一种型材切割定位装置的制作方法

1.本技术涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材切割定位装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.型材在使用前大都需要进行切割，现有的型材切割多通过人工进行扶持，导致其会对工人的安全产生一定程度的影响，同时在每次切割之前均需要对型材的尺寸进行测量，切割的便捷性较差。因此，本领域技术人员提供了一种型材切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种型材切割定位装置。
5.本技术提供的一种型材切割定位装置采用如下的技术方案：
6.一种型材切割定位装置，包括工作台，所述工作台的一侧开设有切割槽，所述工作台上活动连接有调节板，所述调节板上方两侧均固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的输出端和侧板之间固定连接，所述调节板的上方设置有支撑板，且支撑板通过第二液压缸和调节板之间固定连接，所述调节板上转动连接有传动轮，且传动轮贯穿调节板设置，所述调节板上螺栓固定连接有用于传动轮传动的伺服电机。
7.通过采用上述技术方案，侧板配合支撑板上的传动轮实现对于型材的压紧操作，实现对型材的定位，同时通过伺服电机的传动，实现对型材向前运动距离的精确调控，提升切割时的便捷性。
8.优选的，所述调节板远离切割槽位置的两侧均固定连接有立板，且两个立板分别和两个第一液压缸之间垂直固定连接，所述第一液压缸和第二液压缸之间相互垂直设置。
9.通过采用上述技术方案，立板实现对第一液压缸位置的固定，第一液压缸和第二液压缸垂直设置，保证对侧板和支撑板的传动方向垂直。
10.优选的，所述支撑板上开设有通槽，所述传动轮设置于通槽的内侧，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，且转轴和传动轮之间滑套配合，所述传动轮的一侧固定连接有套环，且套环通过螺栓实现和转轴之间固定连接。
11.通过采用上述技术方案，传动轮通过套环和转轴之间的滑动配合，实现其在转轴上位置的便捷调换，从而适应不同的型材宽度，保证两个传动轮均可以对型材具有良好的传动效果。
12.优选的，所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽的内侧滑嵌有套管，所述套管的顶端和调节板之间转动连接，且套管的顶端贯穿调节板和工作台上端面贴合设置，并且套管的底端螺纹连接有第一螺母套，所述套管的内部转动连接有贯穿其设置的内杆，且内杆和调节板之间固定连接，并且内杆位于套管外侧的一段上螺纹连接有第二螺母套。
13.通过采用上述技术方案，套管和第一螺母套之间配合实现对调节板在调节槽中位置进行固定，第二螺母套和内杆之间的配合，实现对于调节板调节后角度的固定，提升调节板对于不同调节形式的调节便捷度。
14.优选的，所述工作台位于调节板下方滑动连接有滑移板，且滑移板上开设有滑移槽，并且滑移槽的圆心和套管的轴线重合设置，所述调节板的下方固定连接有滑嵌与滑移槽中的滑杆。
15.通过采用上述技术方案，滑移板在工作台上的滑动，实现对于滑移槽水平面上位置的滑移，从而适应调节板的位置变化，保证调节板在位置调节后依旧可以进行角度的调节，提升装置的实用性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在调节板两侧设置侧板，在调节板的上方设置支撑板，支撑板内侧利用伺服电机实现对传动轮进行传动，传动轮在与型材之间进行摩擦时，对型材在侧板之间的位置进行传动，同时，侧板、调节板和支撑板之间的配合，保证型材的位置稳定，以此提升周围工作人员的安全性；通过对第一螺母套和第二螺母套的松紧调节，分别实现对于调节板在工作台上角度以及水平方向位置的调节，保证了型材适用位于切割槽的上方，以此提升装置的适用范围。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种型材切割定位装置的俯视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种型材切割定位装置的侧视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种型材切割定位装置的仰视结构示意图；
21.图4是本技术实施例中一种型材切割定位装置的调节机构剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、切割槽；3、调节槽；4、调节板；5、侧板；6、立板；7、第一液压缸；8、支撑板；801、通槽；9、伺服电机；10、传动轮；11、套环；12、转轴；13、第二液压缸；14、滑移板；15、滑移槽；16、第一螺母套；17、第二螺母套；18、套管；19、内杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种型材切割定位装置。参照图1-4，一种型材切割定位装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有切割槽2，切割槽2的上方对应设置有与其适配的切割机，工作台1上活动连接有调节板4，调节板4俯视面优选的采用t形结构，调节板4上方两侧均固定连接有第一液压缸7，调节板4远离切割槽2位置的两侧均固定连接有立板6，立板6垂直于调节板4设置，且两个立板6分别和两个第一液压缸7之间垂直固定连接，第一液压缸7和第二液压缸13之间相互垂直设置，且第一液压缸7的输出端和侧板5之间固定连接，调节板4的上方设置有支撑板8，且支撑板8通过第二液压缸13和调节板4之间固定连接，第二液压缸13实现对支撑板8竖直高度的调节，调节板4上转动连接有传动轮10，且传动轮10贯穿调节板4设置，传动轮10优选的采用橡胶材质进行制作，且传动轮10的外侧设置有环形阵列的螺纹，以此提升传动轮10和型材之间的摩擦力，提升其对于型材的传动效果，调节板4上螺栓固定连接有用于传动轮10传动的伺服电机9，支撑板8上开设有通槽801，传动轮10设置
于通槽801的内侧，伺服电机9的输出端固定连接有转轴12，且转轴12和传动轮10之间滑套配合，转轴12和传动轮10之间轴向滑动，径向限位，传动轮10的一侧固定连接有套环11，且套环11通过螺栓实现和转轴12之间固定连接，套环11的侧壁上螺纹连接有螺栓，通过螺栓与转轴12之间的紧固，实现对于传动轮10在转轴12上的轴向位置固定；
25.工作台1上开设有调节槽3，调节槽3的内侧滑嵌有套管18，套管18的顶端和调节板4之间转动连接，套管18的顶端贯穿调节板4和工作台1上端面贴合设置，套管18优选的采用空心的t形结构，且套管18的顶端和调节板4之间轴向限位，同时套管18顶端的下端面低于调节板4，保证在套管18的顶端下端面和工作台1之间抵触时，对调节板4在工作台1上的水平方向位置进行限制，并且套管18的底端螺纹连接有第一螺母套16，套管18的内部转动连接有贯穿其设置的内杆19，且内杆19和调节板4之间固定连接，并且内杆19位于套管18外侧的一段上螺纹连接有第二螺母套17，第二螺母套17和套管18的底端抵触时，对内杆19在套管18内部的转动进行限制，从而完成对于调节板4的角度限位，工作台1位于调节板4下方滑动连接有滑移板14，且滑移板14上开设有滑移槽15，并且滑移槽15的圆心和套管18的轴线重合设置，调节板4的下方固定连接有滑嵌与滑移槽15中的滑杆，滑杆提升调节板4的稳定性。
26.本技术实施例一种型材切割定位装置的实施原理为：首先第一液压缸7和第二液压缸13均复位至初始位置处，将型材的一端放置在调节板4上，启动第一液压缸7和第二液压缸13均进行伸长，第一液压缸7将两侧侧板5推动至对型材进行夹持的位置处，第二液压缸13将支撑板8向下传动至传动轮10对型材的上表面挤压位置处，在加工过程中，伺服电机9对传动轮10进行传动，通过传动轮10对型材表面的摩擦，将型材向前进行驱动，以此实现对于型材外表面的扶持操作，减小人工的参与，通过第二液压缸13的作用实现对支撑板8的高度便捷调整，适应不同厚度的型材，同时，通过对套环11的操作实现传动轮10的位置调节，从而适应不同的型材宽度；在需要对型材的端头进行不同角度的切割时，松开第二螺母套17，此时调节板4和套管18之间的紧密度下降，从而此时调节板4可以在套管18上进行转动，配合后方的滑移槽15，实现对于调节板4角度的调节，当调节的角度较大，超出了切割槽2的范围后，松开第二螺母套17，此时套管18可以在调节槽3中进行滑动，同时位于后方的滑移板14在工作台1上进行滑动，实现对于调节板4整体位置的调节，从而保证型材始终位于切割槽2上方，从而保证切割的顺利进行。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。