一种可自动调节的冶金压板夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。


背景技术：

2.压板夹紧设备就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承和夹紧的夹具，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，现有的压板夹紧设备主要是通过液压元件压紧冶金压板，然而现有的压板夹紧设备需要油缸或者电机提供源源不断的动力，这种压板夹紧设备十分消耗能源，给生产工厂带来极大地经济成本的负担，同时现有的压板夹紧装置存在冶金压板夹紧不牢，易出现滑脱等情况，对生产工作流程的安全性有极大的考验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的压板装置，安装在所述压板装置上侧的压紧装置，所述支撑装置包括底座，所述压板装置包括上压板，所述上压板下侧安装有下压板，所述上压板和所述下压板上表面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接，所述压紧装置包括滚轮，所述滚轮侧面安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部四角处安装有支柱。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面开设有若干限位槽，所述下压板下侧安装有限位块，所述限位块和所述限位槽插接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面安装有若干挡板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面安装有支撑板，所述支撑板上表面开设有开口，开口为半圆形结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述上压板上表面开设有凹槽，所述凹槽和所述滚轮半径尺寸一致。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述下压板上表面安装有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该可自动调节的冶金压板夹紧设备中，通过设置的电机带动了滚轮的转动，从而很便捷地压下上压板，进而压紧上压板和下压板之间的冶金压板。
13.2、该可自动调节的冶金压板夹紧设备中，通过设置的连接栓和连接孔的螺纹连接，能够长时间的将上压板和下压板压紧固定，而不需要使用滚轮压下上压板，能够节省不必要的能量消耗。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的支撑装置结构示意图；
16.图3为实施例1的压板装置结构拆分图；
17.图4为实施例1的压紧装置结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、支撑装置；
20.110、底座；111、支柱；112、限位槽；
21.120、挡板；
22.130、支撑板；
23.200、压板装置；
24.210、上压板；211、连接孔；212、连接栓；213、凹槽；
25.220、下压板；221、弹簧；222、限位块；
26.300、压紧装置；
27.310、滚轮；311、转轴；312、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种可自动调节的冶金压板夹紧设备，包括支撑装置100，安装在支撑装置100上侧的压板装置200，安装在压板装置200上侧的压紧装置300，支撑装置100包括底座110，压板装置200包括上压板210，上压板210下侧安装有下压板220，上压板210和下压板220上表面开设有连接孔211，连接孔211内置有连接栓212，通过连接栓212和连接孔211的螺纹连接，能够长时间的将上压板210和下压板220压紧固定，而不需要使用滚轮310压下上压板210，能够节省不必要的能量消耗，压紧装置300包括滚轮310，滚轮310侧面安装有转轴311，转轴311后侧安装有电机312，通过电机312带动了滚轮310的转动，从而很便捷地压下上压板210，进而压紧上压板210和下压板220之间的冶金压板。
32.本实施例中，底座110底部四角处安装有支柱111，既提高了整个装置的高度，使得整个装置便于操作，同时也提高了整个装置的稳定性。
33.进一步的，底座110上表面开设有若干限位槽112，下压板220下侧安装有限位块222，限位块222和限位槽112插接配合，将下压板220固定在底座110上表面，使得冶金压板
在下压板220的上表面被挤压的时候，将下压板220被很好地固定。
34.更进一步的，底座110上表面安装有若干挡板120，挡板120能够有效地将冶金压板围在底座110的上表面，能够很好地保护冶金压板，使得冶金压板在压紧的时候，不会滑脱离开下压板220的上表面。
35.具体的，底座110上表面安装有支撑板130，支撑板130上表面开设有开口，开口为半圆形结构，支撑板130用于支撑电机312，电机312的半径尺寸和支撑板130的半径尺寸一致，便于紧密地贴合于电机312表面，提高了支撑压紧装置300的稳定性。
36.值得说明的是，上压板210上表面开设有凹槽213，凹槽213和滚轮310半径尺寸一致，便于滚轮310滚动压紧上压板210，凹槽213增加了滚轮310和上压板210的贴合面积，提高了压合的效率。
37.此外，下压板220上表面安装有弹簧221，便于缓冲压紧装置300滚压上压板210时的力量，依次保护冶金压板。
38.本实施例中的可自动调节的冶金压板夹紧设备在具体使用时，先将待压紧成型的冶金压板放在下压板220的上表面，通过启动电机312，带动滚轮310的转动，从而很便捷地压下上压板210，进而压紧上压板210和下压板220之间的冶金压板，能够快速将上压板210压紧成型，当需要长时间的将上压板210和下压板220压紧固定的时候，可以关闭电机312节省资源，将连接栓212旋转插入连接孔211中，长时间的将上压板210和下压板220压紧固定，而不需要使用滚轮310压下上压板210，能够节省不必要的能量消耗，同时上压板210和下压板220很便捷地拆装，便于工作人员检修。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。