一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接，工具车是工业生产中常用的辅助生产设备，这些车辆的很多零部件都需要进行焊接加工，焊接工艺是生产过程中的关键环节，目前焊接用的设备有很多，如二保焊机、氩弧焊机、等离子焊机等。目前的焊接设备在进行焊接时，由于有些焊接设备缺乏移动功能，因此不方便移动，影响生产效率，并且现有的焊接装置在焊接工作时有一些死角很难被焊接到，需要工人单独焊接，浪费了很多的时间和人力，而现有的具有移动功能的设备，其整体稳定性差，难以保证在焊接加工过程中其不发生移动，因此亟需一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备，包括焊接车，所述焊接车上表面转动连接有转动柱，所述焊接车前面设有车轮，所述车轮下表面活动贴合有铁轨，所述转动柱上表面固定连接有连接块，所述连接块前面设有控制器，所述连接块后面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有转动柱二，所述转动柱二圆周表面转动连接有伸缩杆。
5.优选的，所述伸缩杆的前端设有万向轮，所述万向轮前面固定连接有焊枪，所述焊枪前面设有焊条，所述焊条圆周表面卡接在焊枪前面。
6.优选的，所述焊接车上表面前端开有圆孔，所述圆孔下内壁固定连接有弹簧，所述焊条圆周表面活动套接在圆孔圆周内壁。
7.优选的，所述焊接车内设有电机，所述焊接车的电机固定连接在转动柱下面，所述车轮内壁设有启停控制阀。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)该一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备，将车轮放置在铁轨上表面，在铺设铁轨时由操作人员向控制器输入命令使控制器控制车轮转动带动焊接车向前移动，在移动至待焊接处时由控制器控制焊接车内的电机转动使转动柱转动带动与其固定连接的连接块转动，此时，根据焊接需要使转动柱二转动，由万向轮的旋转使焊枪通过焊条对待焊接处进行焊接，在焊接完毕以后由操作人员输入命令使控制器控制整个设备向下一个带焊接点移动，目前的焊接设备在进行焊接时，由于有些焊接设备缺乏移动功能，因此不方便
移动，影响生产效率，并且现有的焊接装置在焊接工作时有一些死角很难被焊接到，需要工人单独焊接，浪费了很多的时间和人力，而现有的具有移动功能的设备，其整体稳定性差，难以保证在焊接加工过程中其不发生移动，通过上述设计，可通过车轮在铁轨上移动，解决了焊接设备不方便移动的问题，且车轮内设有启停控制阀，使设备在焊接时能够稳定的固定在铁轨上，避免因晃动导致焊接效果不好的问题出现，大大的提升了焊接质量，且由控制器控制整个联动装置进行焊接，使一些死角难以焊接的问题得到了有效的改善，省去了人工参与焊接的步骤，大大的节约了时间和人力。
10.(2)该一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备，在因焊接导致焊条逐渐消耗至无法使用以后，由联动装置带动焊条插入圆孔内下压弹簧，使焊条卡接在圆孔内壁，然后使焊枪移动至新的焊条正上方后下压将新的焊条卡接在焊枪前面完成替换，通过上述设计，省去了人工替换焊条的步骤，进一步的节约了时间和人力，提高了工作的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的后视结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处的放大剖视结构示意图。
14.图中：1焊接车、11车轮、12铁轨、13转动柱、14控制器、15连接块、16转动柱二、17伸缩杆、18万向轮、19焊枪、2焊条、21圆孔、22弹簧、23固定块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁路轨道铺设时便于移动的焊接设备，包括焊接车1，焊接车1上表面转动连接有转动柱13，焊接车1前面设有车轮11，车轮11下表面活动贴合有铁轨12，转动柱13上表面固定连接有连接块15，连接块15前面设有控制器14，连接块15后面固定连接有固定块23，固定块23上表面固定连接有转动柱二16，转动柱二16圆周表面转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的前端设有万向轮18，万向轮18前面固定连接有焊枪19，焊枪19前面设有焊条2，焊条2圆周表面卡接在焊枪19前面，焊接车1上表面前端开有圆孔21，圆孔21下内壁固定连接有弹簧22，焊条2圆周表面活动套接在圆孔21圆周内壁，焊接车1内设有电机，焊接车1的电机固定连接在转动柱13下面，车轮11内壁设有启停控制阀，将车轮11放置在铁轨12上表面，在铺设铁轨12时由操作人员向控制器14输入命令使控制器14控制车轮11转动带动焊接车1向前移动，在移动至待焊接处时由控制器14控制焊接车1内的电机转动使转动柱13转动带动与其固定连接的连接块15转动，此时，根据焊接需要使转动柱二16转动，由万向轮18的旋转使焊枪19通过焊条2对待焊接处进行焊接，在焊接完毕以后由操作人员输入命令使控制器14控制整个设备向下一个带焊接点移动，目前的焊接设备在进行焊接时，由于有些焊接设备缺乏移动功能，因此不方便移动，影响生产效率，并且现有的焊接装置在焊接工作时有一些死角很难被焊接到，需要工人单独
焊接，浪费了很多的时间和人力，而现有的具有移动功能的设备，其整体稳定性差，难以保证在焊接加工过程中其不发生移动，通过上述设计，可通过车轮11在铁轨12上移动，解决了焊接设备不方便移动的问题，且车轮11内设有启停控制阀，使设备在焊接时能够稳定的固定在铁轨12上，避免因晃动导致焊接效果不好的问题出现，大大的提升了焊接质量，且由控制器14控制整个联动装置进行焊接，使一些死角难以焊接的问题得到了有效的改善，省去了人工参与焊接的步骤，大大的节约了时间和人力，在因焊接导致焊条2逐渐消耗至无法使用以后，由联动装置带动焊条2插入圆孔21内下压弹簧22，使焊条2卡接在圆孔21内壁，然后使焊枪19移动至新的焊条2正上方后下压将新的焊条2卡接在焊枪19前面完成替换，通过上述设计，省去了人工替换焊条2的步骤，进一步的节约了时间和人力，提高了工作的效率。
17.工作原理：
18.第一步：将车轮11放置在铁轨12上表面，在铺设铁轨12时由操作人员向控制器14输入命令使控制器14控制车轮11转动带动焊接车1向前移动，在移动至待焊接处时由控制器14控制焊接车1内的电机转动使转动柱13转动带动与其固定连接的连接块15转动，此时，根据焊接需要使转动柱二16转动，由万向轮18的旋转使焊枪19通过焊条2对待焊接处进行焊接，在焊接完毕以后由操作人员输入命令使控制器14控制整个设备向下一个带焊接点移动，目前的焊接设备在进行焊接时，由于有些焊接设备缺乏移动功能，因此不方便移动，影响生产效率，并且现有的焊接装置在焊接工作时有一些死角很难被焊接到，需要工人单独焊接，浪费了很多的时间和人力，而现有的具有移动功能的设备，其整体稳定性差，难以保证在焊接加工过程中其不发生移动，通过上述设计，可通过车轮11在铁轨12上移动，解决了焊接设备不方便移动的问题，且车轮11内设有启停控制阀，使设备在焊接时能够稳定的固定在铁轨12上，避免因晃动导致焊接效果不好的问题出现，大大的提升了焊接质量，且由控制器14控制整个联动装置进行焊接，使一些死角难以焊接的问题得到了有效的改善，省去了人工参与焊接的步骤，大大的节约了时间和人力。
19.第二步：在因焊接导致焊条2逐渐消耗至无法使用以后，由联动装置带动焊条2插入圆孔21内下压弹簧22，使焊条2卡接在圆孔21内壁，然后使焊枪19移动至新的焊条2正上方后下压将新的焊条2卡接在焊枪19前面完成替换，通过上述设计，省去了人工替换焊条2的步骤，进一步的节约了时间和人力，提高了工作的效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。