一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴的制作方法

1.本发明涉及立式数控加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，且立式数控车磨中心也属于数控加工设备，同时在数控车磨中心中磨削主轴是较为关键的使用结构。
3.中国专利授权公告号cn110434616a，公告日2019年11月21日，本发明公开了一种新型立式数控车磨复合机床，包括底座和交流伺服电机，所述底座的顶端安装有工作台，该新型立式数控车磨复合机床，便于安装调整x轴丝杆和z轴丝杆的预紧，能够增加丝杆的刚性，节省占地面积，提高自动化程度，能够提高磨削内孔的深度，增大磨削内孔的范围，减小磨削过程中砂轮震动，从而提高磨削精度，具有定位精度高、稳定可靠和结构紧凑等特点，保证在大切深和大进给的条件下主轴能正常工作。
4.中国专利授权公告号cn102554269b，公告日2013年11月20日，公开了一种机床车磨中心，要解决的技术问题是，为提高加工石油钻头牙爪的效率及精度。本发明的技术要点是：它由三坐标拖动单元、卧式回转工作台、立式回转工作台及u轴加工进给单元组成，本发明可实现一次装卡情况下自动探测工件均布加工余量并自动加工复杂回转曲面，达到以车削加工代替成型磨加工异型工件牙爪的效果，具备加工精度高、自动化程度高的特点，满足了高效、高精加工。
5.上述现有技术方案一中在进行数控车磨机床的使用中，存在的问题是不方便将磨削主轴进行角度的调节，且由于加工的零件中存在一定角度的异形结构，进而常规固定角度的磨削主轴结构不方便根据需要将磨削结构进行角度的调节，从而不能适用于不同加工零件多种角度的磨削需求，降低了磨削主轴的适用性，同时上述现有技术二中，在进行车磨中心的使用中由于体积较为庞大，且操作步骤较为繁琐，进而不适用于小型加工，对于较为精细的零件不方便进行磨削加工，进而给使用者带来不便，进而需要提出一款便于使用且可以调节磨削结构角度的旋转式磨削主轴。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴，通过主齿轮带动齿圈转动，进而将轴柱带动固定盒进行调节的调节，从而增加磨削主轴的角度调节结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴，包括固定架，所述固定架的顶部内侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的一侧固定
连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的外壁啮合有用于将磨削结构带动上下移动的齿板，所述齿板的外壁移动连接有卡板，且齿板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有移动板；
8.所述移动板的内壁转动安装有轴柱，且轴柱的外壁转动连接有用于参照磨削结构调节度数的尺度盘，所述轴柱的外部固定连接有角度指针，且轴柱的一端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有轴杆，且轴杆的底端固定安装有用于将加工材料进行磨削的磨削盘，所述固定盒的内壁固定连接有限位板，且固定盒的内部固定安装有固定电机，所述固定电机的转轴顶端固定连接有固定齿轮，且固定齿轮的外壁啮合有连接齿轮；
9.所述轴柱的一端外壁固定连接有齿圈，且齿圈的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧固定连接有防滑条，且固定筒的外部设置有用于将调节角度结构进行防护安装的防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有承重弹簧，且防护罩的内部固定安装有内部电机，所述内部电机的转轴一端固定连接有主齿轮，所述防护罩的内壁固定安装有安装板，且安装板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有用于将调节角度结构进行卡紧固定的推板，且推板的一侧固定连接有防滑垫，所述推板的底部固定安装有移动块，且移动块的内壁移动连接有限位杆，所述限位杆的外部设置有缓冲弹簧。
10.在一个优选地实施方式中，所述转杆转动安装在固定架的顶部内侧，且转动齿轮对称安装在转杆的两端，并且转动齿轮与齿板相互啮合设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述齿板的外壁与卡板的内壁移动连接，且卡板的一侧固定安装在固定架的一侧，并且卡板通过连接板与移动板固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述移动板与轴柱转动连接，且尺度盘固定连接在移动板的一侧，并且尺度盘的内壁与轴柱的外壁转动连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述轴杆转动安装在固定盒的内部，且轴杆的外壁与限位板的内壁转动连接，并且轴杆通过连接齿轮与固定齿轮传动连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述固定筒固定连接在齿圈的一侧，且齿圈的内壁与轴柱的外壁固定连接，并且齿圈的外壁和主齿轮的外壁相互啮合设置。
15.在一个优选地实施方式中，所述防滑条呈环形设置在固定筒的一侧，且固定筒的一侧与推板的一侧挤压连接，并且推板通过防滑垫与防滑条贴合连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述防护罩通过承重弹簧与固定架弹性连接，且承重弹簧对称安装在防护罩的顶部，并且承重弹簧的顶端与固定架的顶部底侧固定连接。
17.在一个优选地实施方式中，所述液压杆通过安装板与防护罩固定连接，且液压杆的一侧与推板的一侧固定连接，并且推板通过移动块与限位杆移动连接。
18.在一个优选地实施方式中，所述移动块的内壁与限位杆的外壁移动连接，且限位杆的一端与移动板的底部一侧固定连接，并且移动块通过缓冲弹簧与移动板弹性连接。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、通过轴柱、齿圈和推板的设置，在使用过程中，通过内部电机带动主齿轮进而将齿圈带动轴柱进行转动，从而将固定盒及磨削结构带动转动，并通过尺度盘和角度指针的设置进行调节角度的参照，进而增加了磨削主轴的角度调节转动结构，且方便根据加工零件的磨削角度进行磨削结构的角度调节，进而提高了磨削结构使用的适用性，同时通过限位结构的设置，将调节后的磨削主轴进行位置的固定，从而避免在使用过程中磨削主轴滑
动的情况，进而保证了数控车磨机床的加工精度；
21.2、通过转动齿轮、卡板和移动板的设置，通过转动齿轮的转动可以将齿板在卡板的内部进行移动，进而通过移动板将磨削主轴进行上下移动，从而方便根据零件的高度进行磨削位置的调节，进而方便磨削结构的使用，且方便零件的加工使用，同时数控车磨机床的整体体积较小，进而方便进行移动使用，且方便对精细的零件进行磨削处理，同时可以满足小型加工需求，且整体操作简单，进而方便使用者操作使用，给使用者带便利。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的固定盒的空间正剖结构图。
24.图3为本发明齿圈和固定筒的连接结构示意图。
25.图4为本发明轴柱和移动板的拆分结构示意图。
26.图5为本发明移动块和限位杆的拆分结构示意图。
27.图6为本发明轴柱和齿圈的连接结构示意图。
28.图7为本发明转动齿轮和齿板的连接结构示意图。
29.图8为本发明卡板和齿板的拆分结构示意图。
30.附图标记为：1、固定架；2、驱动电机；3、转杆；4、转动齿轮；5、齿板；6、卡板；7、连接板；8、移动板；9、轴柱；10、尺度盘；11、角度指针；12、固定盒；13、轴杆；14、磨削盘；15、限位板；16、固定电机；17、固定齿轮；18、连接齿轮；19、齿圈；20、固定筒；21、防滑条；22、防护罩；23、承重弹簧；24、内部电机；25、主齿轮；26、安装板；27、液压杆；28、推板；29、移动块；30、限位杆；31、缓冲弹簧；32、防滑垫。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.根据图1、图7和图8所示的一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴，包括固定架1，固定架1的顶部内侧固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的一侧固定连接有转杆3，转杆3的外壁固定连接有转动齿轮4，且转动齿轮4的外壁啮合有用于将磨削结构带动上下移动的齿板5，齿板5的外壁移动连接有卡板6，且齿板5的一侧固定连接有连接板7，连接板7的一侧固定安装有移动板8；
33.转杆3转动安装在固定架1的顶部内侧，且转动齿轮4对称安装在转杆3的两端，并且转动齿轮4与齿板5相互啮合设置。
34.齿板5的外壁与卡板6的内壁移动连接，且卡板6的一侧固定安装在固定架1的一侧，并且卡板6通过连接板7与移动板8固定连接；
35.移动板8与轴柱9转动连接，且尺度盘10固定连接在移动板8的一侧，并且尺度盘10的内壁与轴柱9的外壁转动连接；
36.实施方式具体为：在进行磨削主轴的使用中，通过驱动电机2的转动将转杆3在固
定架1内部转动，进而将转动齿轮4带动，且转动齿轮4的转动将齿板5在卡板6的内部进行移动，且卡板6的设置方便将齿板5在进行移动时进行方向的控制，由于齿板5通过连接板7与移动板8固定连接，进而将移动板8带动磨削结构和角度调节结构进行上下移动，且防护罩22在移动过程中通过承重弹簧23进行防护罩22及内部重量的分担，防止防护罩22内部结构和移动板8一侧的结构重量过重从而产生齿板5的滑动，且移动板8的移动方便根据加工零件进行磨削结构的高度调节，且驱动电机2固定安装在固定架1的顶部内侧，进而方便驱动电机2的安装固定。
37.根据图1和图2所示的一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴，移动板8的内壁转动安装有轴柱9，且轴柱9的外壁转动连接有用于参照磨削结构调节度数的尺度盘10，轴柱9的外部固定连接有角度指针11，且轴柱9的一端固定安装有固定盒12，固定盒12的内部转动连接有轴杆13，且轴杆13的底端固定安装有用于将加工材料进行磨削的磨削盘14，固定盒12的内壁固定连接有限位板15，且固定盒12的内部固定安装有固定电机16，固定电机16的转轴顶端固定连接有固定齿轮17，且固定齿轮17的外壁啮合有连接齿轮18；
38.轴杆13转动安装在固定盒12的内部，且轴杆13的外壁与限位板15的内壁转动连接，并且轴杆13通过连接齿轮18与固定齿轮17传动连接；
39.固定筒20固定连接在齿圈19的一侧，且齿圈19的内壁与轴柱9的外壁固定连接，并且齿圈19的外壁和主齿轮25的外壁相互啮合设置；
40.实施方式具体为：在进行零件的磨削时，固定电机16将固定齿轮17带动，继而将固定齿轮17带动连接齿轮18进行转动，且连接齿轮18的转动将轴杆13带动在固定盒12内部转动，进而将轴杆13一端的磨削盘14带动对零件的边缘进行磨削，且在轴杆13进行转动时，在限位板15的内部进行转动，且限位板15的设置方便将轴杆13进行限位，同时方便将轴杆13的位置固定，且固定盒12的设置方便将磨削结构的传动结构进行安装固定，同时将传动结构进行防护放置。
41.根据图3、图5和图6所示的一种立式数控车磨中心的旋转式磨削主轴，轴柱9的一端外壁固定连接有齿圈19，且齿圈19的一侧固定连接有固定筒20，固定筒20的一侧固定连接有防滑条21，且固定筒20的外部设置有用于将调节角度结构进行防护安装的防护罩22，防护罩22的顶部固定安装有承重弹簧23，且防护罩22的内部固定安装有内部电机24，内部电机24的转轴一端固定连接有主齿轮25，防护罩22的内壁固定安装有安装板26，且安装板26的一侧固定安装有液压杆27，液压杆27的一端固定安装有用于将调节角度结构进行卡紧固定的推板28，且推板28的一侧固定连接有防滑垫32，推板28的底部固定安装有移动块29，且移动块29的内壁移动连接有限位杆30，限位杆30的外部设置有缓冲弹簧31；
42.防滑条21呈环形设置在固定筒20的一侧，且固定筒20的一侧与推板28的一侧挤压连接，并且推板28通过防滑垫32与防滑条21贴合连接；
43.防护罩22通过承重弹簧23与固定架1弹性连接，且承重弹簧23对称安装在防护罩22的顶部，并且承重弹簧23的顶端与固定架1的顶部底侧固定连接；
44.液压杆27通过安装板26与防护罩22固定连接，且液压杆27的一侧与推板28的一侧固定连接，并且推板28通过移动块29与限位杆30移动连接；
45.移动块29的内壁与限位杆30的外壁移动连接，且限位杆30的一端与移动板8的底部一侧固定连接，并且移动块29通过缓冲弹簧31与移动板8弹性连接；
46.实施方式具体为：在进行磨削结构的角度调节时，内部电机24将主齿轮25带动转动，且主齿轮25的转动将齿圈19带动，且齿圈19的转动将轴柱9在移动板8的内部转动，同时将轴柱9一端的固定盒12带动，继而将固定盒12及内部磨削结构进行角度调节，且由于尺度盘10与移动板8固定，角度指针11与轴柱9固定，进而在轴柱9转动时，将角度指针11带动在尺度盘10的一侧移动，从而方便参考磨削结构转动的角度，且将磨削结构进行角度的调节后，通过液压杆27的推动，将推板28进行移动，且推板28移动时底部的移动块29在限位杆30的外部进行移动，从而方便将推板28进行移动，且在推板28移动时将缓冲弹簧31推动挤压，进而方便在推板28移动时增加缓冲结构，防止推板28移动产生冲击力对内部零件进行撞击，且将推板28移动至与固定筒20的一侧紧贴，且防滑条21的设置和防滑垫32的设置均为了增加推板28和固定筒20之间的摩擦力，进而方便将固定筒20进行位置的固定，且由于固定筒20、齿圈19和轴柱9固定连接，进而方便将齿圈19和轴柱9进行位置固定，从而防止磨削结构在角度调节后出现滑动位移的情况。
47.本发明工作原理：
48.参照说明书附图1、图7和图8，通过驱动电机2将转杆3带动，并带动转动齿轮4将齿板5在卡板6的内部移动，且齿板5的移动将连接板7和移动板8进行移动，进而带动磨削结构和角度调节结构进行上下移动，进而方便根据加工零件进行磨削结构的高度调节，且承重弹簧23的设置方便将防护罩22及内部重量进行分担；
49.参照说明书附图1和图2，在进行零件的磨削时，固定电机16将固定齿轮17带动，且固定齿轮17带动连接齿轮18转动，且连接齿轮18的转动将轴杆13带动在固定盒12内部转动，进而将轴杆13一端的磨削盘14转动对零件的边缘进行磨削，且限位板15的设置方便将轴杆13进行限位；
50.参照说明书附图3、图5和图6，在进行磨削结构的角度调节时，内部电机24带动主齿轮25转动，进而将齿圈19带动轴柱9在移动板8的内部转动，同时将固定盒12及内部磨削结构进行角度调节，且尺度盘10和角度指针11的设置方便参考磨削结构转动的角度，且将磨削结构调节后，通过液压杆27推动推板28将固定筒20进行挤压固定，进而将齿圈19和轴柱9进行位置固定，从而防止磨削结构在调节后出现出现滑动。
51.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。