水性EAU预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺的制作方法

水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺
技术领域
1.本技术涉及塑胶跑道的领域，更具体地说，它涉及一种水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺。


背景技术：

2.水性eau塑胶跑道因其具有绿色环保、无有害物质的优点，而被广泛应用到中小学、户外体育场中的跑道铺设中。塑胶跑道的施工，一般是先涂布底漆，再将水性底胶和环保弹性颗粒混合，然后铺设在地基上，待水性底胶和环保弹性颗粒固化后，完成跑道的铺设。
3.为了确保施工效果，在具体操作中，如果有天气炎热或阳光暴晒的情况，就需要在阴凉处或遮阳蓬下进行混合水性底胶和环保弹性颗粒，以免水分过快蒸发而影响正常铺设，施工效率在一定程度上会受天气和温度的影响，一定程度上也会增加施工难度。为此，如何改善跑道的施工效率是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了改善塑胶跑道的施工效率，本技术提供水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺。
5.本技术提供的水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺采用如下的技术方案：水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将环保弹性颗粒与水性胶黏剂混匀，形成混合料；s2、将混合料倒入成型模具中，对混合料施加14-16mpa的压力，保持120-130min；s3、压合完毕后，取下成品，即得水性eau预制无硫净味颗粒卷材。
6.通过采用上述技术方案，将环保弹性颗粒直接制成水性eau预制无硫净味颗粒卷材，使卷材可直接铺设为跑道，降低了因受天气或温度影响而增加跑道施工的难度，一定程度上可提高跑道的施工效率；同时，借助特定的压力进行制备卷材，使得环保弹性颗粒之间能够达到有效粘结，进而使得制得的卷材能够符合企业的生产要求和跑道的质量要求，确保了产品质量。
7.优选的，步骤s2中，对混合料施加15mpa的压力，保持120min。
8.通过采用上述技术方案，使得环保弹性颗粒之间能够有效粘结，有助于提高卷材的抗拉伸性能和抗变形能力。
9.优选的，步骤s1中，环保弹性颗粒与水性胶黏剂混合的比例为100∶（28-32）。
10.通过采用上述技术方案，使得环保弹性颗粒之间能够达到有效粘结，降低因环保弹性颗粒之间的间隙过大或过小而降低制成的卷材性能的可能性。
11.优选的，步骤s2中，采用成型设备进行制备卷材，成型设备包括成型台，所述成型台上开设有成型槽，成型台上设置支撑架，所述支撑架上设有可升降的按压板，支撑架上设有连接于按压板的升降气缸。
12.通过采用上述技术方案，利用按压板对倒入成型槽内的物料进行施加恒定的压力，使得环保弹性颗粒之间能够有效粘结，形成卷材。
13.优选的，所述成型台的底面开有若干与成型槽连通的顶升孔，成型台设有插入顶升孔的顶升杆，若干顶升杆共同连接于一块位于成型台下方的顶升板，成型台的下方设置有顶升电机，所述顶升电机的输出轴上安装有贴合于顶升板的凸轮；还包括用于驱动顶升板下移的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，利用顶升电机驱动顶升杆上移，使得顶升杆能够顶起成型后的颗粒卷材，便于工作人员取出成品。
15.优选的，所述驱动组件包括设于顶升板下方的若干安装台，所述安装台上安装有两块安装板，两块所述安装板之间连接有可转动的转动杆，所述转动杆卷绕有收卷绳，所述收卷绳连接于顶升板，安装板上连接有支撑板，转动杆上卷绕有卷簧，所述卷簧的一端连接于转动杆，另一端连接于支撑板。
16.通过采用上述技术方案，以带动顶升板下移，使得顶升杆在顶起成品之后，顶升杆能够下移，从而继续封堵住顶升孔，以利于后续的成品成型。
17.优选的，所述顶升杆的端部设有限位板，成型槽的底部开有供限位板卡入的限位槽，所述凸轮最低点靠近顶升板并与顶升板垂直时，凸轮与顶升板脱离接触，且卷簧处于拉伸状态。
18.通过采用上述技术方案，凸轮与顶升板脱离接触时，顶升杆在收卷绳的拉动下具有向下移动的趋势，从而使得限位板能够稳定的卡入限位槽中，降低因顶升杆端部下移而露出顶升孔，从而影响成品质量的可能性。
19.优选的，所述成型台的一侧设有收卷机构，所述成型槽的一端连通至成型台的端面，成型台设置有位于成型槽内的推料板，成型台设有推料气缸，所述推料气缸的输出杆贯穿成型槽的侧壁并连接于推料板；成型台设有位于成型槽内的挡料板，成型槽的底部开有供挡料板移动的让位孔，成型台的下方设置有推拉气缸，所述推拉气缸的输出杆连接于挡料板。
20.通过采用上述技术方案，取料时，利用推拉气缸带动挡料板下移，利用推料气缸推动推料板，使得成品能够朝向收卷机构移动，从而便于工作人员收卷成品，降低了需要工作人员将成品移动至收卷机构处进行收卷的可能性。
21.优选的，所述收卷机构包括固定板，所述固定板上安装有可转动的收卷辊，所述固定板上安装有连接于收卷辊的收卷电机。
22.通过采用上述技术方案，以对成型的颗粒卷材进行收卷。
23.优选的，所述收卷辊上套设有靠近固定板的推料环，固定板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆上安装有推料盘，推料环上设有贯穿固定板并连接于推料盘的推料杆，推料杆在固定板内可以移动。
24.通过采用上述技术方案，利用推料环可将收卷后的卷材从收卷辊上推下，便于工作人员收集。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术利用特定的压力将环保弹性颗粒制成卷材，便于工作人员将卷材直接铺设成跑道，降低了环保弹性颗粒与水性胶黏剂之间的混合因受到天气、温度的影响而降低
施工效率的可能性。
26.2、本技术将环保弹性颗粒与水性胶黏剂以特定的比例进行混合，使得环保弹性颗粒之间能够有效粘结，从而确保了制得的卷材具有较优的使用性能。
附图说明
27.图1是实施例8中成型设备的整体结构示意图。
28.图2是实施例8中成型台的剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图2中b部分的放大图。
31.图5是实施例8中收卷机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、成型台；10、支撑脚；11、成型槽；12、承托板；121、推拉气缸；122、挡料板；13、推料气缸；131、推料板；2、支撑架；21、支撑杆；22、顶板；23、升降气缸；24、按压板；3、顶升板；31、顶升杆；311、限位板；32、顶升电机；321、凸轮；4、安装台；41、安装板；42、转动杆；421、收卷绳；43、卷簧；5、收卷机构；51、固定板；52、收卷辊；53、收卷电机；54、驱动气缸；55、推料盘；551、推料杆；552、推料环。
具体实施方式
33.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
34.本技术中的环保弹性颗粒购买自广州奥宏体育产业，货号aoh3232；水性胶黏剂为水性eau丙烯酸胶水，购买自上海美孚新材料，货号jlm-501。
实施例
35.实施例1水性eau预制无硫净味颗粒卷材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将环保弹性颗粒与水性胶黏剂按照100∶28的配比进行混合，混匀形成混合料；s2、将混合料倒入成型模具中，成型模具为成型板，成型板开有放置槽，混合料倒入放置槽中后，对混合料施加14mpa的压力，保持120min，在其他实施方式中，可适当延长施压时间，如施加压力130min；s3、压合完毕后，人工的取出成型后的产品，收卷，即得水性eau预制无硫净味颗粒卷材。
36.实施例2-实施例7实施例2至实施例7中卷材的生产工艺与实施例1相同，区别仅在于环保弹性颗粒与水性胶黏剂的配比以及施加的压力不同，具体如表1。
37.表1 实施例2至实施例7中卷材的生产工艺的参数
实施例8本实施例与实施例1的不同之处仅在于，采用成型设备进行成型卷材，参照图1，成型设备包括支撑脚10和支撑脚10承托的成型台1，成型台1开有成型槽11。成型台1上设有支撑架2，支撑架2包括设于成型台1四角处的支撑杆21和四根支撑杆21共同承托的顶板22，顶板22上设有四个升降气缸23，四个升降气缸23的输出杆共同连接有一块按压板24。将混合料倒入成型槽11后，利用升降气缸23驱动按压板24下移，使得按压板24能够对混合料施加压力，促进混合料成型。
38.参照图2和图3,，为了便于工作人员取出成品，成型台1的下方设有一块顶升板3，顶升板3上设有若干根顶升杆31，成型台1开有与成型槽11连通的顶升孔，顶升杆31插入顶升孔中并可在顶升孔中移动。成型台1的下方于地面上设有顶升电机32，顶升电机32的输出轴上设有凸轮321，顶升电机32带动凸轮321转动时，凸轮321顶起顶升板3，从而带动顶升杆31上移，进而可顶起成型后的成品，便于工作人员取出成品进行收卷。
39.参照图3，成型台1的下方于地面上设置有安装台4，安装台4上设有两块安装板41，两块安装板41之间通过轴承安装有一根可转动的转动杆42，转动杆42上卷绕有收卷绳421，收卷绳421的端部连接于顶升板3。转动杆42的两端均套设有卷簧43，安装板41上设有支撑板，卷簧43的一端连接于转动杆42，另一端连接于支撑板。顶升板3上移时，卷簧43收缩，卷簧43产生的弹力使得收卷绳421具有拉动顶升板3下移的趋势，从而在凸轮321转动的过程中，顶升板3能够实现上下移动，使得顶升杆31能够下移至顶升孔，便于下一次成品的成型。
40.参照图2和图4，为了降低顶升杆31的端部下移至顶升孔中而使混合料落入顶升孔，进而影响成品质量的可能性，顶升杆31的端部设有限位板311，成型槽11的底部开有供限位板311卡入的限位槽。凸轮321在转动过程中，当凸轮321外周侧壁上距离凸轮321转动中心最近的最低点靠近顶升板3并与顶升板3垂直时，凸轮321与顶升板3脱离接触，此时限位板311卡入限位槽，且卷簧43仍处于拉伸状态，从而使得收卷绳421具有拉动顶升板3下移的趋势，使得限位板311能够稳定的卡入限位槽，使得限位板311的端面与成型槽11的底面齐平，从而降低了混合料落入顶升孔中的可能性。
41.参照图1和图2，成型台1的一侧设有收卷机构5，对应的，成型槽11连通至成型台1
靠近收卷机构5的端面，支撑脚10上设有承托板12，承托板12上安装有推拉气缸121，推拉气缸121的输出杆上安装有挡料板122，成型台1开有供挡料板122插入的让位孔。利用推拉气缸121推动挡料板122插入成型槽11中，以降低混合料流出成型槽11的可能性，便于混合料成型。成型台1的侧面安装有推料气缸13，推料气缸13的输出杆贯穿成型槽11侧壁并连接有一块推料板131。混合料成型后，下移挡料板122，利用推料板131将成品朝向收卷机构5推动，从而便于工作人员利用收卷机构5进行收卷成品。
42.参照图5，收卷机构5包括固定板51，固定板51上通过轴承安装有可转动的收卷辊52，固定板51上安装有收卷电机53，收卷电机53的输出轴连接于收卷辊52。成品移动至收卷机构5处时，工作人员可将成品的一端卷绕在收卷辊52上，然后启动收卷电机53，从而可达到自动收卷成品的目的，有效提高了成品的收卷效率。
43.为了便于工作人员取下收卷后的成品，固定板51上安装有驱动气缸54，驱动气缸54的输出杆上安装有推料盘55，推料盘55上设有两根推料杆551，两根推料杆551均贯穿固定板51并可在固定板51内移动。两根推料杆551共同连接有一个推料环552，推料环552套设在收卷辊52上，且收卷辊52在推料环552内可以转动。完成成品的收卷后，利用驱动气缸54驱动推料杆551移动，从而使得推料环552能够推动收卷辊52上的成品，进而便于工作人员取料。
44.对比例对比例1本对比例与实施例1的区别仅在于，将混合料直接铺设在地基上，待其自然固化，形成跑道。
45.对比例2本对比例与实施例1的区别仅在于，混合料倒入成型槽中后，对混合料施加10mpa的压力，保持120min。
46.对比例3本对比例与实施例1的区别仅在于，混合料倒入成型槽中后，对混合料施加20mpa的压力，保持120min。
47.性能检测试验将各实施例、对比例2和对比例3中的卷材铺设在地基上，各实施例和各对比例中的跑道厚度均为13mm，参照gb/t 14833-2011《合成材料跑道面层》对各跑道进行性能测试，测试结果见表2：表2 各实施例和各对比例中跑道的性能检测结果
结合对比例1、实施例1至实施例3，与自然固化相比，实施例1至实施例3中的卷材具有更好的冲击吸收能力、垂直变形能力和拉伸强度，表明本技术中预先制备卷材，不仅降低了在实际施工中天气温度等带来的施工影响，且更有助于提高跑道的使用性能。且对比例2和对比例3中的跑道相较于实施例1具有较低的冲击吸收能力、垂直变形能力和拉伸强度，表明压力过小时，不利于环保弹性颗粒之间的有效粘结，压力过大时，则容易发生溢胶情况，进而会降低粘结强度；而参照本技术公开的压力进行制备卷材，有助于水性胶黏剂的扩散渗透，同时也有助于排出混合料中的气体，有助于提高环保弹性颗粒之间的粘结牢固度。
48.结合实施例1、实施例4至实施例7，实施例1、实施例4和实施例5中的跑道具有更好的冲击吸收能力、垂直变形能力和拉伸强度，表明参照本技术公开的配比进行混合环保弹性颗粒和水性胶黏剂，有助于确保环保弹性颗粒之间的有效粘结，降低因缺胶或水性胶黏剂过多而引起粘结性降低，从而降低卷材的使用性能的可能性。
49.结合实施例1和实施例8，采用成型设备制得的卷材与实施例1中的卷材具有同等的使用性能，表明实施例8中的成型设备在确保卷材的使用性能的同时，又能够提高工作人
员对卷材的收卷效率，有效提高了工作人员的工作效率。
50.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。