一种包胶用浮升式定位封胶装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及定位封胶领域，尤其涉及一种包胶用浮升式定位封胶装置。


背景技术：

2.该结构针对镶件包塑类零件铁件放置定位精度产生的最终产品的尺寸精度以及铁件与模具配合间隙一直都是一个矛盾体，通常为保证产品精度以及避免封胶间隙太大而导致的溢胶就需要模具各定位镶件与铁件的配合间隙尽量小，一般为0.02mm，使铁件在模具中的运动尽量小，但同时也会造成铁件放入模具很困难，造成生产效率低，封胶部分镶件磨损速度快，增加模具备件的成本，所以需要开发一种既能保证产品精度有能够好放入铁件的包胶模具结构。
3.已公开中国实用新型专利，申请号cn201020155397.9，专利名称：用于二板式注塑机活动模板支撑的四向浮动定位机构，申请日：2010-04-09，本实用新型涉及一种用于二板式注塑机活动模板支撑的四向浮动定位机构，包括活动板和定位机构，定位机构上方有活动板；前支撑板和后支撑板对称固定于定位机构前后两面；滚柱支撑板位于定位机构居中位置；滚柱为两列且对称位于滚柱支撑板上端居中位置，滚柱上面覆盖有滚柱盖板；侧浮动油缸盖前后对称位于后支撑板和前支撑板中部，且螺栓固定连接其内侧的侧浮动活塞；下浮动油缸盖对称位于定位机构底部内侧上，且其上端固定有下浮动活塞，下滑板固定位于下浮动活塞上面。本实用新型用于大型两板式注塑机活动模板的支撑，侧面及下方设置多个液压油缸，当模板受到不平均力而发生倾斜时，液压缸可以补正。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种包胶用浮升式定位封胶装置，包括上模组件1和下模组件2，所述下模组件2内活动斜插有浮升式斜顶杆3，所述浮升式斜顶杆3从上至下包括与铁件配合的斜顶部分31、直断部分32和l形挂钩33，
5.所述斜顶部分31穿设在设置于下模组件2顶部的导向块5内，所述导向块5内靠近斜顶部分31的一侧设置有横向排列的钢珠6和弹簧7，所述钢珠6在弹簧7的作用力下与斜顶部分31对顶；
6.所述直断部分32穿设并斜着上下滑动于下模组件2内；
7.所述l形挂钩33沿着直断部分32的方向穿过下模组件2并穿设于安装在打板结构内的l型导向块4内滑动，所述l型导向块4内对应l形挂钩33的活动位置设置有l形槽9。
8.优选的，导向块5对应浮升式斜顶杆3的安装位置设置有斜向导向槽10。
9.优选的，斜顶部分31面向侧面水平设置，所述斜顶部分31的弧形端对应铁件设置，所述l形挂钩33面向正面设置。
10.优选的，导向块5内设置有侧向圆孔11，所述侧向圆孔11内放置钢珠6和弹簧7。
11.优选的，斜顶部分31靠近钢珠6的一侧设置有圆形凹槽12。
12.优选的，打板结构包括上打板13、下打板14、导柱15和复位弹簧7，所述上打板13和
下打板14均套设在导柱15上，位于上打板13的上方，在导柱15上还安装有复位弹簧8。
13.优选的，下打板14靠近上打板13的一侧通过螺栓固定安装有l形导向块4。
14.本实用新型的有益效果：稳定、有效、简便、高效，此浮升式斜滑块结构代替固定式镶件，浮升式斜滑块在上升过程同时会向侧向运动从而使斜顶镶件部分与铁件产生一定间隙方便铁件的放置。
附图说明
15.图1为本实施例步骤1的结构图；
16.图2为本实施例步骤2的结构图；
17.图3为本实施例步骤3的结构图；
18.图4为本实施例步骤4的结构图；
19.图5为本实施例步骤5的结构图；
20.图6为本实施例步骤6的结构图；
21.图7为本实施例步骤7的结构图；
22.图8为本实施例步骤8的结构图；
23.图9为本实用新型中关于导向块的立体结构图；
24.图10为本实用新型中关于导向块的剖面图；
25.图11为本实用新型中关于浮升式斜顶杆的立体结构图；
26.图12为本实用新型中关于浮升式斜顶杆的另一视角立体结构图；
27.图13为本实用新型中关于l型导向块的立体结构图；
28.图中，
29.1、上模组件；2、下模组件；3、浮升式斜顶杆，31、斜顶部分，32、直断部分，33、l形挂钩；4、l型导向块；5、导向块；6、钢珠；7、弹簧；8、复位弹簧；9、l形槽；10、斜向导向槽；11、侧向圆孔；12、圆形凹槽；13、上打板；14、下打板；15、导柱。
具体实施方式
30.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
31.如图1-13所示可知，本实用新型包括有：上模组件1和下模组件2，所述下模组件2内活动斜插有浮升式斜顶杆3，所述浮升式斜顶杆3从上至下包括与铁件配合的斜顶部分31、直断部分32和l形挂钩33，
32.所述斜顶部分31穿设在设置于下模组件2顶部的导向块5内，所述导向块5内靠近斜顶部分31的一侧设置有横向排列的钢珠6和弹簧7，所述钢珠6在弹簧7的作用力下与斜顶部分31对顶；
33.所述直断部分32穿设并斜着上下滑动于下模组件2内；
34.所述l形挂钩33沿着直断部分32的方向穿过下模组件2并穿设于安装在打板结构内的l型导向块4内滑动，所述l型导向块4内对应l形挂钩33的活动位置设置有l形槽9。
35.在本实施中优选的，导向块5对应浮升式斜顶杆3的安装位置设置有斜向导向槽
10。
36.设置上述结构，对应浮升式斜顶杆3的倾斜情况设置对应的通槽，便于上下斜向移动，提高配合精准度。
37.在本实施中优选的，斜顶部分31面向侧面水平设置，所述斜顶部分31的弧形端对应铁件设置，所述l形挂钩33面向正面设置。
38.设置上述结构，斜顶部分31和l形挂钩33的面向位置固定了浮升式斜顶杆3可以通过l形挂钩33在l型导向块4内的上下活动来达到顶部斜顶部分31的左右移动。
39.在本实施中优选的，导向块5内设置有侧向圆孔11，所述侧向圆孔11内放置钢珠6和弹簧7。
40.在本实施中优选的，斜顶部分31靠近钢珠6的一侧设置有圆形凹槽12。
41.设置上述结构，利用钢珠和圆形凹槽，起到钢珠与斜顶杆上的凹槽相配合的作用。
42.在本实施中优选的，打板结构包括上打板13、下打板14、导柱15和复位弹簧7，所述上打板13和下打板14均套设在导柱15上，位于上打板13的上方，在导柱15上还安装有复位弹簧8。
43.在本实施中优选的，下打板14靠近上打板13的一侧通过螺栓固定安装有l形导向块4。
44.在使用中，包括以下运动过程：
45.如图1，步骤s1：初始状态：
46.模具开启，斜顶杆受侧向弹簧和钢珠作用，圆形凹槽与钢珠配合；
47.如图2，步骤s2：放铁件：
48.铁件放置过程由于斜顶处于浮升状态铁件可轻松放入；
49.如图3，步骤s3：合模：
50.合模过程中上模部分下行，并推动浮升顶杆克服侧向弹簧力下行并向左侧移动，直到模具合死，此时浮升顶杆封胶面与铁件接触，铁件被几乎无间隙固定并封胶；
51.如图4，步骤s4：注塑：
52.合模后注塑，塑胶充满型腔
53.如图5，步骤s5：开模：
54.模具开模，上模部分上行，模具分开；
55.如图6，步骤s6：顶出：
56.下打板在设备作用下向上运动，l形导向块也同时向上运动并推动浮升斜顶杆向上向右运动脱离铁件；
57.如图7，步骤s7：取件：
58.当顶出位置达到极限时，去除注塑后零件；
59.如图8，步骤s8：复位：
60.设备顶出机构复位后打板在复位弹簧作用下向下并倒动l形导向块向下运动，由于浮升斜顶的槽宽大于l形导向块挂钩的宽度并且在弹簧和钢珠的作用下斜顶杆不会完全复位，此时状态与初始状态一致。
61.如此循环往复实现铁件的定位和放置。
62.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申
请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。