有支架3，底座1的顶端在远离支架3处设置有水箱7，且水箱7靠近传送带4的端部处，支板6的顶端中部固定连接有刀架9，刀架9的顶部固定连接有电动杆10，电动杆10的输出端与传送带4相对并固定连接有刀片11，支架3与传送带4之间安装有喷淋成型机构8，水箱7的内部安装有塑胶粒收集机构12。
25.所述喷淋成型机构8包括电动伸缩柱81、储料箱82、水囊86、喷淋头88，支架3的顶部固定连接有电动伸缩柱81，支板6的顶端在传送带4的上方固定连接有储料箱82，储料箱82的底端开设有若干个成型口821，电动伸缩柱81的一端伸入储料箱82的内部并固定连接有挤压模83，电动伸缩柱81的输出端的两侧均固定连接有连杆84，支座2的顶端在靠近储料箱82的两侧处均固定安装有水囊86，水囊86与连杆84之间固定连接有压杆85，两块支板6的相对一侧均固定连接有喷淋头88，且喷淋头88位于储料箱82和刀架9之间，喷淋头88与水囊86之间贯通连接有送水管87，水囊86与水箱7之间贯通连接有进水管89。电动伸缩柱81的输出端带动挤压模83下降，挤压模83下降时会对储料箱82内部的塑胶原料进行挤压，最后使得塑胶原料从储料箱82底端的成型口821排出，塑胶原料在经过成型口821之后会变成长条状并落在传送带4的上表面，然后传送带4带动长条状的塑胶原料向喷淋头88的下方移动。当电动伸缩柱81的输出端伸长时，它会带动连杆84下降，连杆84下降时带动压杆85下降，使得水囊86内部的水通过送水管87进入喷淋头88，喷淋头88朝向传送带4的一面设置有若干个喷淋口，水囊86中的水从喷淋口喷出，并且此时长条状的塑胶原料从喷淋头88的下方通过，喷淋头88喷出的水对塑胶原料进行喷淋，加快它的冷却成型。当电动伸缩柱81的输出端伸长至极限位置后自动复位，因此电动伸缩柱81带动连杆84上升，连杆84通过压杆85对水囊86进行拉伸，水囊86拉伸后其内部气压减小，水箱7内部的水通过进水管89进入水囊86。
26.具体的，所述塑胶粒收集机构12包括第二电机121、转轮123、收集箱125、滑槽128，水箱7的顶端转动连接有转轴122，水箱7的顶部一侧固定连接有第二电机121，且第二电机121的输出端与转轴122的端部固定连接，转轴122的中部固定连接有转轮123，水箱7的内部远离传送带4的一侧开设有滑槽128，转轮123上固定连接有皮带124的一端，皮带124的另一端伸入水箱7的内部并固定连接有收集箱125，收集箱125靠近滑槽128的一侧转动连接有滑块126，滑块126靠近滑槽128的一侧转动连接有滚轮127，且滚轮127位于滑槽128的内部，滑槽128的底端与滑块126之间固定安装有弹簧129。第二电机121的输出端带动转轴122进行
转动，转轴122带动转轮123进行转动，转轮123对皮带124进行缠绕，皮带124拉动收集箱125上升，收集箱125的底部设置为网格状，塑胶颗粒无法通过网格，因此收集箱125上升时对水中的塑胶颗粒进行收纳，收集箱125上升至水面上方后，水从收集箱125的底部漏下，然后皮带124继续拉动收集箱125，由于此时滑块126滑动至最高位置，收集箱125与滑块126转动连接，因此收集箱125连接有皮带124的一端上升，收集箱125发生倾斜，收集箱125内部的塑胶颗粒落在滑台13上，并顺着滑台13滑走。
27.具体的，所述水箱7的顶端在传送带4与转轴122之间固定连接有收气管14，收气管14的顶部安装有抽气机15，所述储料箱82的顶部一端开设有进气口17，储料箱82的顶部另一端开设有出气口19，储料箱82的箱壁内设置有保温管18，且保温管18的一端与进气口17相贯通，保温管18的另一端与出气口19相贯通，进气口17与收气管14之间贯通连接有输气管16。当水温升高至一定温度时，抽气机15启动，抽气机15将水面上方的热蒸汽抽走加快水的降温。并且抽气机15将热蒸汽传送至输气管16，然后热蒸汽通过进气口17进入保温管18，保温管18设置于储料箱82的内壁中，所以热蒸汽通过保温管18时有助于提高储料箱82的内壁的温度，从而对储料箱82内部的塑胶原料进行保温，降低其冷却速度，热蒸汽在流经保温管18之后从出气口19排出。当设备突然断电时，工作人员立即关闭进气口17和出气口19，使得热蒸汽停留在保温管18中，以便于对储料箱82内部的塑胶原料进行保温，防止其在储料箱82的内部冷却凝固。
28.具体的，所述底座1的顶端固定连接有滑台13，且滑台13位于水箱7远离传送带4的一侧。
29.具体的，所述成型口821排列成一行，且成型口821沿传送带4的宽度方向均匀分布。使得塑胶原料在通过成型口821之后变成长条状，且落在传送带4上的多个长条状的塑胶原料排列成整齐的一排，便于刀片11对其进行切割。
30.具体的，所述送水管87与喷淋头88的连接处安装有第一单向阀871，进水管89与水箱7的连接处安装有第二单向阀891。当水囊86受到挤压时，水囊86中的水只能从送水管87进入喷淋头88。当水囊86受到拉伸时，水箱7中水只能从水箱7进入进水管89，再由进水管89进入水囊86。
31.工作原理：本聚乙烯塑胶粒生产设备主要由喷淋成型机构8和塑胶粒收集机构12组成，设备上安装有电源箱为电动设备提供电源，储料箱82上开设有进料口，在工作时，工作人员首先启动第一电机5，第一电机5为传送带4输送动力，使得传送带4转动运行，然后启动电动杆10，电动杆10的输出端带动刀片11不断的上下移动，再然后工作人员将热加工之后软化的聚乙烯塑胶原料通入储料箱82的内部，最后启动电动伸缩柱81和第二电机121，电动伸缩柱81带动喷淋成型机构8开始运行，第二电机121带动塑胶粒收集机构12开始运行。
32.喷淋成型机构8的工作过程：当电动伸缩柱81启动之后其输出端伸长，电动伸缩柱81的输出端带动挤压模83下降，挤压模83下降时会对储料箱82内部的塑胶原料进行挤压，最后使得塑胶原料从储料箱82底端的成型口821排出，塑胶原料在经过成型口821之后会变成长条状并落在传送带4的上表面，然后传送带4带动长条状的塑胶原料向喷淋头88的下方移动。当电动伸缩柱81的输出端伸长时，它会带动连杆84下降，连杆84下降时带动压杆85下降，压杆85对水囊86进行挤压，使得水囊86内部的水通过送水管87进入喷淋头88，喷淋头88朝向传送带4的一面设置有若干个喷淋口，水囊86中的水从喷淋口喷出，并且此时长条状的
塑胶原料从喷淋头88的下方通过，喷淋头88喷出的水对塑胶原料进行喷淋，加快它的冷却成型。当电动伸缩柱81的输出端伸长至极限位置后自动复位，因此电动伸缩柱81带动连杆84上升，连杆84通过压杆85对水囊86进行拉伸，水囊86拉伸后其内部气压减小，水箱7内部的水通过进水管89进入水囊86。综上所述，喷淋成型机构8运行时，喷淋头88对塑胶原料进行喷淋，加速它的冷却成型，并且多余的水随着传送带4落入水箱7的内部，电动伸缩柱81的输出端伸长时使得水囊86内部的水流入喷淋头88，电动伸缩柱81的输出端缩短时使得水箱7内部的水进入水囊86，可以使得水囊86内部的水和水箱7中的水不断的循环，喷淋头88可以持续的进行喷淋，并且可以提高对水的利用率。
33.当传送带4带动长条状的塑胶原料经过喷淋头88之后，塑胶原料会被继续传送至刀架9的下方，由于电动杆10带动刀片11不断的上下移动，所以刀片11对长条状的塑胶原料进行切割，使得塑胶原料被切割成颗粒状，并且可以通过控制电动杆10的输出端伸长缩短的速度来控制刀片11的切割速度，进而控制所得塑胶颗粒的长度大小。然后传送带4带动塑胶颗粒落入水箱7的内部，水箱7中充满了水，水对塑胶颗粒进行进一步的冷却成型，提高塑胶颗粒的成型效果。在塑胶颗粒被浸泡一段时间之后，第二电机121的输出端开始转动，塑胶粒收集机构12开始运行。
34.塑胶粒收集机构12的工作过程：第二电机121的输出端带动转轴122进行转动，转轴122带动转轮123进行转动，转轮123对皮带124进行缠绕，皮带124拉动收集箱125上升，收集箱125的底部设置为网格状，塑胶颗粒无法通过网格，因此收集箱125上升时对水中的塑胶颗粒进行收纳，收集箱125上升至水面上方后，水从收集箱125的底部漏下，然后皮带124继续拉动收集箱125，由于此时滑块126滑动至最高位置，收集箱125与滑块126转动连接，因此收集箱125连接有皮带124的一端上升，收集箱125发生倾斜，收集箱125内部的塑胶颗粒落在滑台13上，并顺着滑台13滑走。然后第二电机121的输出端停止转动，弹簧129拉动收集箱125下降复位。第二电机121为间歇式工作的电机，每隔一段时间，塑胶粒收集机构12就会对水箱7中的塑胶颗粒进行收集并将其排出设备外。
35.电动伸缩柱81的输出端不断的进行上下移动，将储料箱82内间歇注入的塑胶原料挤压成长条状，刀片11再将塑胶原料切割成颗粒，设备持续的加工出大量的塑胶颗粒，这些塑胶颗粒在水箱7中冷却时会散发出热量，使得水箱7中的水的温度不断升高，当水温升高至一定温度时，抽气机15启动，抽气机15将水面上方的热蒸汽抽走加快水的降温。并且抽气机15将热蒸汽传送至输气管16，然后热蒸汽通过进气口17进入保温管18，保温管18设置于储料箱82的内壁中，所以热蒸汽通过保温管18时有助于提高储料箱82的内壁的温度，从而对储料箱82内部的塑胶原料进行保温，降低其冷却速度，热蒸汽在流经保温管18之后从出气口19排出。当设备突然断电时，工作人员立即关闭进气口17和出气口19，使得热蒸汽停留在保温管18中，以便于对储料箱82内部的塑胶原料进行保温，防止其在储料箱82的内部冷却凝固。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。