一种用于口罩机的焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制作设备技术领域，特别涉及一种用于口罩机的焊接机构。


背景技术：

2.现有用于口罩机的焊接机构，一般由支架、焊接辊、焊接头和超声波发生器组成。焊接辊滑动连接设置于支架上，焊接头及超声波发生器对应设置于工作台上。但现有的焊接机构具有以下的缺点：
3.首先，在实际使用时，焊接辊需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定，当需要更换焊接辊以适应生产不同规格口罩时，还需拆开支架顶部端盖将焊接辊抽出进行更换，安装困难。然后，在口罩的制作流程中，口罩材料先要经过焊接机构进行焊接合并，再通过切刀机构切除多余边料。焊接机构和切刀机构的加工起点要对齐，由于焊接机构和切刀机构是通过同一电机和链轮进行驱动传动，在焊接辊装入后进行拧动调整将影响到切刀机构的加工起点，只能在焊接辊装入前进行起点对准或在焊接辊装入后松开其后方的传动机构进行旋转对准，调试复杂。最后，焊接头和超声波发生器在工作台内散热性能较差，并且需要手动调节丝杠副进行升降，效率低下。因此，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于口罩机的焊接机构，以解决上述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于口罩机的焊接机构，包括焊接支架、焊接辊和超声波焊接组件；所述焊接辊通过一焊接安装座从所述焊接支架的旁侧装入至该焊接支架内，实现该焊接辊的快速装配；所述超声波焊接组件设置于所述焊接支架的上部，并驱动连接有升降驱动装置，通过该升降驱动装置可调节该超声波焊接组件与所述焊接辊的间隙，实现加工前的快速对位。
7.进一步地，所述焊接支架包括支架底板和支架立柱；所述支架立柱相对设置于所述支架底板的上部两侧。
8.进一步地，所述支架立柱上均设有焊接导轨；所述焊接导轨上滑动连接有一焊接升降板。
9.进一步地，所述焊接安装座包括安装座底板和安装座立板；所述安装座立板相对设置于所述安装座底板的上部两侧；所述焊接辊通过轴承设置于所述安装座立板之间。
10.进一步地，所述焊接安装座的宽度与所述支架立柱内侧的间隙一致，在装入时从一侧所述支架立柱穿入到另一侧的所述支架立柱中。
11.进一步地，所述焊接安装座通过锁定件锁定于所述焊接支架内。
12.进一步地，所述锁定件为一l型板，该锁定件通过螺栓锁紧于所述焊接支架上，并与所述焊接安装座相接触实现该焊接安装座的锁定。
13.进一步地，所述超声波焊接组件包括超声波发生器和焊接头；所述超声波发生器与所述升降驱动装置驱动连接；所述焊接头与所述超声波发生器相接，该焊接头的焊接方
向朝向下方。
14.进一步地，所述升降驱动装置选用气缸，该升降驱动装置的输出端与所述焊接升降板相接，通过气缸伸缩可使得所述焊接升降板沿着所述焊接导轨上下滑动。
15.进一步地，所述超声波焊接组件还包括散热元件；所述散热元件由顶部散热风扇和底部散热风扇组成；所述顶部散热风扇通过一散热框架设置于所述超声波发生器的外侧；所述底部散热风扇设置于所述焊接头的外侧。
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.1、安装便捷，调试简单。本实用新型通过设有焊接安装座，焊接辊首先装配于焊接安装座中并与该安装座成为一模块，该模块从焊接支架的旁侧装入至该焊接支架内，再通过锁定件进行锁紧，实现了焊接辊的快速装配；在需要更换焊接辊以适应生产不同规格口罩时，只需抽出焊接安装座，对焊接安装座上的焊接辊进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出焊接安装座，将焊接辊旋转调整至切刀辊一致的起点，再将焊接安装座插入即可；以上的装配对比于以往需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定的方式，具有安装便捷，调试简单的优点。
18.2、散热性能好，快速对位。本实用新型中的超声波焊接组件设置于所述焊接支架的上部，对比于以往设置于机床工作台内的方式，此种上置方式安装方便，散热性能更好，还驱动连接有升降驱动装置，通过该升降驱动装置可调节该超声波焊接组件与所述焊接辊的间隙，实现加工前的快速对位，不需向以往一样采用手调螺杆进行升降。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的反面整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
22.10、焊接支架；11、支架底板；12、支架立柱；13、焊接导轨；14、焊接升降板；20、焊接辊；21、焊接安装座；22、安装座底板；23、安装座立板；24、锁定件；30、超声波焊接组件；31、升降驱动装置；32、超声波发生器；33、焊接头；34、顶部散热风扇；35、底部散热风扇。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.如图1～图3所示，一种用于口罩机的焊接机构，包括焊接支架10、焊接辊20和超声波焊接组件30；
25.所述焊接支架10包括支架底板11和支架立柱12；所述支架立柱12相对设置于所述支架底板11的上部两侧；所述支架立柱12上均设有焊接导轨13；所述焊接导轨13上滑动连接有一焊接升降板14；
26.所述焊接辊20通过一焊接安装座21从所述焊接支架10的旁侧装入至该焊接支架10内，实现该焊接辊20的快速装配；所述焊接安装座21包括安装座底板22和安装座立板23；所述安装座立板23相对设置于所述安装座底板 22的上部两侧；所述焊接辊20通过轴承设
置于所述安装座立板23之间；所述焊接安装座21的宽度与所述支架立柱12内侧的间隙一致，在装入时从一侧所述支架立柱12穿入到另一侧的所述支架立柱12中，并通过锁定件24锁定于所述焊接支架10内；所述锁定件24为一l型板，在往焊接支架10装上焊接辊20和焊接安装座21后，再将锁定件24通过螺栓锁紧于所述焊接支架 10两侧的支架立柱12上，焊接安装座21位于锁定件24之间，完成锁定；
27.所述超声波焊接组件30设置于所述焊接支架10的上部，并驱动连接有升降驱动装置31，通过该升降驱动装置31可调节该超声波焊接组件30与所述焊接辊20的间隙，实现加工前的快速对位；所述超声波焊接组件30包括超声波发生器32和焊接头33；所述超声波发生器32设置于所述焊接升降板 14上；所述焊接头33与所述超声波发生器32相接，该焊接头33的焊接方向朝向下方；所述升降驱动装置31选用气缸，该升降驱动装置31的输出端与所述焊接升降板14相接，通过气缸伸缩可使得所述焊接升降板14沿着所述焊接导轨13上下滑动；所述超声波焊接组件30还包括散热元件；所述散热元件由顶部散热风扇34和底部散热风扇35组成；所述顶部散热风扇34通过一散热框架设置于所述超声波发生器32的外侧；所述底部散热风扇35设置于所述焊接头33的外侧。
28.工作原理：本实用新型通过设有焊接安装座21，焊接辊20首先装配于焊接安装座21中并与该安装座成为一模块，该模块从焊接支架10的旁侧装入至该焊接支架10内，再通过锁定件24进行锁紧，实现了焊接辊20的快速装配；在需要更换焊接辊20以适应生产不同规格口罩时，只需抽出焊接安装座 21，对焊接安装座21上的焊接辊20进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出焊接安装座21，将焊接辊20旋转调整至切刀辊一致的起点，再将焊接安装座21插入即可；以上的装配对比于以往需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定的方式，具有安装便捷，调试简单的优点；并且，本实用新型中的超声波焊接组件30设置于所述焊接支架10的上部，对比于以往设置于机床工作台内的方式，此种上置方式安装方便，散热性能更好，还驱动连接有升降驱动装置31，通过该升降驱动装置31可调节该超声波焊接组件30与所述焊接辊20的间隙，实现加工前的快速对位，不需向以往一样采用手调螺杆进行升降。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。